装配式预制构件生产过程质量管控要点

荣丽娟 邓飞跃 刘战勇 姚 琦

（中建七局第四建筑有限公司，陕西 西安 710000）

近几年，装配式建筑发展如火如荼，国家优惠政策不断落地，预制构件厂也在日益增多。陕西省近年来已成立预制生产企业十余家，各家企业实力水平参差不齐。预制构件进场质量是保证装配式安装质量的重要前提，为严格执行“百年大计、质量第一”政策方针，保证预制构件进场前的生产质量，本文根据规范标准，结合实际工作经验，总结归纳出预制构件生产质量管控要点，为提高装配式预制构件安装质量保驾护航。

1 质量的含义

质量广义是指客体的一组固有特性满足要求的程度。本文所描述的质量为装配式预制构件从开始拆分设计至安装验收完成的过程中，构件生产企业负责的产品质量管控任务。根据经验及现场安装需求，构件质量由多个方面组成，任何一方面出现问题都会导致质量投诉，主要包含以下几方面：

（1）设计质量。构件加工图一般要包含主视图、侧视图、俯视图、钢筋图、节点大样图、预埋件明细表、配筋表、构件编号（唯一性）、构件体积、混凝土强度、适用楼层、补充说明等。构件加工图一般是车间的普通工人使用，要求图纸信息详尽并清晰。

（2）模具质量。模具与图纸要一一对应，如外墙模具正打，则图纸也要正打，否则图纸只能反看易出错；数量一般按照单栋楼整层配置，以防共模易出错；加装底座避免吊模；边模设置键槽避免冲洗粗糙面等。

（3）混凝土质量。混凝土强度满足图纸设计要求（层数不同、混凝土强度不同），一般不超过设计值一个标号；为提高生产效率，加速模具模台周转，混凝土在满足规范设计要求的前提下，可采取早强措施。

（4）材料质量。材料的品牌和质量要满足建设单位、规范标准和合同要求。

（5）生产质量。从清模、组模至脱模转运出车间的过程中，所有作业工序按照规定执行。

（6）进度质量。一般情况下，每栋楼需要备货两层。在构件生产进度不满足现场安装进度时，会加大质量让步生产的可能性，易导致质量下降，因此，合理排产对质量至关重要。

（7）发货运输质量。严格按照现场需求计划发货；装车做好边角防护；提前规划路线。

（8）资料质量。提前对接确定资料标准；交付资料每次随车携带；存档资料做好归档和记录。

（9）现场成品保护质量。安装单位提前规划构件临时堆放区；做好堆放区场地硬化。

（10）劳务质量。劳务一般包含自由工人和外包劳务，一般要求外包劳务配备专门的质检人员、技术人员和驻场人员。

（11）服务质量。主要包含：首批构件进场验收、首层安装技术指导、日常技术指导、配合观摩、配合安装单位迎接各方的检查等内容。部分建设单位、构件安装单位及监理单位是首次接触装配式建筑，构件生产企业应积极主动做好前期技术生产各方面的对接，协助客户解决问题，加速构件顺利验收。

（12）管理质量。建立健全质量管理规章制度和团队。

2 质量管控的难点

（1）装配式作为建筑业的新型产业，构件生产企业同时面对的项目较多，行业不够成熟，国内可借鉴的先进质量管理经验较少。

（2）机械化程度低，对作业人员依赖程度高。作业人员流动性大，职业素养较低，需要健全且操作性较高的管理措施进行约束。

（3）与传统建筑业不同，构件生产企业的每个构件都是单独的个体、单独的产品，要保证每个单独的产品全生产流程都是合格的，管理难度较大。

3 质量管控措施

3.1 组织措施

成立质量委员会，即质量管理组织架构。构件生产企业是介于制造业和传统建筑业之间的一种新型企业，应成立质量委员会，做到层层把关、无一缺漏，保证每个构件合格。为方便管理，针对订单的大小、人员的配置有所不同。根据经验，将预制构件订单分为三类，见表1。

表1 构件生产企业订单的类别

（1）大型订单。大型订单是指构件种类不少于5种、工程量不小于15 000m3的预制构件订单。针对大型订单应配备专门的生产人员、质检人员和驻场人员。

（2）中型订单。中型订单是指构件种类不少于2种且不多于5种、工程量不小于5 000m3且不大于15 000m3的预制构件订单。针对中型订单应配备专门的生产人员或质检人员、驻场人员，其中生产和质量可以是同一个人。

（3）小型订单。小型订单是指构件类型少于2种、工程量小于5 000m3的预制构件订单。针对小型订单应配备至少1个专门的管理人员，负责该项目的质检、生产、驻场等事项。

需要注意的是，在工厂人员配置不足的情况下，可以由劳务班组人员负责专门的生产、质量、驻场。质量委员会的成立是质量管控的基石。

3.2 管理措施

（1）合同约束。明确劳务班组的质量终身制；明确质量是从开始生产至安装完毕的过程；无条件配合设计变更的执行及整改。

（2）质量策划。针对构件的类型及特点，进行专门的质量策划。

（3）质量信得过班组评选。以客户反馈为参考，由质量委员会每月开展质量信得过班组的评选，对优秀班组进行经济奖励，对表现较差的班组进行经济惩罚、批评，树立质量先进班组。

（4）质量信得过个人评选。根据个人表现，由质量委员会每月开展质量信得过个人的评选，对表现优异的个人发放奖状和奖金，评选出质量先进个人。

（5）质量规章制度。建立健全质量奖惩制度、质检人员晋升制度、教育培训制度、模具管理制度、技术交底制度、图纸管理制度、质量风险应急预案等。

3.3 技术措施

（1）数字化工厂，信息化系统。信息化系统为实现预制构件质量的全过程追溯提供了可能，根据工厂实际生产工艺及生产管理水平制定工艺流程，设定工序的操作权限（拥有该工序操作权限的人员，才可以通过扫码完成该工序的相关操作）以及其他设置（如拍照）。质检工序结果将会判定构件是否合格，合格构件方可扫码进入下道工序。构件进场验收时，现场人员可通过扫二维码查看构件生产全过程的详细信息。

（2）不同的预制构件检查的侧重点不同，按照图纸和规范要求，将不同的构件分为主控项目（对结构安全、安装和使用性能有影响）和一般项目。其中，主控项目要100%满足设计和规范要求，一般项目的合格率不低于95%。

①叠合板。主控项目：桁架高度、叠合板厚度、裂缝、保护层厚度、混凝土强度、标识、结合面粗糙程度；一般项目：叠合板长宽、预留预埋、外观质量。

②夹芯外墙。主控项目：吊点、半灌浆套筒钢筋内丝、套筒位置、保护层厚度、混凝土强度、结合面粗糙程度、保温连接件的数量位置、保温板与混凝土面的结合程度、平整度；一般项目：外观质量。

③悬挑阳台与空调板。主控项目：吊点、保护层厚度、混凝土强度、粗糙面、尺寸；一般项目：外观质量。

④框架柱。主控项目：吊点、半灌浆套筒钢筋内丝、套筒位置、混凝土强度；一般项目：外观质量。

⑤楼梯。主控项目：吊点、保护层厚度、混凝土强度；一般项目：外观质量。

（3）试验检测。原材料检测分为自检和外检。检测主要包含水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、灌浆套筒、保温连接件、保温板、混凝土配合比、混凝土抗压抗折抗渗、抗弯构件的结构性能检测等。

（4）隐蔽验收。需专人验收，不满足要求的不扫码、不浇筑，未经同意浇筑的不计入产量，不结算并进行罚款。

（5）成品管控。需专人验收，合格绿条转运，不合格红条修补至合格。

3.4 经济措施

（1）班组质量保证金。归还质量保证金的前提之一是从开始生产至构件安装完成均满足要求，外包劳务按照合同额的10%收取。

（2）个人质量管理人员保证金。完成质量指标之后，本月补充上月的质量工资。

（3）质量奖惩制度。对表现优异者进行经济奖励，对表现较差者进行经济处罚。

4 质量管控的流程

建立健全质量管控的标准化流程，标准化工作流程不但可以提高工作效率，还是提高预制构件质量的基本保障。根据工作经验，将质量管控分为三个阶段，分别为事前控制、事中控制、事后控制。事前控制是关键，事中控制是重点，事后控制是补充。

5 质量责任制

建立健全质量责任制。建立质量责任制是工厂开展全面质量管理的一项基础性工作，工厂应明确每一个部门、每一个职工的质量责任和义务。将与质量有关的各项工作同每一个员工紧密结合起来，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量，在工厂内部形成一个严密、有效、全面的质量管理工作体系。

质量责任制应与质量的分类相结合，根据设计质量、模具质量、混凝土质量、材料质量、生产质量、进度质量、发货运输质量、资料质量、现场成品保护质量、劳务质量、服务质量、管理质量等制定各个岗位人员的质量责任和义务。

（1）厂长。厂长为质量第一责任人，对工厂质量工作负全面领导责任。

（2）总工程师。总工程师为质量主要责任人，对工厂技术质量负全面管理责任。根据岗位职责，建立健全每个岗位关于质量方面的责任，制定开工必做、过程必做、完工必做、每日必做、每月必做等质量责任工作事项，对每个人员进行质量责任约束。

（3）技术质量部经理及成员。对构件生产提供技术支持，对构件生产质量负责监督和检查，并进行评比和奖惩，负责质量的日常管理。

（4）生产部经理及成员。负责构件的日常生产，是预制构件质量的直接责任人。

（5）其他成员。设计、模具、混凝土、发货、资料等方面的人员，根据岗位对构件质量的影响确定其质量责任。

需要注意的是，在工厂日常运行管理中，一般要求管生产的要管质量，若工厂已配备生产经理和总工程师，质量责任一定要有主次，一般以总工程师为主，切忌责任对半。

6 结语

根据规范标准，结合工作经验，本文将质量管控归纳为七个方面，即三控四措一制度。三控是指事前控制、事中控制、事后控制；四措是指组织措施、管理措施、技术措施、经济措施；一制度是指质量责任制。以事前控制为关键，组织措施为核心，坚持质量责任制，层层递进，全面把关，全员参与，将设计质量、模具质量、混凝土质量、材料质量、生产质量、进度质量、发货运输质量、资料质量、成品保护质量、劳务质量、服务质量、管理质量约束在可控状态，为构件安装质量提供坚实基础。