闽南大厝大跨度钢结构管桁架安装施工应用分析

0 引言

近年来，会展经济成为打造城市名片的有效途径，为城市发展带来新动能，目前会展建造常用管桁架拼装方式，该形式具有结构轻盈、受力均衡、杆件单一等优点。但大跨度管桁架建筑中存在拼装施工难度大、焊接质量不易把控、吊装节点拼接不严等缺陷

。本文针对管桁架施工存在的缺点，提出了地面拼装、分段吊装的施工工艺，可有效解决大跨度管桁架拼装难度大，焊接不易把控等问题。

系统进行底层模块的注册时，智能节点首先广播下发问询数据包，各底层模块接收后根据ID号延时反馈注册数据包，智能节点上发底层模块注册信息至监控终端，等待用户确认底层模块是否属于该节点，用户在监控终端输入底层模块涂层的验证密码进行确认。智能节点的Flash开辟了两块区域，对底层模块的ID信息进行存储，用户确认的底层模块属于该智能节点，云服务器下发确认信息至智能节点，底层模块ID信息存入Flash第一区域，用户未确认的底层模块不属于该节点，云服务器下发未确认信息，模块ID信息存入Flash第二区域，智能节点接收到不属于该节点的底层模块反馈的数据时滤除不再上发至云服务器，无线自组织网络建立完成。

1 施工技术难点

（1）本工程总跨度大，设计标高定位控制要求严，相邻单榀桁架相隔距离长，构件自重大，施工场地有限。如何在有限作业空间选择合适的吊装方法和施工工艺是本项目的一大难点。

（2）本工程各个节点采用管材连通方式，焊接精度要求高，桁架间拼装难度大，在保证达到一级焊缝要求的同时还要控制管材间标高及垂直度的要求，本文对焊接工艺、管材拼装、安装工艺等进行研究，解决此类技术难题。

（3）管桁架吊装及拼装时，连接节点会产生不同的受力，施工前对各个节点连接处进行模拟分析，确保各个部位在焊接后满足设计要求。

（2）所有构件经承载力计算后，均采用钢管，便于采购加工制作，保障了施工工期；

（4）现场拼装的构件，需考虑胎架成型后的水平度，通过对施工工艺进行优化，保证桁架安装完成后产生的变形符合设计要求。

2 吊装方法的选择

目前国内大跨度钢构件拼装常采用高空散装成型、整体吊装、整体提升和整体顶升、分段吊装高空拼接、高空滑移等方法

。高空散装成型在设计标高处一次性完成所有构件的拼装焊接；整体提升将结构在地面拼装完成，由起重机械将结构整体垂直提升到设计标高，提升过程可利用结构柱作为提升结构的临时支撑；整体吊装将结构在地面全部拼装完成，用起重机械整体吊装至设计标高；高空滑移将结构拼装成整体后，通过滑移设备将结构从建筑物一端滑移到另一端，通过卸载使之就位；分段吊装将结构分段地面拼装焊接，高空吊装就位。

（3）根据分段重量分析ZHJ-10-1 为最重的二段桁架分段，故对其进行工况分析。

2.2.1 混合对照品溶液 分别精密称取岩白菜素对照品10 mg、毛两面针素对照品5 mg，置于同一10 mL量瓶中，加80%甲醇溶解并定容，得岩白菜素、毛两面针素质量浓度分别为1 000、500 μg/mL的混合对照品溶液。

不利分段吊装工况说明：根据履带吊性能要求，主桁架ZHJ10 分为2 段进行吊装施工，ZHJ-10-1 分段最大重量为158t，吊装高度为25.23m，400t 履带吊超起主臂56m，半径13.5m 的HDB 工况下，额定起重能力为253t，完全满足桁架分段吊装要求。

5 种大跨度钢桁架拼装方法对比如表1 所示，综合分析各个方法优缺点，多方面考虑现场的具体情况，如机械设备施工作业面、施工进度、施工方法的优劣势等，施工单位中国建筑第四工程局有限公司最终选择分段吊装施工方案并对吊装单元合理划分进行研究，保证刚度、稳定性和卸载后的位移变形。

3 吊装前准备工作

3.1 桁架地面拼装

本工程单榀管桁架长度达到133.8m，最大安装高度43.4m，桁架构件在工厂散件加工，运至现场拼装成分段单元。现场在桁架拼装前设置拼装胎架，选择临时支撑对拼装完成的胎架进行固定，避免拼装桁架时产生失稳抖动。拼装胎架验收合格后，进行桁架拼装工作：

（1）将构件吊至胎架位置上，依次按下弦杆、上弦杆、中间腹杆位置进行定位。上、下弦杆用临时耳板固定，腹杆与弦杆点焊临时固定

。待弦杆完成拼装后，割掉耳板并打磨切割处。

（2）采用水准仪对定位的拼装控制点进行标高复测，确保定位点标高与施工图纸标高一致，通过经纬仪核对桁架上水平控制投影点与平台标注的控制点是否重合，复核测量点误差要在2mm 范围内。

3.2 桁架焊接

构件定位之后，对弦杆进行焊接，避免应力集中，先焊未靠住胎架的一面，全部焊接之后，用汽车吊将桁架翻转，继续焊接另一侧。焊接过程避免仰焊、立焊，以保证焊接质量。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500 取值）。单榀桁架分为二、三段拼装焊接，焊接工作量大，且屋盖管桁架对接焊缝均为一级焊缝，对焊接工艺及过程管控要求较高

。为保证焊接满足要求，对以下要点进行重点控制：

（1）施焊前先除湿去潮，将钢桁架进行预热处理；

（2）对焊接速度进行准确控制，结合实际情况改变热输入量；

（3）控制熔合比，降低母材中杂质金属在焊缝金属中的比例；母材中存在金属杂质，通过调整熔合比参数，降低焊缝金属中的杂质比例；

（1）心理护理：术前很多婴儿家属会担心婴儿对手术的耐受性以及手术最终效果，家属会出现不同程度的焦虑、抑郁不安等负面情绪。入院第1天，护理人员应主动与患者沟通，对患者进行开解，帮助他们树立战胜疾病的信心。术前检查提前已在门诊完成，患者入院后进行疾病宣教即可，主动告知患者禁食时间和手术流程，办完手续后找医生签署同意书请假。

（4）为了提高韧性和抗热裂性能，根部焊材采用硫、磷含量低、锰含量高的材料。

不利分段吊装工况说明：根据履带吊性能要求，隔断桁架分为2 段进行吊装施工，GD-1 分段最大重量为139t，吊装高度为吊装高度26.59m，400t 履带吊（超起）主臂72m，半径30m 的工况下，额定起重能力为145t，完全满足桁架分段吊装要求。

3.3 支撑体系优化

考虑到标准化胎架支撑的局限性（冗重），将此支撑优化为安装拆除快捷的型钢点式支撑体系。此快装拆式支撑体系主要组成部分有：支撑桁架的型钢立柱、立柱间的横向联系梁、增强侧向稳定性的斜撑、利于受力的柱底加固转换平台以及便于卸荷用的可调节支撑结构，通过简易的梁柱框架体系，对桁架进行点式支撑，加上自身的可拆卸式节点设计，达到快装快拆的效果。该快装拆式支撑体系原理：

不利分段吊装工况说明：根据履带吊性能要求，主桁架ZHJ07 分为3 段进行吊装施工，ZHJ-07-1 分段最大重量为152t，吊装高度为43.4m，400t 履带吊（超起）主臂72m，半径26m 的工况下，额定起重能力为163t，完全满足桁架分段吊装要求；ZHJ-07-2 分段最大重量为117.3t，吊装高度为26.42m，400t 履带吊（超起）主臂72m，吊装半径13.5m 的工况下，HDB 工况额定起重能力为253t，完全满足桁架分段吊装要求。

以后，张满春为了把沈小小弄上床再睡好觉，他都得脸贴脸地抱小小一会儿。张满春每次把小小放在床上，小小都要勾住张满春的脖子不放手，张满春轻言细语劝慰一番后，她才肯把手松开，张满春能感觉到小小对他的那种依赖。

（3）作为点式支撑的型钢立柱，其自身通过设置横向联系梁、斜撑的形式，增强平面内外的稳定性，同时底部设置加固转换平台，以增大受力面积，减小荷载受力。

4 桁架吊装

考虑到现场施工场地有限，东西侧有效距离约117m，南北侧有效距离约为225m，有限的作业区域将会对桁架吊装造成很大不便。根据现场实际施工条件，对多种分段吊装方法进行比选分析和专家论证，最终确定合理的桁架分段方式和安装顺序。

4.1 桁架分段及工况分析

1#展厅钢桁架采用1 台400t 履带吊进行分段吊装，分析现场情况，决定运用超起的方式进行管桁架的吊装，该方式节省一台160t 汽车吊的使用，降低机械成本投入。

1153 Medical economic burden in China: progress and prospects

随着生活水平的不断提升，购房也成为百姓日常生活的重要决策之一。在房屋购买的过程中，百姓买房子一方面要关注其地理位置、整体的面积、布局以及交通等，同时对于房屋的外观、景观等都有较高的要求。为此这也导致很多建筑开发商在进行房屋的开发过程中，为充分满足购买者需求，不断的推陈出新，在房屋的造型以及外观等方面纷纷进行革新。但是在革新的同时，如果没有充分处理好外保温复合墙的布局，则很容易导致房屋在使用过程中发生冷桥现象。所以为充分确保消费者购买需求满足，同时降低冷桥现象的发生概率，就需要我们针对冷桥现象展开深入的剖析，基于此提出相应的规避举措，以更好提升购买者的房屋居住品质。

根据桁架分段重量对400t 超起履带吊工况进行分析，次桁架均采用160t 汽车吊进行整段后补施工。

（3）大规模试验工程。目前，生物能源的炼制工艺已逐步完善，但还集中在实验室水平。需要建立大规模的试验工程来检验实验室的研究成果，并从中发现实际问题，进一步解决问题，便于未来微藻生物能源的工业化应用。

（1）根据履带吊吊装站位，ZHJ 前五榀桁架吊装半径均为13.5m，对重量最重的一榀桁架，分为两段的ZHJ-05-1 进行分段工况分析，如图1、图2 所示。

不利分段吊装工况说明：主桁架ZHJ05 根据履带吊性能要求，主桁架ZHJ05 分为2 段进行吊装施工，ZHJ-05-1 分段最大重量为139t，吊装高度为36.41m，在400t 履带吊（超起）主臂72m，半径30m 的工况下，额定起重能力为145t，完全满足桁架分段吊装要求。

（2）根据履带吊行走路线与吊装站位，对主桁架ZHJ07的分段ZHJ-07-1、ZHJ-07-2 进行工况分析。

（1）利用钢柱、钢梁、斜撑组成稳固的点式支撑体系，立柱顶部设置可调节支撑结构，用于安装卸载时调整标高；

纤维素酶液的制备：固体样品应粉碎或充分碾碎，然后过60目筛，称取试样2份，精确至0.001 g。加入40 ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液。磁力搅拌30 min，再用缓冲溶液定容至100 ml，在4℃条件下避光保存24 h。摇匀，取出30～50 ml，离心机离心3 min。吸取5 ml上清液，再用缓冲溶液做二次稀释（稀释后的待测酶液中纤维素酶活力最好能控制在0.04～0.08U/ml）。

综合考虑本工程总跨度大、桁架间距长、构件节点精度要求高等特点，运用BIM 技术对吊装方法进行逐项模拟，结合拼装工艺的特点，进行多角度分析，最终选出最佳施工方法。

1.4 统计学方法 采用SPSS 15.0统计学软件进行数据分析，计量资料用表示，组间、组内均数比较采用方差分析，计数资料用百分率表示，组间采用χ2检验进行比较，以P<0.05为差异具有统计学意义。

（4）GD-1 分段工况分析。

（5）由于温度影响，构件在对接焊时，必须考虑焊接收缩余量，结合相关规范要求和实际情况，每个接头放1～1.5mm。对上、下弦杆的各节点的位置进行划线，组装中间腹杆，腹杆接头定位焊数量不得少于4 个。

（5）WJHJ-02-1 分段工况分析。

不利分段吊装工况说明：根据履带吊性能要求，屋脊桁架WJHJ02 分为3 段进行吊装施工，WJHJ-02-1 分段最大重量为154.3t，吊装高度为35.35m，400t 履带吊超起主臂72m，半径26m 的工况下，额定起重能力为163t，完全满足桁架分段吊装要求。

4.2 起重吊装计算

厦门新会展1 号馆屋盖桁架采用分段吊装方案，履带吊在展厅里面行走，现对履带吊的承载力进行计算。400t 履带吊整车自重约350t。

最不利工况分析：采用HDB 超起工况，主臂72m，超起半径为15m，超起配重100t，履带吊自重350t，吊装半径18m，起吊能力约185t，吊重为160t。若此工况满足承载力要求，其余工况均满足。现假设履带重心位于两履带中央，吊装重物为原位吊装。

所以履带吊履带自身受力如公式（1）：

此接地比对承载要求太高，因此考虑铺设路基箱。考虑铺设6m×1.3m×0.2m，计算面积为2×9.95×6=119.4m

，所以铺设路基箱后受力情况如公式（2）：

生育期对籽粒产量的直接效应最大，成熟所需活动积温（≥10℃）与产量的相关系数为0.84，直接通径系数为0.76。在保证正常成熟的情况下，选育生育期较长的品种有利于获得较高产量。通过穗长、穗行数、出籽率所起的作用均为正向作用。

承载力满足要求。

In this data mining analysis,we aimed to discover acupoint combinations that were used to treat AD.Hopefully this can provide evidence-based information for AD treatment with acupuncture.

根据最不利分段吊装工况分析和履带吊地面承载力计算，主桁架分为2 段及3 段进行吊装施工。

4.3 桁架安装顺序

（1）优先安装桁架两侧的钢柱、钢梁及支撑体系，调整并定位其顶端标高；

（2）按照由南向北方向，安装第一榀主桁架；

（3）安装第二榀主桁架；

因此，中心日间手术开展前，筹备小组认真研究和借鉴欧美的日间手术流程和指南，并实地考察四川大学华西医院等国内率先开展日间手术的医院，再结合中心儿科专科手术、妇科手术特点等，最终确定采用，以麻醉医生为主导的围术期管理模式，对日间手术中心进行管理。

（4）安装主桁架段之间的次桁架，使其两榀桁架连成框架；

（5）安装两榀主桁架的中间次桁架段；

（6）按此顺序依次向北安装，直至完成桁架安装，如图3所示。

5 结语

综上所述，施工方案的全过程模拟分析得到的结论能够与实际施工进行更加紧密地结合，能够更全面、细致地再现施工过程，同时能更高效地根据施工中发现的问题进行修改分析。通过对施工过程中力学研究和施工方案进行优选的分析，得出管桁架焊接时应注意焊接顺序，管桁架焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，采用多点支撑可有效减少整个管桁架的应力集中，减少上下弦杆的应变量；施工时间尽量保持在适宜温度环境中，避免管桁架表面因温度过高或过低引起热胀冷缩而产生较大的应变。

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