建筑工程混凝土典型质量缺陷及处理技术

江建华

目前，建筑工程混凝土质量缺陷是一个普遍性的问题，混凝土材料种类繁多、施工过程复杂、养护困难等原因导致其在建筑工程的不同区域、部位以及节点处都会产生不同程度的质量缺陷，必须通过采用新技术、新方法来解决这些问题。典型的质量缺陷包括麻面、孔洞、露筋、蜂窝与裂缝等，不仅会对建筑的整体美观造成一定影响，还严重威胁房屋的稳定性和功能性[1]。因此，建筑行业有必要对混凝土质量缺陷进行科学研究，并对典型质量缺陷加以分类和分析，找到修补混凝土质量缺陷的关键要点，强化管理、改进技术，从而提高工程质量。为了减少混凝土的质量缺陷，并对典型的混凝土质量缺陷进行修补，本文重点研究了建筑工程混凝土典型质量缺陷的种类及处理技术[2]。

1 混凝土典型质量缺陷

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的规定，混凝土典型质量缺陷有以下几种。

1.1 麻面

混凝土表面出现大量小麻点，形成粗糙面层，但是没有钢筋外露的情况，这种现象称为混凝土麻面。导致麻面的因素有很多，主要包括以下几点。

第一，浇注混凝土前模板没有充分湿润。第二，模板表面粗糙，有较大污垢没有清理干净，同时拆模时间过早。第三，混凝土脱水严重。第四，混凝土振捣不够密实，泡沫未完全排出。第五，模板上的隔离剂涂抹不均匀。第六，模板拼接不紧密，浇筑混凝土时出现漏浆，构件表面沿模板裂缝。第七，如果不注意混凝土养护，在捣实后也会产生麻面。

1.2 孔洞

在混凝土结构的内部与表面存在的孔洞，严重的话会导致混凝土较大区域不能充满，从而降低结构的强度和耐久性。造成混凝土孔洞的原因如下。

一是凝土振捣过程中出现漏振，在分层浇筑时振捣器没有插入下一层混凝土，造成下层脱空。二是竖向钢筋过多且混凝土坍落度较小，下部形成拱形顶住上部的混凝土，导致混凝土被架空。同时，由于下部的漏振，在拆除模板后也会引起混凝土脱空，造成下部产生孔洞。三是混凝土中掺入杂物，拆除模板后挖除杂物也会形成明显的孔洞。四是钢筋密集的地方，在预埋件周围或预留孔周围，因混凝土浇注不充分无法注满模板而造成孔洞。

1.3 露筋

混凝土保护层破坏，钢筋露出。造成混凝土露筋的原因主要包括以下几种。第一，在浇注混凝土过程中，混凝土垫块移动或漏放导致钢筋紧贴模板，同时混凝土配合比不合理造成离析现象。第二，结构构件的断面尺寸较小，钢筋密度太大，且保护层厚度过小或混凝土振捣不均匀，导致混凝土不能充分包裹钢筋。第三，振动棒碰撞钢筋导致钢筋错位。第四，模板拼接不严、缝隙较大，导致混凝土漏浆，且模板拆除时，边缘处也会出现掉边导致露筋。第五，钢筋绑扎不牢固，保护层厚度不足，错位明显。

1.4 蜂窝

蜂窝是导致混凝土表面强度不合格的重要因素，其力学结构疏松，容易脱落[3]。导致蜂窝的主要原因包括以下几种。

一是混凝土配合比不合理，材料计量不准确，导致砂浆少、石子多。二是模板缝隙没有完全封闭，造成水泥浆流失。三是模板支承不够稳固，导致大量混凝土渗漏。四是混凝土没有进行浇筑、振捣，或振捣次数不足，搅拌不均匀，振捣不密实。五是混凝土浇筑高度超出允许范围，且没有采取防护措施，导致水泥砂浆离析。

1.5 裂缝

在混凝土浇注中，因施工、自身变形、约束等一系列问题会出现大量混凝土微裂缝。一般情况下，微裂缝是一种对混凝土承重、防渗等应用性能不产生危害的无害裂缝，但在荷载、温度变化等因素作用下，这些微裂缝会逐渐扩大、贯通，最终形成明显的裂缝[4]。然后再用原混凝土拌和砂浆将其压实，使其颜色均匀。在修补过程中，要擦去混凝土表面剩余的砂浆，保持麻面光滑并进行保湿养护。对大块混凝土表面的麻面，应先将麻面完全湿润，再用同等级的混凝土砂浆压光、抹平，并注意修补区域的色差。

（2）预防方法。首先，在混凝土浇筑前，清洁模板的表层，避免粘有干硬水泥、木屑等杂物；其次，要紧密拼接混凝土模板以避免出现漏浆，并且脱模剂应均匀涂在模板上；最后，按照设计规范及施工要求分层振捣，将混凝土中的气泡完全排除。高压水冲洗并采用比结构混凝土高一个强度等级的混凝土灌注；对于面积大且深的混凝土孔洞，先将孔口附近的疏松混凝土凿除，然后用高压水冲洗并安装模板，在充分湿润后采用微膨胀细石料混凝土分层浇筑，再采用1 ∶2 混凝土混合砂浆压实。

（2）预防方法。首先，对于钢筋密度大的区域，可以采取豆石混凝土浇筑工艺；其次，选择合理的下料浇注工艺，并在浇注后采取适当的振捣控制措施防止混凝土漏振，同时避免泥土、木头等杂质混入；最后，强化混凝土工程施工工艺的质量检查。

2.3 露筋修补技术

混凝土露筋修补技术如图1 所示。露筋修补的施工顺序为凿除、清理、除锈、涂刷水泥。首先将修补部位的松散混凝土凿除，其次用毛刷清理凿除部位，再次对钢筋进行除锈处理，最后涂刷水泥浆使修补部分结构粘接牢固。

图1 混凝土露筋修补技术

2 混凝土质量缺陷处理技术

2.1 麻面修补技术

（1）修补技术。对小块混凝土表面的麻面，先用适量的水分将麻面打湿，

2.2 孔洞修补技术

（1）修补技术。对浅层的孔洞，凿除疏松的混凝土和薄弱的浆膜，然后用

2.4 蜂窝修补技术

（1）修补技术。蜂窝修补技术的施工顺序为凿除、清理、安装模板、浇筑比原混凝土高一等级的细石混凝土。烂根部位较大时需要安装模板，将底部封堵严密后需要预留混凝土浇筑孔。蜂窝修补工序如图2 至图5 所示。

图2 凿除待修补部位的松散混凝土

图3 用毛刷清理凿除部位

图4 安装模板

图5 浇筑细石混凝土

（2）预防方法。首先，精确确定混凝土的配合比和掺入混凝土骨料的数量。其次，混凝土配制时要严格遵守规定的搅拌时间，并注意防止搅拌时间过长、搅拌过量。再次，精细混凝土分层浇筑，规范振捣工作。最后，对模板进行密封和支护，避免模板发生位移。

2.5 裂缝修补技术

造成混凝土开裂的因素很多，固化期间模板局部凹坑、养护不当以及混凝土表层水分快速挥发等因素，都会导致混凝土开裂[5]。裂缝修补技术如下。

（1）开槽法。开槽法适用于修补宽度大于0.5 mm 的裂缝。先将沙和水泥按比例混合，然后将混合好的改性环氧砂浆装在橡胶桶中，再将其浇筑到经过凿除、清洗、吹干的混凝土凹槽。

（2）低压注浆法。低压注浆法适用于修补宽度为0.2 ～0.3 mm 的混凝土裂缝，其流程为裂缝清洁、注浆液的配制、压力灌浆、二次灌浆、表面清洁。如果裂缝很多，要先在裂缝处贴上医用白色胶带，然后反复修理以防止凹槽漏浆。灌浆通常在第2 天进行，但如果温度很高，则可以在半天内完成注浆。灌浆时先用补缝设备吸收灌浆液体，插入灌浆喷嘴，然后用手推动修补设备的活塞，以便将浆液通过灌浆喷嘴推入裂缝。另外，注浆从顶部到底部进行，灌浆后30 min 可重新注满每个喷嘴，以确保灌满。

（3）表面覆盖法。表面覆盖法仅适用于修补较小的裂缝，先用刷子去除混凝土表面的杂物，清理完毕后再用树脂填充裂缝孔隙，最后用修补材料进行覆盖修补。

（4）防裂措施。首先，在混凝土浇注过程中要注意保温，并采用分块、分缝的施工方法科学调整施工工艺，提高混凝土的施工质量。其次，控制结构内部和外部的温度，降低内外温差，避免混凝土结构表面开裂。最后，刚浇筑完毕的混凝土，由于水分快速流失，很容易产生水化热，对浇筑效果产生不利影响，特别是混凝土表层的混凝土更易受损，因此必须及时养护以确保施工质量。

3 结语

混凝土的质量是影响混凝土构件耐久性、使用年限以及施工安全性的重要因素，因此必须深入分析混凝土的质量缺陷并采取相应处理技术，以保证工程的质量和安全。