黄炼发
(福建省南安市梅山镇综合执法队,福建 泉州 362321)
企业安全生产管理的成败在于企业管理者的管理水平是否达标,因此企业管理者必须要严格要求生产人员按照安全生产管理制度实施检查,形成自上而下思想一致、行动一致的安全生产观念,不断督促公司每一位员工自觉按照安全管理标准进行操作,检查工作中存在的不足,不断改进和纠正标准化操作,从源头上消除安全隐患。企业只有通过不断强化安全意识,达到自我控制,使公司的每一个生产环节井然有序,保证自身安全,才能实现公司利益最大化。
造成生产安全事故的具体因素有很多,但主要有四个因素:人身不安全、财产不安全、行动环境不理想和管理不善。人、物、环境和管理是相互作用的,而其中最重要的是人的安全意识。多数企业的事故都是由于员工安全意识不够导致的,也就是说,大多事故都是由于企业整体安全意识薄弱而产生的。所以对于企业管理者而言,只有加强自己的安全管理意识,才能真正帮助企业树立安全管理的意识。
企业每次进行安全风险测试,都或多或少发现有员工在关工作地点不遵守职业安全及健康规定,最重要的是,许多企业的工作人员都不佩戴劳动防护用品:比如油漆工人没有配备防毒面具;工地上的工作人员不戴安全帽;在有噪声伤害工作场所工作的员工没有佩戴防噪声耳机等。这些安全设备、设施不完整或未使用,工作人员视若无睹。此外,大多企业虽然都进行了安全评估,可是每次当检查人员到达现场后依旧会发现与改造不符的情况,而出现这样的情况,是由于一些企业所做的安全措施都是为了应付机构的评估,而做的虚假操作,比如有些企业为了能够通过机构的评估,专门在检查当天去进行处理,等到检查结束后,又把一切都变回原样,安全隐患自然没被消除。如此种种,归根结底仍是人的安全意识不强,在思想深处没有足够重视安全。
如今,虽然企业对安全生产管理重视程度不断增加,但安全生产管理现状依然存在一些普遍问题,对此,笔者总结出3 点原因供探讨。
由于一些企业只顾着强调经济性和有效性,因此公司生产部门在公司中处于重要地位,而安全管理部门显得弱势。有时为了实现产出和任务,安全问题被有意忽视,企业安全管理责任落实变得缓慢和滞后,在这样的生产环境中,安全问题无疑令人担忧[1]。
还有一些企业根本没有意识到风险意识的真正意义。例如,一些公司没有事先进行全面的风险防控;当生产中出现问题时,他们甚至没有采用科学合理的风险防控方法,从而导致企业面临更大的风险,甚至之前的努力付之东流。企业安全生产管理成功的关键是:要综合分析市场因素和公司情况,做好风险防控工作。
有些企业员工的安全素质不高,技术和文化素质较低。虽然在入职前也接受了安全教育和岗前培训,但由于企业过于强调生产和效率,致使员工的安全生产和自我保护意识较弱,在实际生产过程中,为了节省时间、提高效率,经常会出现鲁莽、违规操作的现象。例如,一名员工在操作机器时,发现机器中有一些小棉球状的物体。正常操作程序是先关闭机器再进行处理,但员工不想“浪费时间”,推迟生产,所以未关机进行操作,最终导致他的手指被夹伤。
在安全工作中,企业须根据自身情况,制定和完善相关安全管理制度,并将其渗透到生产经营的各个方面。在实施过程中,不妨融入现代科技,采取信息管理手段。比如,企业内部网络定期发布安全生产管理制度和安全管理精神,以及近期安全事故的真实案例,从而对每个员工进行安全教育,在安全生产上培育强大的内部推动力。
企业必须加强对各类风险源的控制,健全完善安全管理系统,配备适当的安全设施,例如,建立灾害警报和警报系统。除此外,安全管理人员还要重点做好安全基础设施的日常维护、检查,建立工作日志,发现问题须及时上报,并制定整改措施。
同时,企业还应为工作员工提供人身安全保险,这也是减低企业风险的有效方法[2]。
无论员工安全素质和专业技术水平如何,企业都必须建立人才培养机制。理论联系实际,不断加强员工安全生产思想教育,开展科学理论培训,提高其技术水平。
例如,企业可以开展安全生产竞赛,激励员工不断学习企业先进的生产管理理念。
可以不断优化生产现场管理体系,组织员工岗前培训,合格后方可录用,从而提高工作人员安全素质和技能。总之,要让每个员工在作业时能够真正意识到安全作业的重要性,在工作中能够按照安全作业的规范和操作标准去工作,如此才能将安全风险降至更低。
安全管理是一项长期而复杂的工程,企业在实施过程中必须根据内外部环境的变化不断改革和创新。企业领导更要以身作则,高度重视安全工作,形成示范效应,构建良好的安全生产氛围,进而提高员工安全意识、自我保护能力和专业技术水平,从而促进企业安全稳定发展。