刘旺旺
(甘肃海雷工程项目咨询有限公司,甘肃 兰州 730046)
土方回填是道路桥梁施工的重中之重,但是聚焦实际的施工情况,台背的填土流程相对烦琐,再加上施工现场的环境相对复杂,施工质量会极大地受到环境因素的负面影响,间接增加填土的施工难度,从而对路面压实程度造成较大影响。另外,在道路桥梁工程施工阶段,可能存在未能有效控制填土施工质量的现象,导致压实度无法满足设计要求,令路基路面出现下沉趋势。
黏性土壤材料在道路桥梁工程施工中极为常见,但由于黏性土壤材料在不同的施工环境中可能出现性质上的差异,所以对最终的施工质量也会产生较大影响。因此,在施工前,检测人员应结合土壤原材标准做好试验工作,避免土壤的含水量超标,无法达到施工要求。而一些施工单位因为工期原因,前期并没有落实压实土壤材料的试验工作,由此引发路基路面变形,对后期施工质量造成了较大影响。再加上道路桥梁工程最终的用途是通车,小型车辆、数十吨的大型货车等在内的车辆在道路桥梁上行驶,车辆的大载荷也会通过碾压的方式,提升路基的密实程度。长此以往,势必会导致路基结构表现出沉降趋势,使路面两边高于中间,因此而产生的桥头跳车、路面凹凸不平等现象屡见不鲜,更会对道路桥梁的使用寿命造成较大影响。
当前的道路桥梁工程设计中,尤其是在设计河面距离较宽的桥梁时,通常会以小跨径桥梁方案为主。但是,这种方案有较大概率进一步延长路堤距离。对比有关标准会发现,这种方案很容使桥涵尺寸不达标,影响排水功能。一些设计人员未能充分落实台前和台背的防护要求,在设计上未加重视,致使填料压力一旦超出标准,就很容易使路基沿水平方向发生位移。另外,如果在设计阶段未能在桥头设置搭板,则在路桥衔接的位置,刚性桥台和柔性路基之间的衔接处,更易于产生错台现象。
材料进场前,项目部应安排现场材料人员、试验人员加强原材料的验收。验收重点包括材料产品合格证、厂家试验说明等书面文件,并核对材料的产品规格、型号、名称等信息,保证其质量符合工程要求。
先进行测量定位,在完成搭板钢筋的绑扎后,安装侧模,而后完成混凝土的浇筑,并在拆模后做好养护工作。
应用全站仪,基于坐标定位法,对路基中心位置进行测量,并记录有关信息。制作钢筋时,应对钢筋的规格、型号、数量、尺寸等信息进行严格核对,并结合设计文件的相关要求,确保钢筋加工成型。存放时,为避免钢筋出现混淆,应将其分类存放,并在钢筋堆上挂牌标识。为防止钢筋出现腐蚀现象,应选择干燥场所存放,同时在钢筋底部垫上模板,防止其和地面直接接触。绑扎钢筋时,应依照钢筋的数量、型号、规格等要求进行,避免相互混淆,同时还要保证钢筋之间保持合适的间距。可以采取焊接和绑扎双管齐下的方式,提升钢筋的刚度。在绑扎钢筋前,若表面存在铁锈,应用铁刷将其刷掉,在后续浇筑混凝土的环节,钢筋不能出现变形或错位现象。在安装钢筋时,也不能令钢筋表面出现油污。
除此之外,钢筋接头应采用搭接电弧焊的方式进行连接,搭接长度应不低于5 倍的钢筋直径。在搭接时,应将钢筋折向一侧,使两个钢筋保持轴线上的一致性。接头应采用双面焊技术,焊缝长度同样应不低于5 倍的钢筋直径。如果采用单面焊的方式,焊缝长度应不低于10 倍的钢筋直径。
模板材质应为钢模板,模板厚度应符合加工几何尺寸,刚度应符合相关标准。在拼接模板接缝时,应保证严丝合缝,防止出现漏浆的情况,同时避免模板表面出现凹凸不平的现象,影响模板的使用性能。在正式使用前,应由检测人员,通过目测法和实测法,检查模板的严密性、平整度和刚度,并复核其几何尺寸是否符合标准,检测没问题方可正常使用。模板应用前,若发现其表面存在大量污垢,应将污垢全部清除,并在表面涂刷脱模剂。
完成钢筋和模板的施工工序,且通过施工人员自检及监理人员专检后,可进行混凝土的浇筑工作。混凝土应当集中拌和,并借助吊车输送入模。振捣时,应遵循分层插入、振捣的原则,保证振捣的充分性,避免蜂窝麻面等混凝土质量问题的出现。振捣中途不能停止,若遭遇突发状况,应将中断时间控制在半小时内。混凝土拆模后,应在其表面洒水或覆盖湿润的塑料布,做好混凝土养护工作,养护时间应在14 天以上。
钢筋安装工序按照钢筋间距标准,超过两排间距的钢筋,允许偏差在5mm 以下;墩台、基础处的同排钢筋,允许偏差在10mm 以下;梁、板处的同排钢筋,允许偏差在5mm 以下;灌注桩钢筋,允许偏差在20mm 以下。在检查上述钢筋时,应检查单个构件的2 处断面。螺旋筋、横向水平钢筋和箍筋,允许偏差在10mm 以下,在检查时,单个构件应检查5~10 个间距。钢筋骨架尺寸的长度,允许偏差在10mm 以下,钢筋骨架尺寸的直径、宽度或高度,允许偏差在5mm以下,检查时应抽取单个骨架数量的30%。弯起钢筋位置,允许偏差在20mm 以下,检查时应抽取单个骨架数量的30%。
在桥头搭板的实测环节,应保证混凝土的强度符合标准。检查枕梁的宽度和高度时,允许偏差在20mm 以下,检查时应抽取单个骨架数量的30%,并检查每根梁的2 处断面;检查枕梁长度时,允许偏差在30mm 以下,检查时应全部检查;检查模板的长度和宽度时,允许偏差在30mm 以下;检查模板厚度时,允许偏差在10mm 以下;检查顶面高程时,允许偏差在2mm 以下,同时用水准仪针对其中5 处进行测量;检查板顶纵坡时,允许偏差在0.3%以下,并用水准仪对其中5 处进行测量。
应用人工方式填充水泥浆,避免土壤中存在较大孔隙,加快土壤的固结速度,提升土体内的摩擦角,避免挡墙承受较大侧压力。同时也能避免地表渗水影响土体质量,避免路基在施工后发生沉降现象,进一步保障道路质量。路基断面的纵横间距应不低于2m,钻孔孔径应为10cm,以挡墙地板为基准,钻孔深度应超过3m,压浆作用力应在0.5MPa 左右(上、下误差不超过0.1MPa)。
施工前,组织人员落实勘察工作,结合施工现场的实际状况,选择科学的钻孔方式和灌浆设备,在依照正确的水料配合比制浆后,完成灌浆。依照“三检制”要求完成灌浆工序质量的检查,在充分清洗管路后,将管路封好,再继续其他灌孔工作。
3.2.1 钻孔
采用液压钻机钻孔,外丝钻杆直径需达到60mm,钻头材质为硬质合金,直径为100mm。通过空压机吹风,达到排出孔中碎渣的目的。应遵循从外至内的施工原则,成孔次数应以孔深的实际情况为基准,若孔深在4m 以内,应一次成孔;若孔深在4m 及以上,应分两次成孔。
3.2.2 灌浆
灌浆时,应合理掌握浆液配合比。灌浆材料为自来水和硅酸盐水泥,两者比例为1.5∶1。如果在雨天开展灌浆施工,也可以适量掺入40 波密度的水玻璃。
3.2.3 浆液灌注
灌浆前,应由工作人员充分检查浆液设备和浆液管线,保证其性能完好,避免制浆过程中出现意外。可通过隔膜灌浆机拌制浆液,向搅拌装置中加入适量粉煤灰和浆液材料。浆液单次搅拌时间在3~4min,搅拌完成的浆液应通过滤网,暂时储存在储浆桶中,灌浆和搅拌的工作应同时进行,以保证工作的连续性。施工中,可采用孔口封闭法完成压力灌浆,通过橡胶栓塞达到孔口封闭的目的。施工过程中,应派专人监测灌浆孔口和灌浆机的情况,明确浆液配合比是否符合要求,将泵压控制在合理范围,出现异常情况时第一时间处理。
3.2.4 止浆
依照路基灌浆技术要求,注入率不超过1L/min,可采用两段注浆法,首段注浆压力为0.2MPa,次段注浆压力为0.5MPa,灌注时间达到10min 后,就可止浆,停止灌注。如果灌浆孔停止灌注的原因是由于路面高度提升、边坡漏浆、路面裂缝等,则可以间歇灌浆。如果遇到窜浆的钻孔,可以先封闭,而后继续灌注。在补灌阶段,如果发现有钻孔出现非正常状况,且路面高度提升总体超过4mm,则不额外补灌。
3.2.5 灌浆质量检验
路基灌浆质量检验至关重要,施工中应重点检查钻孔孔位是否存在偏差,灌段长度与孔径是否符合标准。应先对灌浆材料做好抽检工作,并结合现场孔隙等信息,明确灌浆配合比是否符合要求,从而提高灌注工作整体的合理性。
若地基的强度不足,则有较大概率出现桥头跳车现象,这也是在道路桥梁工程中,应重点关注软弱地基的重要原因。若地基的强度较低,则会受到填充材料挤压,增加桩基承受的压力,导致桥台在水平方向上出现位移。上述情况都可能损坏支座和伸缩缝,若情况严重,也会使桥面、桥台受到影响。基于这个问题,应在处理地基时,减轻回填材料的重量,增加地基的刚性,同时通过基桩抵消地基受到的侧向流动。换土阶段,具体深度应当符合软层厚度要求,同时适当翻晒挖开的土壤材料。通常情况下,若填土高度在4m 以下,开挖深度应控制在60cm 左右。土方回填时应保证密实性,如果在雨季施工,无法通过翻晒减少土壤中的水分,可以在回填时掺入适量石灰,从而有效控制沉降变形的情况。
道路桥梁工程出现的不均匀沉降现象,和路面路基的变形有一定关联。如果路面路基的变形幅度较小,通常不会严重影响道路桥梁工程的质量。依照沉降时间的不同,可用同结、次同结和瞬间沉降等方式进行区分,前两者出现桥头跳车的概率较大。与此同时,材料性质也会极大影响桥梁引道的质量,进而诱发路堤沉降。若适当填充轻型材料,同样可以减轻因压缩变形对工程造成的较大影响。
排水系统同样是影响道路桥梁工程的重中之重,是避免阴雨天道路桥梁出现大量积水的重要系统。具体来说,在选择填料阶段,应尽量降低填料的含水率,并严格检查材料的性质是否符合工程标准。在施工阶段,应加强施工现场的管理,遵循按图施工的原则,避免施工环节出现遗漏。
道路桥梁工程通常会以路面压实作业作为所有工作的最后一项,该工作对工程整体质量的影响不言而喻。若施工当天风力不大,同时气温相对较高,则应合理控制机械设备的碾压长度,不能太短。若天气状况相反,则碾压长度应适当延长。与此同时,施工时应有效结合工期,若工期相对充裕,为加快混凝土终凝,可以将碾压段长度缩短,以降低路面出现沉降的概率。
综上所述,道路桥梁工程中出现路面沉降的问题,不仅跟填料本身的强度不足相关,也跟前期设计中未能严格落实要求有关。本文介绍了桥头搭板施工方案和道路桥梁路基沉降处理技术,认为灌浆法可有效处理路面沉降的问题。同时,在施工中,应重视对地基的处理,对台后填筑和排水系统的设置,以降低填料的含水率,提升土体的强度,为工程的最终质量保驾护航。