与七建合作：最舒心、最顺利

文／胡婷艳

中油七建参建广东石化三联合420 万吨/年蜡油加氢处理装置中交。

岭东之城，南海之滨，隆江之畔，炼

策划保进度，掌握施工主动权

6 月29 日，广东石化炼化一体化项目十大主装置之一——三联合420 万吨/年蜡油加氢处理装置中交仪式在项目现场隆重举行。该装置采用SHELL公司专利技术，为反应器并联设置，分离系统共用流程，在该技术规模中为国内最大。

仪式上，业主代表、广东石化炼油生产二部主任郭利激动地说：在项目建设的820 多个日子里，CPECC 七建公司全体参建人员抗击疫情，迎风冒雨，组织资源，抢抓进度，重点搞管理，精心铸品牌，取得了一个又一个阶段性胜利，完成了广东石化炼油区又一关键性节点目标！

总包CPECC 广东石化项目部区域二部经理宋毅表示：“这是我经历过的最舒心、最顺利的项目！”

作为参建单位的一份子，CPECC 七建公司揭阳分公司蜡油加氢项目部经理王吉备感荣幸：两年来的每一个日子都很难忘，每一个人的每一份努力、每一滴汗水都历历在目。“七分策划三分干。”作为项目部领导，王吉率

两名班子成员和10余名管理人员，秉持“匠人之心”，在设计、采购、施工策划方面下足了功夫。

工程前期，由于设计单位内部管控流程限制，部分关键设计图纸需要保密所以出图较晚，可能严重影响现场施工进度。项目部主管技术的副经理邓实先后6 次陪同业主前往设计院对接，在保证不违背对方管控流程的前提下请对方根据现场实际施工进度调整出图次序。最终，设计院根据项目施工进度分批次、有计划地出图，既减小了出图的速度压力，项目部施工也不受图纸制约，掌握了施工主动权。

●蓝天白云下的中油七建标杆项目。图为广东石化蜡油加氢加热炉进场和设备安装。 摄影/马晨昊 单旭辉

采购方面，项目部派驻供应、技术、质量管理人员分别进厂监造，王吉也亲自去各厂家查验催交，钢结构厂、钢格栅厂、制管厂……跑了个遍，确保了设备材料按照计划到货，跟现场施工有序衔接，成为项目保持进度的制胜法宝。

前期策划时，项目部就充分考虑机电因素，与机电项目部充分沟通、完美配合，促使项目电缆铺设、电器仪表安装始终走在炼化一体化项目各装置前列。

对于天然饵料，不同的水库，由于环境条件、水文情况等不相同，天然饵料的种群数量和产量也不一样，有时差别还比较大。天然饵料不丰富的水库，要通过设置人工鱼巢、投放人工培育鱼苗（如鲮鱼），加大鲤、鲫鱼的混养密度等措施，增加杂鱼种群密度。

“现场施工如穿针引线，一环扣一环，顺序对了才能事半功倍。”项目部主管生产的副经理战胜是个“老石油”，经验丰富、心有乾坤。他带领生产科骨干安排了合理的施工顺序，并对现场进行了科学布局，材料到货后有序摆放，同时严抓5S，现场既干净整洁又便于管理。

业主、总包单位领导总喜欢到蜡油加氢装置区转转，他们说：“这儿的现场整洁，来到这儿心情舒畅，蜡油是炼化一体化项目建设的‘标杆’。”

总包CPECC 广东石化项目部经理侯可军称赞项目部“始终处于领跑位置，在CPECC 所有项目部中表现最好！”

空间换时间，助力建设加速度

2021 年8 月24-27 日，是项目部全体员工最激动和难忘的日子。装置两台加热炉通过工厂化预制、组装，经由驳船和运输车直接运至现场，通过车载液压沉降一次安装到位，创下了广东石化全项目最大、中国石油首个方炉整体橇块安装纪录。

“这两台加热炉一台是长11 米宽15米高23 米重470 吨的反应进料加热炉，另一台是长12.5 米宽16 米高29 米重660 吨的分馏塔进料加热炉。起初为了减少现场施工量也保证建设质量，我们就计划对炉子进行整体模块化安装。”王吉说。

想到就去干！经过与业主、总包协商以及对现场道路尺寸测算，在对加热炉厂、运输公司进行调研后，项目部决定将设想付诸实践，通过远程技术交流、实地考察，反复校对设计方案，在加热炉制造的各个阶段不断加强标准化、集成化、模块化设计。王吉还专门到加热炉厂待了23 天，又当技术又当质检，保证加热炉制造质量。邓实多次组织技术研究讨论会，研究识别出设备制造、成品运输、整体装配等各类潜在影响因素，并在生产、运输、安装等关键环节运用信息化管理方式。最终，成功实现加热炉整体到货、安装，开创了中国石油首个方炉整体橇块安装先河。经测算，采用这种施工方案，整体生产过程提升工效1 倍以上，工期比分片到货现场组装的加热炉提前至少3 个月。

420 万吨/年蜡油加氢处理装置中高压管道种类多且多为进口，供货周期长。项目部技术科长李寅硕说：“我们采用自动化设备下料、预制，增大工厂自动化预制深度，自动焊预制率达60%，在减少材料浪费的同时大大提升了预制速度和质量，保证了现场材料使用和精度的准确。”

项目部还协调各工种、工序，采用自动焊进行厚壁管道焊接，发挥工厂化流水线效用，减少了人员投入、焊接接口更为美观、合格率达到98%-99%，焊接速度也较手把焊提高了7～8 倍。

融合添动力，擦亮七建金招牌

“这个项目，有问题无论找到谁都能立即解决。”业主广东石化炼油生产二部副经理毕殿成非常认可项目部的管理。在管理上，项目部积极探索管理融合，在“精”和“诚”字上做文章。

一方面，推行落实现场网格化管理制度，联合施工强化现场安全管理，将装置划分成十个区域，各个施工区域设置区长、安全督察、质量督察，并要求其佩戴“红袖标”亮明身份；结合属地管理和直线责任，落实片区负责制，将管理职责进行片区划分，做到管理职责精细化，从形式工程向实践工程转变。

另一方面，结合自有班组技能水平高但年龄结构偏大的实际，采用内部劳务作业管理方法，即通过劳务派遣公司吸收社会施工资源跟自有班员“结对子”组建成安装专业队。“这样做不但厚植了自有班组优势，更为公司的长远发展做好了人力资源储备，拓展了社会依托面。”安装101 队队长闫有刚说。

真心换真情。尽管项目部“经常考试”“管理严格”，但劳务工李洪儒还是希望“以后能继续来七建干活！”劳务工王军也表示“在这干活放心、安心！”

系列举措有效激发了作业团队的活力和战斗力。高峰期，项目部共投入600余名作业人员。两年来，完成土建混凝土12000 立方米、钢结构5200 余吨、动静设备178 台（套）、工艺管线32 公里、焊口36 余万吋径。

项目部的安全、质量、工期始终处于广东石化炼化一体化建设前列，为七建擦亮了金招牌。