刘宏超,王启方,汪月琼,林文锭,李永振,余和平
(中国热带农业科学院农产品加工研究所 广东省天然橡胶加工重点实验室,广东 湛江 524001)
白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料由于具有抗湿滑性能好、滚动阻力和生热低等优势,在轮胎工业中广泛应用。但由于白炭黑的表面极性高,其与非极性NR的相容性差,因此白炭黑极易发生团聚现象,这限制了其对NR的补强作用。通常情况下,白炭黑需要经过表面改性才能用于制备白炭黑/NR复合材料,但普遍采用的硅烷偶联剂改性白炭黑的技术大多存在效率低、污染性大等缺点[1-3]。甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)是一种含有活性羟基的乙烯基类单体,主要应用于涂料、胶粘剂以及医用高分子材料等中[4-12]。采用HEMA接枝改性NR,并将极性较高的HEMA接枝NR(NR-g-HEMA)用于白炭黑/NR复合材料中可提升白炭黑与NR的相容性[13-15]。
本工作研究NR-g-HEMA接枝率和用量对白炭黑/NR复合材料性能的影响,为有效提高白炭黑/NR复合材料的力学性能和进一步拓展其应用提供参考。
NR,SCR5,海南天然橡胶产业集团股份有限公司产品;HEMA,化学纯,上海阿拉丁生化科技股份有限公司产品;沉淀法白炭黑,工业级,广州市新稀冶金化工有限公司产品;氧化锌和硬脂酸,工业级,石家庄晟鹏化工有限公司产品;硫黄,工业级,上海朗丽化学有限公司产品;促进剂MBT和CBS,工业品,山东开普勒生物科技有限公司产品。
XK160型开炼机,广东省湛江机械厂产品;MDR2000型无转子硫化仪,美国阿尔法科技公司产品;XLB-U型平板硫化机,扬州市天发试验机械有限公司产品;U7-2080型万能拉力机,中国台湾优肯科技股份有限公司产品;PHILIPS XL30型扫描电子显微镜(SEM),荷兰飞利浦公司产品;Gabometer 4000型橡胶动态压缩生热仪,德国耐驰公司产品。
NR/NR-g-HEMA 100,白炭黑 30,氧化锌5,硬脂酸 1.5,硫黄 1,促进剂MBT 0.4,促进剂CBS 1。
考察NR-g-HEMA接枝率对白炭黑/NR复合材料性能的影响时,采用10份NR-g-HEMA,其接枝率(质量分数)分别为0,5%,10%,15%和20%;考察NR-g-HEMA用量对白炭黑/NR复合材料性能的影响时,采用接枝率为10%的NR-g-HEMA,其用量分别为0,5,10,15,20和30份。
将NR和NR-g-HEMA先在开炼机上薄通2次,塑炼1 min,加入硬脂酸后3/4割刀1次,加入氧化锌和硫黄后3/4割刀1次,加入白炭黑后割刀2次,加入促进剂MBT和CBS后割刀3次,取出胶料,调整辊距,再加入胶料并打卷和过辊6次,胶料混炼均匀后出片。
将停放15 h的混炼胶在平板硫化机上硫化,硫化条件为150 ℃×t90。
(1)硫化特性。采用无转子硫化仪按GB/T 16584—1996《橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性》测试混炼胶的硫化特性,测试温度为150 ℃,时间为30 min。
(2)物理性能。采用万能拉力机分别按GB/T 528—2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》和GB/T 529—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》测试硫化胶的拉伸性能和撕裂强度,其中撕裂强度测试采用直角形试样。
(3)SEM分析。硫化胶经液氮脆断,采用SEM观察其断面形态。
(4)压缩疲劳生热。采用橡胶动态压缩生热仪测试硫化胶的压缩疲劳温升,测试条件为冲程4.45 mm,负荷 1 MPa,温度 30 ℃,压缩频率50 Hz,时间 30 min。
2.1.1 硫化特性
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不同NR-g-HEMA接枝率的白炭黑/NR复合材料的硫化特性如表1所示。
表1 不同NR-g-HEMA接枝率的白炭黑/NR复合材料的硫化特性Tab.1 Vulcanization characteristics of silica/NR composites with different NR-g-HEMA grafting rates
由表1可以看出,与未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料相比,加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料的Fmax-FL增大,t10和t90缩短。这是由于NR-g-HEMA的羟基增强了橡胶与白炭黑之间的界面结合,从而减弱了白炭黑粒子之间的相互作用,且NR-g-HEMA的加入可以提高白炭黑/NR复合材料的硫化速度和交联程度,从而有利于复合材料的力学性能提高。
2.1.2 物理性能
不同NR-g-HEMA接枝率的白炭黑/NR复合材料的物理性能如表2所示。
从表2可以看出:与未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料相比,加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料的邵尔A型硬度、300%定伸应力、500%定伸应力、拉伸强度以及撕裂强度增大,且随着NR-g-HEMA接枝率的提高而逐渐增大,这是因为NR-g-HEMA的加入,增强了复合材料中橡胶与白炭黑之间的相互作用;随着NR-g-HEMA接枝率的增大,白炭黑/NR复合材料的拉断伸长率逐渐减小,这是因为NR-g-HEMA的加入,导致复合材料的弹性下降;白炭黑/NR复合材料的拉伸强度呈先增大后减小的趋势,在NR-g-HEMA接枝率为10%时,复合材料的拉伸强度达到最大,为22.2 MPa,这是因为当NR-g-HEMA接枝率过大时,复合材料的弹性较差,白炭黑在橡胶相中分散不均匀,复合材料的拉伸性能下降。
表2 不同NR-g-HEMA接枝率的白炭黑/NR复合材料的物理性能Tab.2 Physical properties of silica/NR composites with different NR-g-HEMA grafting rates
2.1.3 压缩疲劳生热性能
不同NR-g-HEMA接枝率的白炭黑/NR复合材料的压缩疲劳温升如图1所示。
2.2.1 硫化特性
不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的硫化特性如表3所示。
表3 不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的硫化特性Tab.3 Vulcanization characteristics of silica/NR composites with different NR-g-HEMA amounts
由表3可以看出:随着NR-g-HEMA用量的增大,白炭黑/NR复合材料的t90总体缩短;当NR-g-HEMA用量为10份时,白炭黑/NR复合材料的Fmax和Fmax-FL最大,表明白炭黑粒子之间的作用力最小,而橡胶与白炭黑之间的相互作用力最大,复合材料的交联程度最大,这是因为白炭黑与NR-g-HEMA的相互作用增强了白炭黑在橡胶相中的分散程度[19-21]。
2.2.2 物理性能
不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的物理性能如表4所示。
表4 不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的物理性能Tab.4 Physical properties of silica/NR composites with different NR-g-HEMA amounts
从表4可以看出:加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料的邵尔A型硬度、300%定伸应力、500%定伸应力以及撕裂强度均大于未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料;随着NR-g-HEMA用量的增大,白炭黑/NR复合材料的邵尔A型硬度、300%定伸应力、500%定伸应力以及撕裂强度呈增大趋势,拉断伸长率呈减小趋势,这是由于NR-g-HEMA的加入,增强了白炭黑/NR复合材料中橡胶与白炭黑之间的相互作用,降低了复合材料的弹性;当NR-g-HEMA的用量为10份时,白炭黑/NR复合材料的拉伸强度达到最大,这是因为当NR-g-HEMA用量过大时,更多的白炭黑粒子分散于NR-g-HEMA中,而不与NR基体结合。
2.2.3 压缩疲劳生热性能
不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的压缩疲劳温升如图2所示。
从图2可以看出:加入NR-g-HEMA后白炭黑/NR复合材料的压缩疲劳温升急剧降低;当NR-g-HEMA用量为10份时,复合材料的压缩疲劳温升最低;继续增大NR-g-HEMA用量,白炭黑/NR复合材料压缩疲劳温升又升高,但变化幅度不大,说明加入少量的NR-g-HEMA即可以提高白炭黑/NR复合材料的抗压缩疲劳生热性能。
2.2.4 SEM分析
不同NR-g-HEMA用量的白炭黑/NR复合材料的SEM照片如图3所示。
从图3可以看出:未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料中白炭黑在橡胶相中分散不均匀,白炭黑团聚现象严重,影响白炭黑对橡胶的补强效果;加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料中白炭黑在橡胶相中分布较均匀,白炭黑与橡胶的界面结合相对紧密,白炭黑未出现明显的团聚现象,且NR-g-HEMA与NR有很好的相容性,当NR-g-HEMA用量较大时,白炭黑与橡胶仍未出现明显的相分离,表明NR-g-HEMA的加入,有利于白炭黑在橡胶相中分散,增强了白炭黑/NR复合材料的界面结合效果,从而提高复合材料的力学性能,这与物理性能试验结果相一致。
(1)与未加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料相比,加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料的硫化速度、交联程度、邵尔A型硬度、300%定伸应力、500%定伸应力以及撕裂强度增大,压缩疲劳温升明显降低。
(2)当NR-g-HEMA接枝率为10%和用量为10份时,白炭黑/NR复合材料的拉伸强度最大,压缩疲劳温升最低。
(3)NR-g-HEMA与NR相容性较好,且加入NR-g-HEMA的白炭黑/NR复合材料中白炭黑在橡胶相中分散更均匀,两者具有更强的界面结合效果。