金陵石化三套明星装置大力治理废气

□ 本刊记者 窦富吉 陈平轩 通讯员 李阳杨

绿水青山就是金山银山。作为沿江特大型石油加工基地，金陵石化坚决贯彻生态文明思想，认真落实国家绿色低碳发展战略。该公司炼油VOCs治理列入2009年集团公司“十条龙”攻关项目，对油品储罐挥发、油品装卸挥发、污水处理过程逸散等VOCs（挥发性有机物）排放源进行针对性治理，覆盖储罐呼吸气、铁路油品装车、码头油品装船、工艺尾气、污水处理集输尾气治理等各个方面，形成了较为完整的VOCs治理管网，VOCs排放实现全面受控状态。

目前，该公司在原有装船、装车、装置、储罐尾气治理基础上，分别又在厂东、厂西、厂南建立了3套现代化VOCs治理提标装置，通过直接燃烧（TO）、蓄热氧化方式（RTO）、催化氧化（C0），深度去除不同来源的VOCs气体，实现去除效率99.9%，尾气中非甲烷总烃含量可稳定到20毫克/立方米以下。

直燃方式处理装置：分解厂西VOCs

“火焰稳定，燃烧正常。”3月23日，金陵石化炼油二部资深技师李华仔细观察圆柱形TO焚烧炉的两个看窗后说。

TO焚烧炉直燃方式是该公司综合治理VOCs技术之一，主要治理厂西片区罐区VOCs。片区中高温蜡油罐区、酸性水罐区、含硫污水罐区等尾气治理装置的尾气进行集中收集后，送入TO装置处理。该技术的特点是将有机废气引至直燃式TO氧化炉，在TO炉内850～1100摄氏度的高温环境下，废气中的VOCs燃烧分解成无害的二氧化碳和水，是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术。

同时，焚烧后高温净化尾气通过换热器与冷空气进行换热，高温尾气由850 摄氏度左右降至350～400摄氏度，冷空气由常温换热至300摄氏度，余热得到充分利用，节能降耗明显。

目前，装置VOCs去除效率超99.9%，在线监测实时数据显示净化烟气中非甲烷总烃含量小于20毫克/立方米，满足集团公司限值要求。

蓄热氧化装置：分解厂东VOCs

“这个L型的装置就是RTO蓄热氧化除尾气装置。”在该公司24号路北炼油三部尾气综合治理现场，运行部副经理秦王健指着一套结构紧凑精致的装置介绍，它是该公司厂东片区治理VOCs中心。

2018年7月，RTO装置正式投运，此后，装置人员针对尾气来量和可燃气浓度波动大，优化了尾气LEL在线分析仪安装位置，并调整了稀释空气量、增加了空气过滤器，保障装置安稳运行。利用装置消缺时机，通过更换提升阀密封圈和蓄热室陶瓷、优化提升阀的切换次序等措施，提高了装置运行效率，装置瓦斯耗量降低8千克/小时。

目前，装置运行结果显示，来自该公司厂东区域储运部半成品工区中间罐区、粗汽油罐区、苯类罐区、加氢原料罐区等区域的尾气，经过预处理后，送至RTO装置深度处理。在线数据与政府联网，实时监控明尾气中VOCs含量小于20 毫克/立方米。

金陵石化公司厂南VOCs治理提标装置外景。张兴 摄

催化氧化装置：消除厂南VOCs

该公司厂南片区废气治理工艺采用“低温柴油吸收-碱液脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”技术。主要处理厂南片区的化工二部中间罐及污水处理中间储罐废气，经过吸收、脱硫、催化氧化，将VOCs气转化成二氧化碳和水。

“该工艺的特点是采用催化剂分解尾气，反应温度低约500摄氏度，不需使用燃料。”李居坤说。其中，装置低温柴油吸收—脱硫部分的处理规模定为600标准立方米/小时，催化氧化装置的处理规模为5000标准立方米/小时。

2018年该装置建成投运，李居坤与同事一起进一步优化参数，通过提高反应物料入口温度约90摄氏度，加大出入口温差30摄氏度左右，降低混合气流速等举措，增强催化反应活性，消除生产瓶颈，提高了装置生产效率。