强化过程管控 确保危化品安全

中国石油西南油气田公司天然气净化总厂 胡治州 张海丽 中油广安天然气有限公司 胡依凡｜文

天然气净化总厂隶属于中国石油西南油气田公司，主要负责天然气净化业务，并利用脱除的含硫化合物生产硫磺，下辖7 个分厂，分布在川渝两地，拥有净化装置20套，具有日处理原料天然气7 080万m3、年处理原料天然气240 亿立方米的生产能力。2021 年实现天然气年处理量160 亿m3和日处理量5 000 万m3的历史性“双突破”，生产硫磺22.912 万t，是综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂。

2022 年以来，天然气净化总厂为了做好危险化学品安全风险集中治理，编制了“天然气净化总厂危险化学品安全风险隐患集中整治方案”，明确目标，成立领导小组、管理办公室组织机构，明确了职责任务及考核标准。同时，严格落实危险化学品过程管控，从危险化学品生产、销售、采购、储存、使用、处置等各环节落实责任、把控风险，确保危化安全。

摸清家底

依据《危险化学品目录》（2015版），天然气净化总厂对所涉及危险化学品的种类、危险特性、主要用途及数量进行了统计（见表1），危险化学品主要包括化验室分析试剂、生产装置使用的盐酸、氢氧化钠等化工原材料、工业瓶装气瓶、标气、硫磺等70 种，其中属于易制爆危险化学品7 种，属于易制毒危险化学品5 种，既属于易制爆又属于易制毒危险化学品1 种。

表1 净化总厂范围内危险化学品统计表（节选）

第一，按照危险化学品类别统计分类（见图1），其中有毒品18 种，腐蚀品19 种，压缩气体14 种，氧化剂10 种，易燃液体6 种，易燃固体3 种。

第二，在化验分析使用的危险品中，固体类危化品存储量较多的依次为：氢氧化钠、过硫酸钾、氢氧化钡、铬酸钾、重铬酸钾、酒石酸锑钾、硫酸汞、氯化钡（如图2所示）；液体类危化品存储量较多的依次为：硫酸、盐酸、硝酸、异丙醇、三氯甲烷、四氯乙烯、冰乙酸、甲醇（如图3 所示）。

第三，在生产装置使用的危险品中，存储量较多的危化品主要有：固体氢氧化钠、液体氢氧化钠（浓度为30%）、盐酸（浓度为31%）、氨水（浓度为25%～28%）、次氯酸钠、二氧化氯、柴油（如图4 所示）。

严格管理 落实过程管控措施

生产销售环节

针对生产销售环节，天然气净化总厂主要采取了如下7 个方面风险管控措施：

第一，编制修订各分厂操作规程及“关键操作卡”，并组织员工开展操作规程、操作卡方面的培训与考核，同时每年开展工作循环分析（JCA），对操作规程、操作卡修改完善，确保操作规程、操作卡的适用性。

第二，通过确保生产设备设施日常巡检、维护保养到位，提高设备完好率，杜绝“跑冒滴漏”情况发生。

第三，通过在控制室安装信息化系统时刻监控生产现场的固定式硫化氢、二氧化硫、粉尘及可燃气体报警仪，火灾报警器等安全设备设施的情况，以便发现险情报警，第一时间处置。

第四，通过编制修订天然气净化总厂总体应急预案、各专项应急预案，以及各分厂现场应急处置方案、岗位应急处置卡，并每月组织岗位员工应急演练，以提高应对突发事件处置能力。

第五，在现场悬挂“当心中毒”“当心火灾”“当心爆炸”“当心烫伤”及危化品安全周知卡等安全警示标识。

第六，确保固硫（液硫）产品的安全标签、质量报告、安全技术说明书随销售给产品用户。

第七，严格审查危化品运输车辆、驾驶员、押运员资格证，确保危化品道路运输证及包装完好性。

采购环节

天然气净化总厂的采购环节主要涉及生产装置需要的工业盐酸、氢氧化钠及化验分析所需试剂等。针对“采购环节”， 天然气净化总厂主要采取了如下3 方面风险管控措施。

第一，天然气净化总厂要求各生产单位危化品管理人员根据生产、化验分析需要上报采购计划，明确采购数量、规格型号、质量标准、安全技术说明书（MSDS）、产品质检报告等，同时由分厂主要负责人、总厂职能科室负责人层层审核把关。

第二，明确针对对采购的易制毒、易制爆危化品，必须向所在地公安部门申请购买凭证，凭证购买。

第三，通过建立物资采购责任追究制度，对物资计划错误、无质量要求等相关责任人进行考核。

入库环节

采购物资到货后，采购人员、专业技术人员、危化品管理人员及主要负责人需要联合验收。对此，天然气净化总厂明确了如下4 方面风险管控措施：

第一，要求参与验收人员各负其责，主要验收数量、规格型号、质量、技术标准、安全标签、安全技术说明书、产品质量报告等，并签字确认。

第二，验收合格后，要求相关人员确保氧化剂、还原剂等危化品分类入库登记，并收集保存相关技术资料。

第三，要求相关人员对于无产地、无安全标签、无安全技术说明书和无检验合格证的危险化学品，必须严禁入库，并做退货处理，同时建立不合格品管理台账。

第四，每年对供货商、生产厂家开展业绩评价，实行优胜劣汰。

储存环节

天然气净化总厂各生产单位均修建了一般化学品、危化品库房，并配置了相应的物资管理专业人员及库管人员。同时在此基础上，天然气净化总厂针对“储存环节”采取了如下6 方面风险管控措施：

第一，编制“化学品反应矩阵”并“上墙”公示，要求各单位、人员根据化学品反应矩阵的禁忌特性，对相应危险化学品分别采取隔离、隔开等方式储存在相应的库房。

第二，在危险化学品库房外设置了安全警示标识，在库房内配置了空调、灭火器、温湿度计、强制通风设施等。

第三，通过建立入库验收、出库、检查等制度和台账，定期对库存危险化学品进行检查，并要求相关责任人员严格核对、校验进出库物品的规格、质量、数量，同时做好登记、记录。

第四，对易制毒、易制爆危化品实行“双人双锁”管理。

第五，针对乙炔、氮气等工业气瓶房及硫化氢、二氧化硫等标气房间，分别安装了相应的固定式报警仪，以时时检测是否存在泄漏情况。

第六，将库房纳入“日、周、月”安全检查范围，同时针对发现的问题隐患，实行闭环管理，明确整改责任人及整改期限，确保及时整改销项。

使用环节

天然气净化总厂针对“使用环节”主要采取了如下6 方面风险管控措施：

第一，编制各分厂危化品使用操作规程、关键操作卡，以及各分厂现场应急处置方案、岗位应急处置卡，同时每年制定培训、应急演练计划，并按计划组织实施培训与演练。

第二，严格危化品领用管理，针对一般危化品领用，要求必须凭危化品管理人员签字，库管员才可以发放、登记；针对易制毒、易制爆危化品使用单位领料人，必须凭单位领导签字的领料单领料，且仓库保管人员必须在认真核对品名、数量后，才可发货、登记。

第三，通过在危险化学品使用场所，悬挂危险化学品安全周知卡，以便于使用人员了解掌握危化品相关信息。

第四，要求各单位对于易制毒、易制爆危化品必须执行“双人使用”签字，同时记录当天使用量，当天未使用完毕的必须当天退回，并详细记录退回危化品的种类和剩余量。

第五，要求各实验室在使用危险化学品时，必须贴好标签，并标明名称、浓度、存量、有效期和配制日期。

第六，要求所有人员在使用危险化学品时，必须穿戴好个人防护用品，如防酸碱工作服、防酸碱手套、护目镜等。

处置环节

天然气净化总厂针对“处置环节” 主要采取了如下5 方面风险管控措施：

第一，针对含重金属（如含铬）分析废液采用专用收集桶收集，每天记录废液产生量，并在收集桶上张贴本危险废物标识。

第二，建立过期失效、因分析方法改变不需要的废弃危险化品管理台账，并使用专用柜保管。

第三，危化品使用完后的试剂瓶使用专用柜保管。

第四，每年与有危险废物处置资质单位签订合同，同时要求各单位在国家危险废物信息管理系统申报处置种类、数量，对危化品使用产生的含重金属废液、危化品试剂瓶、废弃危险化品一律纳入危废处置。

第五，要求各单位建立废弃危险化学品处置台账，并及时更新，实行动态管理。安