水利工程通水箱涵施工质量控制

□耿少笛

当前随着水利建设的持续推进，对施工技术要求越来越高，施工难度相对增大，其中通水箱涵施工便是要求较高的工程之一。通水箱涵施工需要重点把握好各个施工环节，确保通水箱涵结构的稳定可靠，尤其是面临复杂地形的情况，需要合理组织施工，选择合适工艺，制定切实方案，确保施工顺利。

1.选择合适的施工工艺

为了有效控制混凝土有害裂缝，确保工程抗裂安全度，提高工程施工质量，通水箱涵可以采用跳仓法施工技术来取代传统的留置后浇带工艺。采用跳仓法施工，就是将整体结构分段，一般底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m，其模式和跳棋相似，即隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7天时间再补仓浇成整体，跳仓接缝处按施工缝处理。一般通水箱涵会设置伸缩缝，如果箱涵伸缩缝间隔长度满足分段要求的情况下也可以在箱涵伸缩缝处设置分段，这样可以避免产生多余的施工缝。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。

2.通水箱涵施工质量控制

2.1 通水箱涵钢筋制安质量控制

通水箱涵钢筋原材的质量控制。钢筋进场要有质量证明文件和试验报告单，每捆钢筋要有铭牌标识，钢筋原材进场后要按其批次直径分别对其外观、尺寸、型号进行检查，看是否符合要求，铭牌标记内容是否与实际相符，外观质量检测合格后，再取样委托具有水利资质的实验室进行拉伸、弯曲、重量偏差等质量检测，待检测全部合格后再投入使用。

通水箱涵钢筋加工质量控制。钢筋加工时要严格按照钢筋配料表尺寸对钢筋进行加工。钢筋加工时要保证钢筋表面洁净、无损伤、无油渍、无铁锈、无局部弯折；钢筋切断时，要用钢筋切断机进行，确保切断钢筋的断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形和翘曲现象；钢筋弯曲成型是下料的重点，要先标记弯曲点位置线，再用弯曲机成型，钢筋弯折要一次成型，不得反复弯折。

通水箱涵钢筋安装质量控制。钢筋安装前要用墨斗弹出通水箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将按弹好的定位线进行安装。钢筋安装时要摆放好垫块的位置，保证保护层的厚度，钢筋绑扎可要求全绑以提高整体稳定性，如有需要焊接，钢筋焊接的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可进行焊接，焊接完成后要及时检查焊接质量。当涉及双层钢筋时要设立马镫和拉结筋以控制其分层的间距和保护层的厚度。底板钢筋安装时可将立墙竖向筋安装完成，并设立定位筋以保证立墙竖筋的垂直和稳固，其余墙筋一次绑扎至箱涵顶板面。钢筋安装要横平竖直，钢筋的间距、规格、形状必须满足设计要求。

2.2 通水箱涵模板安拆质量控制

通水箱涵模板原材质量控制。由于胶合板成型效果好，工艺简单，价格经济，施工现场多以胶合板为主。进场模板木方需符合要求，不得有弯曲现象，并妥善存放，防止受潮暴晒变形。

通水箱涵模板安装质量控制。模板钻孔时要注意和螺栓尺寸相匹配，避免孔过大导致浇筑时发生漏浆跑浆现象。模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓，穿墙螺栓应采用三段式止水螺栓，严禁穿塑料套管使用螺栓，模板拆除后螺栓应埋设在混凝土内，端部抹防水水泥砂浆，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋，然后合上另外一块模板，模板拼缝一定要严密，模板下口可粘贴泡沫双面胶以防发生漏浆现象。最后进行模板加固和调正，模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线，加固时一定要按照施工方案布设钢管木方，加固牢固并建立可靠的支撑系统，杜绝浇筑时模板变形、错位。模板支设完成后要再次对其平整度、刚度、垂直度以及位置的正确性进行检查，确保无问题后再申请进行下一步工序。胶合板使用时一定要注意周转使用次数，为保证施工质量以及成型美观，一般要求模板周转次数不得超过5次，模板使用前一定要均匀涂抹脱模剂。

通水箱涵模板拆除质量控制。拆模需按技术要求程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除，尤其是顶板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到项目部许可后，方可拆模。模板的拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆侧模板，后拆底模板。顶板模拆要参考通水箱涵顶板混凝土同条件试块抗压强度试验报告，跨度在2m及以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余通水箱涵顶板模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。不承重模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆掉而受损时方可拆除。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。

2.3 通水箱涵混凝土施工质量控制

通水箱涵混凝土浇筑时间的控制。通水箱涵浇筑时如果在冬季则要避开低温时段浇筑，最好选择在中午时段进行；如果在夏季则要错开高温时段，宜在早上和傍晚时段进行浇筑。要避免在下雨天气进行混凝土浇筑。

通水箱涵混凝土原材的质量控制。为保证混凝土的稳定性和质量，现浇混凝土现在大部分采用商品混凝土，这样施工单位就要根据设计要求将混凝土搅拌站同批次的砂子、石子、水泥、外加剂、矿物掺合料、水等原材委托有水利资质实验室进行原材检验和出具配合比，待施工单位拿到配合比后交待给搅拌站，搅拌站按实验室出具的配合比进行配料。

通水箱涵浇筑的质量控制。一是混凝土开仓浇筑前要检测混凝土的坍落度以及含气量，确保符合设计要求或其他相关要求，符合条件后，做两组试块，一组为同条件试块，另一组为标养试块，待满足要求后做抗压试验，以检测其强度是否满足设计要求。有抗冻抗渗要求的同理做抗冻抗渗试验。二是底板和顶板浇筑时要严格控制底板、顶板标高，并保证底板和顶板的厚度，收面时要分两次收面，以使混凝土面光滑且不易雷锋，第一次收面是在振捣完成后用铝合金杆进行刮平，然后通过标高控制点挂线确定其面平整，第二次收面是在混凝土初凝时用磨光机进行二次摸压，是混凝土面光滑平整。三是箱涵立墙宜与顶板同时浇筑，立墙浇筑时应先凿除立墙和底板施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，并进行凿毛处理，凿毛率应达到90%以上，凿毛完成后用鼓风机或高压水枪将杂物清除干净。墙体浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接茬处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的同等标号的水泥砂浆或同配比去石子混凝土。由于通水箱涵墙体较高，立墙混凝土应分层分段连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm以内，现场制作分层尺杆以控制浇筑厚度，浇筑过程中混凝土自由倾落高度应控制在2m以内，防止发生离析现象。

通水箱涵混凝土振捣质量控制。混凝土浇筑同时要用振捣棒进行振捣，浇筑过程中不得以振捣代替平仓，振捣棒可采用插入式振捣棒，使用插入式振捣棒操作时要垂直插入，快插慢拔，插点要均匀排列并控制在振动棒有效振动范围内，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。每个振点的持续时间以混凝土不在显著下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为准，分层浇筑时振捣棒应插入下层100mm，以加强上下层混凝土的结合，清除两层间接缝。振捣时振捣棒严禁触碰模板、钢筋和预埋件，防止由于振动而使钢筋和预埋件移位、模板变形等情况发生，在立墙模板附近振捣时，应同时用橡胶锤或木锤轻击立墙模板。

通水箱涵混凝土养护质量控制。对于通水箱涵底板和顶板在收面完成后要及时铺塑料薄膜，并在塑料薄膜上再覆盖棉毡布，同时洒水养护，保证其面一直保持湿润状态。对于立墙混凝土待模板拆除后同底板一样进行苫盖洒水养护。养护时间不得低于14天，待养护14天后检测其强度。如果在冬季施工还要采取进一步的保暖措施，并适当地延长养护时间。

2.4 橡胶止水带安装质量控制

橡胶止水带安装质量控制。橡胶止水带进场检测合格后再投入使用，橡胶止水带的存放要注意防水防晒。钢筋绑扎完成后要放置橡胶止水带，橡胶止水带尽量采用整条铺设，当需要焊接时要有焊接工艺试验，验证合格后再投入生产，橡胶止水带安装一定要位置摆放正确，保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合，并采用专用固定卡或加设钢筋支架固定牢固，结构外的部分可采用方木排架固定夹紧，防止弯曲扭曲变形。跳仓浇筑时由于部分止水带需要暴露一段时间，在这段时间内要对外露止水带进行苫盖保护，防止遇水暴晒以及碰撞等现象发生，影响施工质量。

3.强化一线人员箮理意识

加强施工人员的管理意识。工程开工前，项目管理人员要认真编制施工组织设计，监理审批合格后，要严格按照施工组织设计施工。对于主要分部，关键部位，重要单元等要编制施工方案，科学组织施工。技术交底要做到详细、实用、针对性强，并认真交代给施工人员，让其理解吃透，把握施工时控制要点。管理人员还要定时对工人进行质量培训，激发工人的量意识与责任心。在施工过程中，项目管理人员还要加强检查力度，避免发生少筋漏筋等现象，并检查施工组织设计、施工方案和交底的落实情况。项目管理人员要认清管理职责，加强质量管理意识，严格要求自己，严格控制施工质量，绝对不能以牺牲质量来追求进度。

加强施工人员的质量意识。现场施工人员要有一定的质量意识，要有我施工我负责的服务态度，施工队伍进场前要与项目部签署自我施工质量保证承诺书。特种作业人员一定要持证上岗，施工作业者必须经过考核合格后持证上岗，施工操作时要严格按照施工方案、交底内容进行施工，严格坚持三检制，未经管理人员验收严禁进入到下一道施工工序，如若施工中遇到疑点难点要及时和项目管理人员取得联系，商讨解决策略，不可自我做主，随意施工。施工班组长要经常对班组人员进行鼓励和教育，合理分配任务，人性化管理，善待劳务工作者，让其发自内心的为工程服务。

4.结语

综上所述，通水箱涵在当前施工有着较高质量要求，这就需要严格控制施工质量，明确施工质量管理目标和方向，明确各个施工工序把控要点，把控好常见施工质量问题影响因素，通过采取各种措施、手段，降低通水箱涵质量问题发生率，提高通水箱涵质量。