神东煤炭集团大型部件报废研究探索

张瑞平

国能神东煤炭集团有限责任公司，陕西神木，719315

0 引言

神东煤炭集团公司是国家能源集团的骨干煤炭生产企业，地处蒙、陕、晋三省区能源富集区，主要负责国家能源集团在神府东胜煤田骨干矿井和山西保德煤矿及配套项目的生产运营。公司从1984年开建至2020年底，累计生产煤炭31亿吨，采掘机械化率100%。随着矿井采场条件的变化以及煤炭装备技术的升级，部分设备陆续闲置、淘汰。这部分低效无效设备依法合规处置、发挥最大化价值是关系企业发展的一项重大课题。

1 大型部件闲置无效的相关概念

大型部件的生命周期包括“购置、运行、维护、报废”等多个过程。在发展初期，需投入大量资金进行购置；进入运行期，净收益趋向平稳；经过多年运营，遭到不同程度的磨损，维护成本开始增加，净收益减少，再加上技术方面的进步，使得部分大型周转材料闲置，低效无效设备不能高效周转，无法发挥其最大效能，降低资产整体利用率[1]。

2 神东低效无效大型部件成因分析

2.1 四公司整合后部分国产设备闲置

原金峰、万利公司设备因生产效率低、故障率较高，不能满足神东高产高效高强度生产的需求，造成设备闲置。同时整合后采掘设备纳入神东大循环统一调剂配套，导致设备整体基数加大。如：原四公司整合后并入的2台掘锚机及3台国产采煤机闲置，相应地造成21件大型部件闲置。

2.2 现代高效的采掘工艺优化连掘设备闲置

综采采用岩空留巷技术开采，提高资源回收率，连采掘进由原来的传统双巷掘进，改为现在的单巷掘进，由掘锚机代替原连采机掘进，现约30多台连采机闲置，占到连采机总台数的三分之二，相应造成76件连采机大型部件闲置。

2.3 煤层开采变化，部分采高设备闲置

随着公司资源开采顺序的变化，煤层开采向薄煤层和超大采高两极延伸，原公司主力煤层3.5m～5.5m煤层工作面数量减少，导致中厚煤层设备使用量减少，部分设备开始闲置[2-3]。

2.4 公司大型部件储备数量大、种类多

目前储备大型部件1937件/14.4亿元，在用1715件/12.94亿元，其中闲置222件/1.47亿元，2012年至今的部件有1137件，剩余价值约4.5亿元。2012年之前的部件800件，减值为零。2021年1-12月份神东煤炭集团共发放大型部件958件，周转率56%。

2.5 闲置大型材料处置进度缓慢，大量积压

公司自1994年成立至今，前期主要采掘设备已逐步到达报废期。2018年以前，报废设备处置流程与职责不够清晰，历年已报废设备积攒多年未处置。

3 盘活处置低效无效大型部件措施

3.1 成立专门机构盘活业务

为盘活低效无效采掘设备，神东煤炭集团设备管理中心于2011年6月组建了对外调剂部，专门负责公司范围机电类闲置、报废设备物资的对外调剂利用，业务联系，信息宣传，以及对外调剂计划的编制、实施、统计等工作。2016年，对外调剂部整合至调剂部。2022年，设备管理中心对组织机构进行优化重组，成立资产运营部，负责闲置无效大型周转材料报废处置及对外调剂业务。

3.2 建章立制，规范闲置周转材料盘活的流程

结合集团、神东两级公司有关物资调剂和资产处置的相关制度以及近年来设备物资调剂业务的经验，2017年制定《神东煤炭集团闲置机电类设备物资对外调剂管理办法》和流程，使业务权责清晰、衔接顺畅，对低效无效设备的盘活处置进行全方位、多角度、全过程管控，确保业务规范、高效开展。

3.3 对公司周边的煤炭企业进行需求调研

主动“走出去”，了解市场需求。组织人员对集团煤炭板块子分公司和神东周边煤企进行调研，宣传神东设备出租、转让业务，收集需求信息。努力开拓外部市场，拓展业务空间。走访兖州煤业、陕煤化等国内大型煤炭集团，宣传业务的同时，学习借鉴其低效无效设备的盘活处置经验。

3.4 升级改造、再制造后利用

根据公司煤矿采场条件、设备配套计划，对具备升级改造的低效无效设备充分调研论证后，进行更新改造，使其符合使用要求。例如：通过改变电机定子绕组线圈匝数、绕线方法、提升电机功率实现电机再利用，将5台功率为135kW的连采机截割电机改为170kW，现在乌兰木伦矿连采队、石圪台矿连掘三队等矿试用成功[4]。

4 大型部件报废流程及标准制定

4.1 报废流程

维修中心检测结果（设备维修中心提供大型部件报废原因、检测鉴定报告等相关信息）→设备管理中心、机电管理部、财务部相关单位现场鉴定→设备管理中心汇总起草汇报材料→向设备管理中心主任办公会汇报→公司机电专业委员会汇报→实物移交专业化基地报废场地→财务销账→流程结束。成立以神东煤炭集团机电管理部主管为组长，设备管理中心、维修中心、财务等相关人员为成员的设备报废鉴定小组，制定大型部件报废标准，负责大型部件报废鉴定工作，使部件维修单位在申请部件报废的具体操作过程，有章可循、有据可依。主要以部件的现状、过煤量、到货或使用年限为依据。设备维修中心每季度梳理报废部件数量，整理编写检测报告相关数据材料，经鉴定小组鉴定完毕，按业务分级授权流程汇报通过后，移交物资供应中心废旧物资库，财务科销账。

2021年报废处置211件/1亿元。2022、2023、2024年，合计至少报废600件/3亿元（2012年之前的部件）。

4.2 报废大型部件寿命过煤量测算依据

摇臂、电机、牵引块、破碎机寿命过煤量和使用年限一方面参考主机采购合同，另一方面参考设备实际过煤量测算。

理论测算：综采过煤量=采高×进刀深度×工作面长度×密度×刀数×天数×月份。

表1 大型部件报废鉴定表

例：7LS1A采煤机2米×0.865米×300米×1.3吨/立方米×14刀×27.5天×8月×10年=2078万吨。实际现有7LS1A采煤机6台，大型部件摇臂2对，整体累计过煤量4655万吨，摇臂共计8对，平均每对摇臂过煤量581万吨，结合实际配套建议将采高2.8m以下采煤机摇臂寿命过煤量按2000万吨测算。

油缸结合实际更换周期，按平均寿命5次大修循环测算，实际使用6次。

例：采高2.8米以下过煤量：20万吨/月×3个月×6=360万吨；采高4米过煤量：40万吨/月×4个月×6=960万吨；采高5米过煤量：50万吨/月×4个月×6=1200万吨；采高7米过煤量：80万吨/月×5个月×6=2400万吨。

滚筒类属于易损件，结合实际更换周期，按平均寿命5次大修循环测算，实际使用6次。

例：采高2.8米以下过煤量20万吨/月×6个月×6次=720万吨；采高4米过煤量40万吨/月×8个月×6次=1920万吨；采高5米过煤量50万吨/月×10个月×6次=3000万吨；采高7米过煤量80万吨/月×10个月×6次=4800万吨。建议作为报废标准。

4.3 无修复价值的大型部件依据

4.3.1 摇臂壳体类

（1）电机安装孔：①JOY摇臂电机安装孔底端定位孔开裂长度达到10mm以上或内径磨损超差超过0.1mm以上；②EKF摇臂电机安装孔底端安装孔开裂长度达到10mm以上。

（注：JOY摇臂电机冷却水道在电机外侧与摇臂电机安装孔区间，壳体底端安装孔起到定位和密封作用，EKF摇臂电机冷却水则在电机壳体内部）

（2）行星头根部：摇臂壳体行星头根部开裂，开裂长度超过20mm、深度超过5mm达到1处或开裂长度超过10mm、深度超过5mm达到3处。

（3）孔裂纹：①任意相邻两轴线孔的连接处裂纹总长度达到两弧顶最小间距的1/2及以上；②行星头一级大轴承杯法兰盘螺纹孔开裂，有裂纹的螺纹数量达到总数量1/4，且开裂深度均超过10mm。

（4）磨损：摇臂壳体行星头外轮廓局部磨损量达到母材厚度的1/3及以上。

（5）平行度：①直齿轮箱第一轴与最后一轴轴线平行度超差0.20mm以上；②任意相邻两轴线平行度超差0.10mm及以上；③连续3个轴平行度同方向累积超差0.15mm及以上。

（6）位置度：①直齿轮箱第一轴与最后一轴轴线位置度累积超差0.3mm及以上；②连续3个轴轴线位置度同方向累积超差0.15mm及以上。

达到任一报废标准，建议壳体报废。

4.3.2 牵引块壳体类

（1）孔裂纹：链轮销轴安装孔、惰轮安装孔部位开裂长度超过两弧顶最小间距1/2且深度超过壳体厚度的1/3；壳体开裂长度超过开裂长度超过100mm且深度超过50mm。

（2）同轴度：驱动轮、惰轮、链轮轴同轴度超差0.20mm以上。

（3）磨损：壳体外轮廓局部磨损超过母材厚度1/3以上。

达到任一报废标准，建议壳体报废。

4.3.3 破碎机类

（1）孔裂纹：耳座铰接孔部位开裂长度超过两弧顶最小间距1/2且深度超过壳体厚度的1/3；破碎机臂体开裂长度超过开裂长度超过100mm且深度超过50mm。

（2）电机底部定位孔：电机底端定位孔和紧固螺栓孔开裂长度达到10mm以上或内径磨损超差超过0.1mm以上。

（3）同轴度：耳座孔、电机安装孔同轴度超差0.50mm以上。

（4）JOY破碎机电机安装孔底端定位孔开裂长度达到10mm以上或内径磨损超差超过0.1mm以上。

达到任一报废标准，建议壳体报废。

4.3.4 采煤机、掘进设备电机类

（1）机壳报废：①水冷电机水道外壁产生裂痕，并有冷却水流出或出现渗水现象；②水冷电机机壳外壁变形导致水套外壁与水道分离，形成短路；③水冷电机冷却水在额定压力下，流量小于额定流量的60%；④修复后防爆面厚度小于防爆面厚度85%；⑤机壳因变形、裂痕等原因造成失爆。⑥水道严重鼓包。

（2）定子铁芯报废：①因定子绕组对定子铁芯放电，产生高温电弧，将定子铁芯灼伤；②因电机转子与定子铁芯发生扫膛，造成铁芯开裂、变形；③铁芯磨损深度大于0.2mm；④铁芯轴向磨损长度大于定子全长30%；⑤定子绕组大修次数达到3次；⑥铁芯外侧硅钢片超1/3组外翘；⑦其他原因导致定子铁芯温度或铁损不满足使用要求。

（3）定子绕组报废：①因电机定子绕组绝缘老化等原因，绕组短路及灼伤等严重损坏；②绕组直流电阻偏差，即任意两项电流之差与平均值之比大于5%；③绕组工频耐压试验时，当测试电压U=（2Uo+1000）*80%V时，泄漏电流不大于P/2000（A）；④绕组闸间耐压试验，电流波形不符合放电规律。

（4）转子报废：①鼠笼条变形严重，有断裂、开焊现象；②转子经动平衡调整后，振动量仍超出允许值（0.8等级）；③转轴扭断、弯曲等现象出现；④转子铁芯出现磨损深度大于0.3mm，或者磨损长度大于总长度的30%；⑤转轴花键齿顶宽度磨损量大于齿顶宽度1/2。

机壳、铁芯、转子主要部件有两种或两种以上达到报废条件，建议整机报废。

4.3.5 除此之外满足下列条件的可以直接申请报废

（1）经检验或鉴定确认，不符合健康、安全、环保规范，国家明令淘汰的设备且无改造、修复价值的。

（2）维修成本超过大型部件原值50%的（含配件费、人工费、管理费）。

（3）主要结构和零部件已损坏严重，效益达不到工艺最低要求，无法修复或无改造价值的。

（4）由于自然灾害或不可抗力因素造成大型部件全部灭失、毁损、严重损坏且不可修复的。

（5）工艺变更或产品换型而淘汰的大型部件，不宜改造利用的。

（6）因井下发生故障，拆除困难进行破坏性拆解的，（使用单位应以书面形式上报设备管理中心分管运行副主任及机电管理部经理同意后方可实施）。

（7）闲置且对外调剂无需求的大型部件。

5 大型部件处置管理的认识

5.1 部件共享使用，创造价值

企业闲置设备不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地、资金，消耗维护保管费用，因此，企业应及时积极地做好闲置设备的处理工作。企业除应设法积极调剂利用外，对确实长期不能利用或不需用的设备，要及时处理给需用单位。

5.2 提高质量，消除隐患

大型部件报废管理工作，不仅对保证产品质量、提高生产效率、促进设备技术进步、实现安全生产、降低消耗、提高经济效益有着重要的现实意义，而且阻止了国有资产的隐性流失，消除了事故隐患。堆放管理现场再也看不到乱堆乱放现象，变得整洁、卫生，改善了环境。

5.3 制定标准，合理合规

大型部件报废标准的制定，规避了审计风险，避免了不该报废的大型部件提前报废，提高了经济效益，使操作人员有章可循、有据可依、科学合理。

6 结语

资产管理是国有企业的一项重要工作，可以维护国有资产的安全完整，准确地反映企业的经营成果和业绩，保障和促进各项事业的发展，反之，管理不善则会造成资产利用率低下，甚至滋生腐败、造成国有资产流失。资产处置管理是国有企业资产管理的末端环节，是一项常态化的工作任务，不可能一蹴而就。需要公司相关单位和业务部门通力合作，从战略抓起，久久为功，取得更好的成效[5-6]。