大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工技术分析

张建良

（湖南长顺项目管理有限公司，湖南 长沙 410114）

在进行大面积钢纤维混凝土耐磨地坪建设时，需要在已经振捣密实的钢纤维混凝土表面铺撒耐磨的材料，使其能够形成整体。选用这种建设形式，可以提高混凝土结构表面的耐磨强度，从而满足工程的建设要求。钢纤维混凝土是指，在普通的混凝土材料中，添加均匀的短钢纤维，使得建设完成的混凝土结构抗弯拉强度更强。短钢纤维还可以堵塞混凝土结构的毛细血管内部，避免混凝土结构在使用时，出现干缩裂缝等问题，在一定程度上提高了这一结构的耐久性能[1]。

1 工程实例

以某一地区的厂房建设为例，该厂房建设工程总建筑面积78059.14m2，占地面积为51001.01m2。厂房选用了钢结构的建设形式，建筑高度为24m，厂房局部地下1层，地上1层，建筑尺寸375×144m。在进行实际施工时，设置有3 个厂房区域，需要对各个厂房进行具体的建设。在进行大面积生产车间地坪施工时，不仅要设置厚金属的耐磨地面，还要建设钢纤维混凝土结构。在进行工程施工时，施工企业选择了特殊的合金骨料进行耐磨地坪的建设，并且对耐磨度进行了严格的控制[2]。

2 大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工技术的应用优化措施

2.1 明确施工难点

在进行耐磨地坪施工时，施工企业需要明确技术的应用难点，首先要做好混凝土材料的配比设计，并且对其进行全面的优化。在进行钢纤维混凝土材料配比设计时，设计结果的合理性，会对制作完成的混凝土结构的和易性，产生直接性影响，进而影响工程的建设质量。因此在对材料的配比进行设计时，需要在实验室的环境下，对各项配比的应用情况进行全面检测，从中选择最优配比。并且根据工程的实际建设情况，对其进行持续优化，才能进一步提高混凝土结构的应用性能，因为钢纤维两端带高很容易出现结团的现象，在进行混凝土材料配比优化时，各项工作的开展难度比较大，实验人员需要对各项配比条件下，结构的建设情况进行全面分析和探讨，才能制定更加合理的配比方案。在对耐磨地面的平整度进行控制时，因为厂房的建设对设备的安装存在较高的要求，还要符合机器设备的行动需求，所以要对耐磨地面的平整度进行严格控制。实际上，平整度的控制属于施工难点，施工企业需要选择合理的措施，对这一问题进行全面解决。在进行耐磨地面建设时，地面经常会出现裂缝问题，这一裂缝问题会受到多种因素的影响。如果在进行回填土夯实施工时，作业存在缺陷或者选用的级配碎石压实度不足，就会引发不均匀的沉降问题，在进行大面积混凝土结构施工时，没有对各个施工环节进行严格的控制，一旦某一个环节出现了质量问题，就会对后续各个环节产生不良影响，进而引发裂缝问题。如果在进行项目设计时，要求不能出现裂缝问题，那么在进行地坪施工时，需要引进更加先进的工艺和技术[3]。

2.2 选用正确的施工形式

在进行具体施工时，要做好回填土的夯实作业。在进行土方回填时，主要存在分层施工的方法，每层的回填厚度在300mm 左右。如图1 所示，如果施工企业选用了振动式的压路机设备开展碾压作业，要对设备的吨位进行具体选择，还要对碾压的作业速度进行严格控制，要保证最终的碾压结果，符合工程的建设要求。如果存在无法碾压到位的区域，要选用蛙式打夯机设备开展夯实作业。回填土夯实作业完成之后，需要通过环刀取样，开展相应的实验，对回填土的压实度进行全面检测，确保压实度符合相应的规范。在进行级配碎石垫层施工时，要对级配碎石的粒径进行严格选择，需要按照级配的区间分布情况，对其进行均匀搅拌。如果选用了装载车设备进行材料的运输，将碎石材料铺设到回填土上方区域，需要对铺设的厚度进行适当调整。可以选用合适的振动式压路机设备，对其进行充分碾压，确保级配碎石的压实度能够满足工程的建设要求。在进行混凝土垫层施工之前，需要通过浇水作业，对级配碎石层进行充分的湿润，还要按照设计方案的要求，采用网格式的浇筑形式。在进行具体浇筑时，要对地面的平整度进行严格的控制，为后续各项作业的开展，奠定良好的基础[4]。

图1 振捣整平作业

在进行钢纤维混凝土结构建设时，要做好钢模的架设，可以采用22 号槽钢进行相应的建设。在钢模内外两侧，每隔800mm 左右选用电钻工具进行钻眼，并且交错锚入钢筋材料。在对钢筋和木楔进行加固处理时，要选择合适的加固方式。为了对模板的平整度进行良好的控制，在进行大面积厂房建设时，需要按照纵横方向每隔6m 布置一个标高控制点。在进行钢模架设时，需要选用水准仪器设备，利用标高点开展测量工作。如果发现存在标高偏差等问题需要选用楔块，对其进行有效调整。尤其是在对槽钢的连接区域进行检查和调整时，要保证各项偏差处于标准范围内。在对钢模进行安装时，施工人员需要严格按照安装的要求进行标准作业，尽可能降低人工失误问题的发生几率，还要保证钢模处于平直的状态。在对其进行加固时，需要选择合适的加固方式，还要对钢模的牢固程度进行全面检测。钢模架设完成之后，需要对施工质量进行全面验收。验收合格之后，可以选用水泥砂浆材料，对钢模下方区域进行填堵，确保填堵的密实程度符合相应要求，避免在进行混凝土结构浇筑时出现漏浆问题，降低混凝土结构的应用质量[5]。

在对钢纤维混凝土材料的配比进行优化时，因为在进行钢纤维混凝土结构建设时，不仅存在和易性的要求，还要降低结团问题的发生几率，确保整体的韧性和抗拉强度能够满足设计要求。因此，在进行配比优化时存在较多的要求，需要对其进行反复的实验，确保最终的配比更加合理。在进行混凝土结构建设时，需要对材料进行充分搅拌，在对材料进行搅拌时，施工企业需要选派专门的技术人员，对作业情况进行全方位的监督和管理。只有加强施工现场的监督，才能提高这一环节的监测质量，避免因为材料搅拌不均匀，影响混凝土结构的建设。技术人员在对现场的作业情况进行监督时，如果发现施工人员没有严格按照配比设计进行材料的搅拌，需要对不规范的作业行为进行及时的纠正，还要对混凝土结构的坍落度进行检查和测试，确保这一数值处于标准范围内[6]。

在进行钢纤维混凝土结构建设时，还要按照设计的分割缝进行地坪的分仓处理。一般在进行混凝土结构浇筑作业时，采用了跳仓法开展浇筑作业。这一施工技术在实施时，可以保证相邻两仓的混凝土结构浇筑时间处于合理的区域，并且对混凝土结构的坍落度和水灰比进行有效控制。在进行结构浇筑之前，首先要湿润垫层，才能为后续各个环节的作业提供有效支持。在进行实际浇筑时，如果发现钢纤维存在聚集的情况，要立即将其抖散。在每个分仓内部进行混凝土浇筑时，要保持连续的作业情况，不能出现施工中断等行为，要一次性将结构浇筑到设计的标高位置[7]。

还可以采用振动板和振动棒结合的作业方式，对结构进行有效振捣。施工人员可以选用震动棒，对钢模边角区域和柱边以及墙边的区域进行充分振捣，其余部位可以使用震动板工具开展作业。在进行振捣时要提高密实的程度，最后选用钢滚子，对其进行全面滚压。直至结构表面翻转之后，可以选用刮尺对其进行刮平，还要做好压浆处理，确保水泥浆的厚度更加合理。在对结构的渗水问题进行处理时，需要选用真空设备，对其进行有效消除，进一步提高结构的应用密实度，并且缩短耐磨材料的施工等待时间。在进行耐磨面层施工时，首先要做好撒布作业，其次对其进行收光修饰。结构建设完成之后，需要立即开展养护作业，并且对伸缩缝问题进行处理[8]。

3 结语

综上所述，施工企业在进行大面积钢纤维混凝土耐磨地面建设时，需要严格按照施工工艺的要求进行标准作业，才能提高各个环节的建设质量。在进行标高控制时，需要采用加密控制的方式，还要对现有的材料配比进行优化和完善，才能促进各项施工技术的顺利实施。施工企业可以结合跳仓浇筑和分仓浇筑等技术，提高耐磨地坪的平整度，并且将其控制在标准范围内。施工企业要严格按照设计要求进行工程的建设，才能进一步延长地坪的使用时间，提高工程的应用效益。