湖北化肥公司煤造气装置首席技师黄延兵探“煤”之路不停歇

□ 本刊记者 张爱红

从尿素装置技术骨干，到乙二醇装置主任技师，再到煤造气装置首席技师、黄延兵工匠（技师）工作室领头人，黄延兵跟随湖北化肥转方式调结构的脚步，深耕煤化工技术，在技术攻关和创新路上勇站C位，取得良好经济效益和社会效益，用智慧和汗水谱写了一曲奉献之歌。今年“五一”前夕，他荣获中国石化劳动模范称号。

探秘煤制乙二醇技术

2012年，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置开工建设。新装置采用自主研发技术，是中国石化“十条龙”科技攻关项目之一，可实现煤炭高效清洁利用。

“乙二醇是重要有机化工原料，反应复杂、衍生物多，必须摈弃无机化工思维!”具有丰富尿素、粉煤气化生产经验的黄延兵从零开始，像海绵一样汲取工艺操作、设备运行、催化剂控制等新型煤化工知识，掌握第一手资料。

2014年3月，乙二醇装置一次开车成功。48岁的黄延兵白天黑夜连轴转，与专家讨论生产优化，采集DCS原始数据，比对扬子石化中试装置收集数据，记了厚厚3本笔记。他总结装置运行情况，梳理反应数据，组织编写PSA单元操作手册、技术管理规程，为岗位标准化操作提供依据。

“努力让装置成本降下来!”2014年10月，乙二醇技师工作室成立，黄延兵带领团队，摸着石头过河，开展各单元技术放大、工艺流程优化及全系统能量优化，完成PSA解吸气高效利用等20余个课题。其中硝酸还原装置开车准备及投用一项，年增效2002万元，副产品优化提升碳酯质量，产品销价每吨提高4000元。此外他研制的一种用于干气密封的过滤装置获国家实用新型专利。

黄延兵检查煤气化空分装置管线阀门。郭睿雪 摄

黄延兵（右）与创新工作室成员探讨揭榜挂帅难题。郭睿雪 摄

PSA装置蒸汽消耗较设计值高，怎么办？黄延兵从物耗能耗数据入手，抽丝剥茧觅源，寻找到突破口，主动请缨实施技改，大幅降低PSA装置蒸汽消耗、机组出口冷却水用量，形成的技术成果获国家专利授权，得到推广应用。

2017年12月14日，具有自主知识产权的合成气制乙二醇成套技术开发项目“出龙”，希望的种子发出了芽。

消除“拦路虎”挖潜增效

乙二醇装置投产后，生产系统一头两尾、尾大头小。2017年底，黄延兵挑起煤气化空分装置技术攻关和工艺优化的担子，消除产氧低、故障频等“拦路虎”，提升装置产能，为下游乙二醇、合成氨装置提供充足原料气，确保氨醇联产效益最大化。

为提高4.8万标准立方米大型国产首套空分装置氧气产出量，作为煤造气首席技师，黄延兵与厂家、同行交流，召开内部攻关会，寻找解决方法。他们精细调节压缩机组三段压力，实现制氧能力逐步提升至100%负荷，副产品液氩产量提高50%，创历史新高。

空分膨胀机出现冰堵现象，系统冷量不足，依靠外购液氮维持低负荷生产，并带来喘振等危害。空分装置单系列运行，且无氧气、氮气备用系统，如何消除冰堵，不造成下游装置停车，技术含量高、难度大。黄延兵查资料、与业内专家交流，开展上下游联合桌面推演，论证冷量和物料平衡措施，密切关注上下游负荷和产品质量变化，在行业内首次实现空分膨胀机在线停机加温吹除，实现系统填平补齐。以他命名的膨胀机在线停机加温操作法，入选2019年度“湖北省职工先进操作法优秀成果”。

黄延兵一直思索优化生产模式，助力攻坚创效课题。他将功夫下在现场，在确保系统平衡的前提下，细化风险识别，落实防范措施，开展优化低压氮用户、反吹气压缩机运行等攻关项目，实现明显增效。

与企业发展同频共振

“煤化工疑难杂症多，必须向前奔跑！”黄延兵发挥创新工作室在人才培养、技术交流、课题研究等方面指导引领作用，用赤子之心和智慧热忱，与企业发展同频共振。

创新工作室结合生产实际，定期组织开展岗位练兵、应急演练和技术比武，搭建人才培养平台。他们以练备战、以练强能，人人过关不走过场，推动员工苦练化工操作、应急救援等基本功，不断提高突发事故下应急处理能力。

他们采用开放式互动教学，分装置划版块，开展“五懂五会五能”提升培训。培训详细讲解工艺技术、设备原理、制度要求，混搭着大量来自一线的图片、表格和数据，帮助大家理解记忆；剖析典型事故案例，分享工艺安全管理和操作经验，讲解故障处理方法技巧等，不时与大家互动。2021年以来，工作室开展“五懂五会五能”培训近60次，通过“班组微课堂”组织讨论授课40次。“课堂气氛活跃、鲜活有料，让我们不知不觉中掌握了要点!”大家纷纷为他点赞。

工作室还将课堂搬到现场，手把手讲解工况波动、工艺调整及重要操作，及解决方案和防范措施等，推动一大批肯吃苦、精技艺的青工成长成才，涌现出主任技师1人、高级技师2人、技师18人，在生产一线挑起大梁。

在创新工作室，大家集思广益，开展降低变换系统蒸汽消耗、减少外排污水量、提高有效气产量等工艺优化项目，参与气化炉长周期攻关揭榜挂帅，消除环型空间超温、空分高换冰堵、净化换热器堵塞等瓶颈。