浅析设备精益管理对提高生产效益的促进作用

刘卓

（大庆油田有限责任公司第五采油厂第七作业区，黑龙江 大庆 163000）

以党的十九大精神为指导，贯彻落实设备管理工作总体部署，推进经营效益型建设工作要求，以“保障有力、运行高效、服务优质、追求卓越”为目标，精准定位、重责担当、创新管理、提质提效，持续提升设备管理工作水平，不断开创各项工作新局面，为生产提供坚实有力的资产设备保障。目前，设备管理不完善，存在有的单位设备使用时率不饱和，有的单位设备不够用，设备保养不专业等情况。为有效利用现有设备、合理增加生产设备、加强设备管理最优化、使设备产生效益最大化提供思路。

1 夯实基础工作，抓好制度标准的修订完善

一是完善管理办法。根据油田公司新修订出台的《大庆油田有限责任公司设备管理办法》《大庆油田有限责任公司设备修理承包商管理办法》结合我厂实际情况，制定我厂《实施细则》，进一步明确厂、矿大队、小队各级职责和管理标准。同时，强化规章制度宣贯和监督执行，确保各项管理工作依法合规。

二是开展设备管理相关内控流程修改工作。严格按照公司及油田公司内控要求，结合我单位工作实际，逐环节修订，确保设备管理各项工作合理、合规。

1．1 修订完善规章制度，夯实设备安全环保规范管理基础

对业务范围内的各项管理制度和流程进行梳理，结合各级部门相关规定和要求，修订完善《设备管理办法》，制定《资产设备系统HSE管理考核细则》，进一步明确安全环保在设备管理过程中的重要性，明确直线责任、属地管理责任，完善了采购管理、承包商管理、改造变更管理、闲置与待报废设备管理等内容，确保各项设备管理工作依法、合规、有效。

1．2 加强设备基础工作，确保第一手资料的优化收集

一是建立健全设备技术档案，逐步实现设备档案由纸质化转向电子化；二是认真梳理、优化资料，减少设备基础资料的重复填写，减轻资料填写人员的负担；三是将必要的信息及时、准确的录入到ERP管理系统，定期做好数据的统计和分析工作。

1．3 规范梳理ERP系统数据及使用账户用户

我们对ERP系统数据进行梳理，通过对15114条数据规范性和准确性核对、修改，达到了ERP系统中数据查之有效，用之可信。并对ERP设备模块用户进行了梳理，相对于其他模块，设备用户人员多、流动性大，对设备模块人员逐一筛查，对离岗人员权限进行删除，对岗位变化频繁单位合并权限，达到了设备管理人员免权限混用或离岗人员权限仍被使用现象发生。

通过以上方法，基本能实现有章可守、有度可行、有据可查。

2 做强装备支撑，满足生产需要

面对采购设备资金紧张，我单位年装备资金需求在5000万元左右，而年度上级下达装备计划资金在3000万元左右，这样很大程度上影响了我单位活动设备报废更新进度。国家规定强制报废设备较多。2020年底强制报废车辆87台（轿货车39台、客货车27台、面包车16台，随车起重机3台、卡车2台），由于公司没有批复，这部分车辆没有补充。

现有的装备资金与实际生产需求出现矛盾，按照计划资金总数还得大大压缩报废更新数量及老队伍补套数量，这将严重影响设备在安全生产中应发挥的作用。紧紧围绕“优化资产结构、提升资产效益”这个中心，按照公司要求，加强资源综合利用，向管理要效益。通过盘活低效资产，进行科学规划，优化装备组合，提高设备的使用效率，降低装备资金的投入。

2．1 精细设备维修，向维修质量要效益。

推行专业化维修模式，保证修理质量，提高维修效率，缩短维修周期，保障设备运行时率。

2．2 优化资产结构，科学合理的编制装备计划

遵循放眼未来、立足现有，有理有据安排装备资金。针对装备现状及生产工作量情况进行横向结合、纵向沟通，压缩非生产性设备投入，加大生产性设备购置。认真论证，确保新增资产创效；严格控制低效资产投入，提高存量资产质量；优化装备结构，确保优良资产向重点业务、重点领域流动，切实解决资源不集中、规模实力不突出等问题。合理设备资金最大化利用，为生产提供了必要的设备支撑。

2．3 强化资产报废鉴定，完善资产报废资料。

通过开展存量资产现状分析工作，对逾龄老化资产进行及时报废，减少存量，提高新度系数，减少基层工作人员工作量。资产人员在本单位范围内开展固定资产报废清查工作，通过清查，掌握待报废资产实际情况，并组织现场鉴定，对可以利用的资产进行调剂，对没有利用价值符合报废条件的资产及时清理。规范《固定资产待报废初审申请表》与《固定资产报废鉴定表》的填写，保证报废资产数据真实可靠，有据可查。

2．4 加强设备回收管理，大力开展资产利旧

节约运行成本，做好回收资产利旧工作,合理利旧资产解决生产亟需，节约生产成本。对各单位资产状况进行调查，根据生产需要进行了调剂调拨，将利用效率较低的设备调剂到亟需的单位，与上级资产部门联系，利用资产数据库了解其他单位有无利用率低，但我单位亟需的设备，协调使用。通过合理的配置资产，全年节约成本200万左右，既节约了成本，又提高了资产利用率。

2．5 合理利用租赁方法，提高经济效益

针对临时使用的，但不常用的设备，可以采取租赁的方式，节约设备购置费用，减少成本消耗。也可对本单位闲置的设备，对外进行租赁，为企业进行创收，增加企业效益。

2．6 推进建立装备配备标准体系工作

按照单位装备配备标准汇编的指导意见，根据各单位资产存量和使用情况，分行业调研，分类别测算，制定切实可行的专业装备配备标准。对各单位资产状况进行调查，根据生产需要进行了调剂调拨，将利用效率较低的设备调剂到亟需的单位，通过合理的配置资产，既节约了成本，又提高了资产利用率。从而提升设备配备合理性，为装备计划编制提供数据支撑。

3 强化检维修承包商管理，做到检维修全过程受控

针对承包商有维修质量不到位、现场安全环保管理不到位、敝帚自珍技术垄断、选择承包要优中选优的条件等情况。牢固树立“生命至上、安全第一”的理念，落实属地责任、直线责任、管理责任，汲取事故深刻教训，组织从事设备维修的承包商按照《承包商安全监督管理实施细则》，全面加强承包商专项管理，重点抓好承包商能力准入评估、施工现场监管，杜绝违章操作，着力消除人的不安全行为和物的不安全状态。主要做到以下几点。

3．1 召开外部承包商维修质量分析会，增强管控力度

计划组织外部承包商维修质量分析会，综合对比各外部施工队伍施工质量，并予以评价考核，提高外部承包商施工质量。

3．2 完善承包商管理细则，提高管理适应性

深入调研学习相关企业标准，完善细化外部承包商管理细则，做到针对外部承包商的管理规定，有据可查，进一步提高管理细则适应性。

3．3 做好检维修承包商入厂前培训

执行《承包商安全监督管理实施细则》及检维修承包商“一书三表”管理制度。全面加强承包商专项管理，重点抓好承包商能力准入评估、施工现场监管，杜绝违章操作，着力消除人的不安全行为和物的不安全状态，对检维修承包商进行入厂前安全培训，讲解高风险作业及作业许可相应知识，使其熟悉并能认真贯彻执行安全生产方针，提高安全生产意识。

3．4 加强对承包商的入场管理

对承包商队伍实行开工许可制度，对承包商人员的持证情况、保险情况、设备台账情况、应急预案、施工方案等进行详细审核，全部通过之后，发放作业许可证，允许入厂维修。同时，做好检维修现场管理，对承包商队伍实行开工许可制度，对站内进行的设备修理，进行旁站监督，确保维修质量不打折，同时，要求员工学习修理。各项工作分级负责，层层把关推进，扎实开展承包商管理相关工作。

3．5 做好后续评价，为承包商准入提供参考

维修完成后，将系统总结各维修方的维修质量及过程中出现的问题，按照实施的质量进行考评，为下步外部承包商准入提供参考。

通过以上工作即可保障了设备维修、安全管理、选择优秀的承包商要求，又培训了一批员工技能，也为下一次选商提供依据。

4 精细挖潜增效，推进全寿命周期管理

一是精心设备使用，向维护保养要效益。推行“重保养、控维修”理念，落实岗位责任，精心设备维护保养，延长使用寿命，减少设备故障。

二是精准故障鉴定，向现场监管要效益。提高修前鉴定准确率，避免设备过修、失修；强化现场监督，杜绝违章作业，保障安全效益。计划把电器设备的回场检查、修前鉴定工作纳入到回场检查站中，填补设备修前鉴定的空白，更加合理、有效的对出厂外修的电器进行监督把关。

4．1 突出设备现场管理，实现由被动向主动转变

设备现场管理，是确保设备安全经济运行的重要保障。我们在加强现场管理过程中，以执行保养规程为前提，以延长设备使用寿命为宗旨，灌输设备维护保养重于维修的理念，严格设备修理审批，规范设备维修费用的使用，通过转变干部员工思想观念，提高现场管理水平，推动设备管理实现被动维修向主动保养转变。

4．2 精细四站建设，提升经济效益

结合现场设备管理实际情况，实现设备管理提升上档目的，持续推进各级检查站、保养站、润滑站及监测站的基础工作，配套完善管理标准、工作流程和考评体系，构建预防型、安全型和完好型管理机制。使其成为保证设备本质安全的重要支撑。全年提供设备服务6182台次，成为保证设备本质安全的重要支撑。

4．3 加强设备年审工作，提高设备现场管理水平

开展设备年审活动，活动旨在有效消除设备安全隐患，提高设备现场管理水平。作为每年设备管理工作的重点，充分发挥主观能动性，做到了有组织、有计划、有目标、有过程、有反馈、有结果、有落实。通过落实“四个评估”，确保达到台台设备全覆盖、层层主体抓落实的目标要求。在设备年审过程中，所有单位全部参检，共评估了13473台次设备，发现问题1851个，及时整改1347个，陆续解决452个，上报设备维修计划52个；共评估制度987个，需完善、修订34个，基础工作评估了117个小队，有7个小队需要提升，共评估操作手3791人，需培训281人。

通过以上工作的开展，既帮助基层单位找出了设备现场管理方面存在的薄弱环节和不足、找出了设备本身存在的问题，又帮助各单位实训了现场操作人员，实现督促现场管理人员在设备管理思路上从重视修理向重视日常维护转变，整体提高了设备现场管理水平。

5 抓好合规监督管理

一是加大对合规风险的宣贯力度，树立红线意识，提高对合规管理重要性、违规操作危害性的深刻认识。

二是加大设备维修合规监督管理，对各项设备修理关键节点逐一核查，指导设备维修业务合理合规开展。

三是加大修理价格审核体系建设，完善三级审核体系，严把“维修工作量、工序、工时费”3个关口，规避不合理付费风险。

6 持续深入开展培训工作

结合新形势、新任务、新要求，以提高政治素养、业务水平为重点，以提高领导力、执行力和创新力为目标，进一步拓宽视野，提高履职尽责能力，深入抓好管理、技术和操作三个层次人才队伍的培训工作，科学编制培训计划，优化培训内容，改进培训方式，拓展培训资源，确保培训效果。

围绕设备管理工作要求，深入抓好资产设备人员的培训工作，侧重检查指导与培训学习相结合，使经验传承更容易，学习理解更深入，现场结合更密切。全年组织新设备安全操作培训4次，培训28人次，现场指导操作9次，指导人数45人。提高操作人员对设备使用安全防范意识及规范操作。同时为保证新设备安全使用，针对130台（套）设备进行验收。针对新型设备，新编制了5种新车型的操作规程（抽油机检修车、工程车、吸污车、洗井清蜡车、高空作业车），提高设备管理人员、操作人员对设备配置、设备使用安全防范意识及规范操作，同时为保证新设备安全使用，做到有章可依，规范操作。

7 结语

做好设备精益管理，有效利用现有设备，合理增加生产设备，加强设备管理最优化，使设备产生效益最大化，就要加强管理、多方位并举、统筹考虑、树立好大局观、全局观，坚持以人为本，细节决定结果。