马月
(西安职业技术学院,陕西 西安 710077)
中国是全球范围内的皮革生产制造大国,每年的原料皮加工、生产与皮革商品出口产品数量都稳居世界前列,亦是我国轻工行业布局中的重要组成部分之一。作为支撑国民经济的支柱性产业,皮革企业的现代发展与我国生态文明环境及社会经济息息相关。
皮革企业由于在生产加工制革过程中,容易出现较多的液体污染和固体污染,进一步影响当前的生态环境,对皮革企业长期可持续发展趋势也存在着较大的影响。因此,探究低碳经济背景下的皮革企业发展策略,对于现阶段皮革企业践行落实低碳理念有着重要意义,有利于皮革企业在生产制造过程中对绿色发展和技术创新提供更多的思路,以此有效提高皮革企业经济效益的可持续发展。
低碳经济的由来是由于碳减排政策的实施,具体要求“碳达峰”在排放方面绝对量要保障低值,要求“碳中和”既要减少总污染排量,还要实施逐渐清零的排放效果,也从侧面反映了我国对低碳发展的决心和毅力,低碳经济理念也由此而生。
低碳经济是低碳工业、低碳发展及低碳科技等新经济与社会形式的统称。低碳经济指的是能耗、污染、排放取得最小值以形成最大值的可持续发展经济运行模式。这种经济运营模式的实质是能源领域科学进步与技术低耗的本质革新、人类社会行业结构与体制革新和人们生活发展观念的本质变化[1]。
由于当前全球生态环境污染存在严重的问题,低碳理念已在全球形成了“高强度、降总量、碳中和”的碳减排一致性的目标体系。低碳经济作为我国传统制造产业中的重要经济运行理念,其本质是通过设定长期绿色发展目标,结合相应的环保优化措施和排污处理技术,进一步减少污染排放及最终达成净零排放,从而实施绿色可持续发展的产业经济模式。
低碳经济的内涵,主要体现在两方面,一方面是存在污染影响的制造型企业要充分明白我国绿色环保的政策要求,贯穿落实低碳的相关政策要求,结合产业生产发展模式来制定相应的低碳优化策略;另一方面,则体现在企业在制定低碳优化策略时,合理利用绿色环保技术,对当前的污染物进行开发利用和对资源的合理运用,以此降低企业的生成制造成本,促进资源回收,从而进一步提高企业的经济效益。
皮革企业制造加工中存在着大量的液体污染,具体表现在制革废水处理中。在皮革的加工制作过程中,会产生大量的污水,例如鞣废水、脱毛废水和染色加脂废水等,里面还有大量的金属污染物及化学污染。
液体污染中的主要污染物有:重金属铬废水、可溶性蛋白质废水、化学合成的悬浮物、油、表面活性剂以及化学染料废水等液体污染物,化学成分相对复杂,耗氧量高、碱度较大毒性较强,处理废水工艺也相对烦琐,很多小型制革企业绿色排污技术较弱,完全达不到国家规定的排污标准,存在严重的液体污染,大量的液体污染排放会加剧生态环境的破坏,进而造成严重的生态健康和社会经济损失。
除了液体污染外,皮革制造加工中也存在着大量的固体污染物,具体包括动物肉渣、皮屑、毛、固体油脂、废弃皮料等[2],固体污染往往更多的是垃圾降解上的困难,不规范的小型三五皮革企业,很容易将工业固体污染物混入生活垃圾之中进行处置,对于固体污染中的废料肉渣采用焚烧或填埋的方式进行处置,很容易造成生态破坏。
在固体污染处理中,大中型皮革企业通常会使用酶制剂技术进行降解,酶制剂技术虽然对固体污染物的处理具有良好的效果,处理速度也较快,但是其成本也相对较高,进一步提高了皮革企业的生产制造经济成本。
在制革行业发展的最初期,由于把侧重点放在了皮革产业经济发展上,忽视了传统制革加工中污染物对生态环境的影响。当前,随着我国环保政策的强制性要求,皮革企业排污防染技术纷纷在进行绿色升级创新,但是,仍然有较大的中小型制革企业对绿色环保和低碳理念不够重视。
具体体现在三方面:一是体现在人员的低碳管理思维意识不足,对皮革生产中的低碳处理工作不够重视;二是体现在碳循环构建模式不清晰,对于皮革加工处理过程中的碳循环模式没有进行顶部设计,自然也谈不上合理资源利用;三是体现在绿色低碳技术的创新度较低,许多企业仍然采用的还是以前的制革废水处理工艺,没有进行环保技术的开发和创新。
在皮革企业的现实发展过程中,伴随着低碳理念发展模式的融合,皮革行业在绿色可持续发展道路中形成了一定的成就,例如皮革无铬鞣制技术、无黏合剂复合技术的研发,进一步减少了皮革企业在制革过程中的环境污染。
环保排污技术的创新,可以使现代皮革企业更好地走向行业快速发展之路,从而顺应时代要求贯彻实施清洁生产,最大限度提升企业自身综合实力,健全并优化企业内部管理机制。因此,低碳经济模式对皮革企业而言具有一定的现实意义。
低碳经济已经成为目前世界经济发展的主要趋势,各个国家都致力于基于各行各业具体情况来进一步推行低碳经济发展模式,因此,低碳经济模式对现代皮革企业发展有着重要的经济意义。
皮革企业要根据经济发展形势,合理规划低碳经济发展策略已是大势所趋[3]。随着当前国内经济竞争愈演愈烈,皮革企业所面临的挑战来自多方面,呈现出多元化特质,这就需要企业始终保持清醒与理智,特别是企业的绿色可持续发展模式十分重要,企业要明确低碳经济发展的基本策略,从而有效实现企业经济效益的提升。
当前,我国皮革企业应进一步树立资源节约、生态环保的可持续发展理念,深化低碳经济理念与环保意识,构建与低碳经济相匹配的皮革企业低碳发展模式。为此,深化低碳经济意识的途径需要皮革企业从三方面入手,如图1,首先,要积极引进与开发防污治理技术,利用新技术、新模式来改变传统的皮革制作加工模式,积极开发清洁新能源、新材料、新设备,降低皮革加工机械生产的能耗,从而减少制革污染物的产生,实现清洁制革、低碳发展。其次,皮革生产企业也需要将低碳发展理念融入企业经营管理中,作为企业文化的核心;最后,要培养一批高素质的低碳管理人才,进一步提高皮革企业的低碳领导力[4]。
在皮革加工过程中,为了更好地使低碳经济理念融入皮革废物处理及排污工作之中,皮革企业需要进一步健全加工生产过程中的碳循环产业链,使生产过程与排污处理过程进行优化,从而实现皮革全生命周期的废弃物综合回收利用。
具体的碳循环产业链设计方法如图2,包含了具体的皮革生产制造过程(即从半成品到成品革等)和皮革废料处理过程(即制革废料废水、回收及统一处理等)以及生产制造中的监控与能源管理过程(制造监控系统SCADA 及水电能管理等);通过加工、处理、排污到统一的利用率进行合理化评估,将制革过程中的废物分为回收可用与回收不可用,进行有效的回收利用资源管理,最终形成完整的皮革加工生产碳循环产业链。
当前,由于制革过程中的废水污染成分十分复杂,化学毒性较高,危害极大,且处理工艺难度较高,现有的排污处理技术需要充分运用绿色创新性的化工技术,以此更好地满足低碳环保理念,落实国家对皮革企业生产加工过程中的硬性要求,实现皮革企业经济效益的可持续发展。因此,皮革企业要开发利用皮革智能制造环保技术,将新技术融合在排污处理之中。在创新性化工技术中,纳米技术与膜分离技术等新型化工技术,可以有效对制革过程中的废物污染进行处理,实现制革废物中的回收与再利用。
展开来讲,纳米技术是由纳米材料所组成的,纳米材料与传统材料相比,具有更强的表面吸附效应、位错尺寸效应以及宏观量子隧道效应的优势,将纳米材料运用在制革鞣剂之中,可有效提高制革过程中的铬吸收率,有效降低铬元素活性,从而进一步降低铬元素在制革废水中的浓度,减少制革废水对环境的污染。
同时,还可以充分利用膜分离技术对制革过程中的污染进行处理,达到回收利用的效果。
膜分离技术是一种改善环境的全新技术,它可以在节约能源的同时避免环境污染,有效减少环境问题,运用该技术可以实现制革废水的二次利用,缓解环境治理压力[5],在具体的污染处理中,膜分离技术可以制作成制革废水自动过滤器,原理如图3,在制革进料中利用反渗透原理将各类悬浮物、大分子物质及废渣利用截留液进行截留,膜分离制革废水中的无机离子、胶体物质及油脂等,使排水质量更加优良,二次膜分离后的废水还可以回收再次利用,有效节约皮革企业的生成加工成本。
低碳经济模式可以更好地使皮革企业从传统制造中进行绿色升级,使皮革企业经济效益稳速增长。在具体实施中,皮革企业通过深化低碳环保经济理念意识、健全皮革加工生产碳循环产业链、开发利用皮革智能制造环保技术等方式,进一步完善和创新制革工艺,落实低污染、低排放及可持续发展的绿色理念,通过低碳经济理念的融合,进一步健全皮革企业未来的发展之路。