混凝土拌合站骨料皮带输送系统优化方法

梁明培

(四川兴城港瑞建材有限公司，四川 成都 610213)

0 前 言

在混凝土拌合站骨料皮带输送过程中，时常会遇到皮带清洗、更换等问题，如何降低皮带清洗难度、改善皮带滚轴养护的效果一直是工程界关注的重点问题。

为改善混凝土拌合站骨料输送系统的性能，一些学者和工程技术人员进行了有针对性的研究，如迟明等[1]，杨宏晓等[2]，庞波等[3]，李曙芳等[4]，谭建平[5]，对骨料输送的结构形式与设计理论进行了研究；李会卿[6]，季土荣[7]，沈元林[8]，曹国巍等[9]，王福盛等[10]，开展了拌合站骨料输送除尘的现场施工技术研究。上述研究虽有助于改善混凝土拌合站骨料传输系统的性能，但在皮带环保清洗、低冲击排料、滚轴高效更换等方面尚存可进一步提升之处。

鉴于此，为弥补现有技术的不足，本文以工程实际问题为对象、工艺为核心，对混凝土拌合站骨料皮带输送系统进行了优化研究。

1 系统优化设计

1.1 消能落料口结构优化设计

目前，混凝土拌合站骨料皮带输送系统在储料罐接收集料时，集料直接掉落在储料罐中，对储料罐冲击力较大，对此，从以下三方面进行了结构优化设计。

1)在设定位置布设储料罐，并在储料罐与皮带导向轮之间设置由进料导槽、消能腔体和排料导槽组成的消能落料口。

2)在进料导槽的顶部面向皮带导向轮方向设置转动侧板，并在转动盖板与导槽撑梁之间设置侧板控位栓。

3)在转动侧板的顶端设置第二导槽盖板，在第二导槽盖板与转动盖板相接处设置盖板转动轴，通过盖板调节栓限定第二导槽盖板的倾角。图1为消能落料口设置优化结构示意图。

图1 消能落料口设置优化结构示意图

1.2 传送皮带清洗结构优化设计

在进行传送皮带清洗时，针对采用清扫刷的清理方式，易造成废渣随意滚落在地面、污染环境的问题，进行了以下优化。

1)在导槽盖板的下表面面向传送皮带方向设置清洗喷头和1～3道清洗刷板，并使清洗刷板的刷板弹性段与传送皮带的上表面相接。

2)在水池撑梁上形成囊袋蓄水池，并在水池撑梁与导向轮撑柱之间设置撑梁底撑。

3)在镜像相对的隔板支撑体上设置滤渣隔板，并在靠近固定内侧板的水池侧挡板上设置水池排渣口，使滤渣经水池排渣口排入下一级的传送皮带上。图2为传送皮带清洗装置优化结构示意图。

图2 传送皮带清洗装置优化结构示意图

1.3 皮带滚轴可控更换结构优化设计

在更换传送皮带时，需要调节滚筒的平行度、垂直度、支持板的高度、皮带的张力等，费时、费力，并易造成皮带损伤，对此，研发了弱扰动皮带更换结构。

1)在待更换皮带滚轴两侧的硬化地面上分别布设两个顶升控位体。

2)在横梁顶柱的顶端设置与传送皮带下表面相接的皮带底撑板。

3)在传送皮带对的上表面设置皮带顶压板，并使皮带底撑板与皮带顶压板通过皮带控位栓连接。图3为皮带滚轴可控更换优化结构示意图。

图3 皮带滚轴可控更换优化结构示意图

2 系统布设流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

混凝土拌合站骨料皮带输送系统布设流程如图4所示。

图4 混凝土拌合站骨料皮带输送系统布设流程图

2.2 操作要点

1)施工准备：勘测确定传送皮带、转向导槽和储料罐的平面位置，准备布设施工所需的材料和装置。

2)传送皮带设置：在皮带导向轮位置设置导向轮撑柱，并在镜像相对的导向轮撑柱之间设置皮带导向轮；将传送皮带铺设于皮带滚轴上方，并使传送皮带通过皮带导向轮进行转向。

3)可调节导槽布设：在皮带导向轮背离传送皮带侧沿环形设置四根导槽撑柱，并通过外侧板调位栓控制导槽外侧板的倾斜角度；固定内侧板通过挡板转动轴与转动内侧板连接。

4)消能落料口设置：在储料罐与皮带导向轮之间设置由进料导槽、消能腔体和排料导槽组成的消能落料口；分别通过腔体撑梁和导槽撑梁限定消能腔体和进料导槽的空间位置；在转动侧板的顶端设置第二导槽盖板，在第二导槽盖板与转动盖板相接处设置盖板转动轴，并通过盖板调节栓限定第二导槽盖板的倾斜角度。

5)传送皮带清洗：使清洗刷板的刷板弹性段与传送皮带的上表面相接；先解除内侧壁支撑筋对转动内侧板的约束，再通过撑梁控位体顶推反力撑板，推移可伸缩撑梁及可伸缩挡板，在水池撑梁上形成囊袋蓄水池；使滤渣经水池排渣口排入下一级的传送皮带上。图5为固定撑梁与可伸缩撑梁布设结构平面示意图，图6为可伸缩撑梁与挡板固定段和固定撑梁连接结构示意图。

图5 固定撑梁与可伸缩撑梁布设结构平面示意图

图6 可伸缩撑梁与挡板固定段和固定撑梁连接结构示意图

6)皮带滚轴可控更换：在待更换皮带滚轴两侧的硬化地面上分别布设两个顶升控位体，在横梁顶柱的顶端设置与传送皮带下表面相接的皮带底撑板，在传送皮带的上表面设置皮带顶压板，并使皮带底撑板与皮带顶压板通过皮带控位栓连接。

3 系统工艺原理及优越性

1)在储料罐与皮带导向轮之间设置由进料导槽、消能腔体和排料导槽组成的消能落料口，可通过消能腔体降低集料下落过程中对储料罐的冲击，降低设备的损耗。

2)在导槽盖板的下表面面向传送皮带方向设置清洗喷头和清洗刷板，可满足传送皮带表面灰尘清洗的要求，保护现场环境。

3)在待更换皮带滚轴两侧的硬化地面上分别布设两个顶升控位体，并在传送皮带的下表面设置皮带底撑板、上表面设置皮带顶压板，不但可实现传送皮带的可控施工，降低皮带滚轴保养的难度，而且可以减小对传送皮带的损伤。

4 结 论

受诸多不确定性因素影响，混凝土拌合站骨料皮带输送系统的清洗和养护问题一直是现场控制的难点。本文针对混凝土拌合站骨料皮带输送系统的实际情况，进行了有针对性的技术研究，得到了以下结论。

1)基于皮带传输系统清洗养护过程中的难点问题，进行了消能落料口结构和皮带滚轴可控更换结构的技术创新，形成了一套不但可以降低设备损耗，而且还可以保护现场施工环境的混凝土拌合站骨料皮带输送系统。

2)结合工程实际，对系统的施工工艺流程和布设要点进行了系统研究，阐明了系统的实用性和优越性。

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