化工安全生产管理的问题和要点探究

李振焜

摘要：化工安全生产与安全管理关系着化工企业员工的切身利益，影响着化工企业在行业内的长期发展。针对化工生产过程中存在的容易引起安全事故的因素，企业要深入分析其原因，并针对性的提出解决措施，从而不断优化化工生产的流程，提高管理水平，落实安全管理的相关制度，保障化工安全生产。

关键词：化工生产;安全管理;控制要点

引言：安全生产管理工作的开展可以有效降低化工企业安全事故发生的概率，防止企业增加不必要的经济投入，提高企业的经济效率。但由于目前对安全生产管理工作不够重视、管理方式和体制等不够科学与完善等问题，对企业生产工作会产生一定负面影响，因此，企业必须对现有的安全生产管理工作进行创新与优化，实施科学、有效的安全生产管理，构建完善的安全生产管理工作体系，促进企业稳定可持续发展。

1化工安全生产管理的存在问题分析

1.1化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

1.2化工工艺设计因素

科学合理的化工生产工艺设计是保障化工企业顺利开展化工生产工程的前提与保证。化工生产过程既将化学原料转为化学半成品再由化学半成品变为产品的生产过程。在这个过程中会出现一系列的物理反应和化学反应，工艺的合理性是化工生产安全性的重要保障。一旦出现了化工工艺设计不合理的情况就会引发一系列的安全事故。就以往的调查研究表明，造成化工生产过程出现安全事故的原因之一就是设计人员设计方案不合理。由于设计人员的技术水平有限，使得化工生产的设计方案存在一定的不科学不合理性，化工企业一旦采用此类化工工艺设计方案，就为整个化工生产过程埋下安全隐患。

1.3设备设施存在安全隐患

设备是引发生产安全问题的主要原因，如设备的检修次数不足，导致设备质量状况不符合标准，尤其在长时间的使用下，化工设备必然会出现折旧或损坏，在此情况下进行生产，可能会引发极为严重的事故。因此，很多企业都会定期展开检修保养，对存在故障的设备进行排查，通过及时维修恢复设备运转，提高生产过程中的安全系数。但依然有很多企业忽视设备检修、更换的重要性，导致设备设施无法满足安全生产需求，留下严重的安全隐患。另外，化工生产过程中的原料、介质等，大多对设备有腐蚀性，如果缺少定期的排查和检修，会导致设备的运行安全性大大降低。

2化工安全生产管理要点

2.1规范操作流程

化工生产与其他生产具有十分显著的差别，化工生产必须严格按照相关操作流程进行，即便是工作人员一些细微的失误也会带来较大的安全事故。因此必须将科学生产理念与精细化标准渗透到化工生产中的每一个环节，确保对每一个环节都可以做到游刃有余的掌控，避免由于工作人员的操作而引发安全事故。工作人员必须记录在生产过程中出现的各种问题，并且将这些问题进行总结与分析，以便于将生产风险控制在合理的范围中。尤其是当企业引进先进的设备与技术手段之后，必须提高与相关技术人员的交流，对于运用的方法烂熟于心，防止在真正的生产中依靠以往的生产操作经验进行操作的情况。

2.2优化安全教育培训模式

化工企业在生产活动安全控制方面，应优化安全教育培训模式。为防止出现危险事故，需要调整工作方式，从安全角度分析自身在生产安全方面存在的短板，进行安全教育培训工作，组建一支专业技术能力强、职业素养高的工作团队。化工企业在安全生产管理方面尚存在很多不足，企业拥有一支高素质的人才队伍，可以弥补相关部位的短板。工作人员可以按照理论知识调整工作方式，确保生产活动有序安全进行。化工企业在安全教育培训活动设置方面，需要从人员能力培养角度出发，及时吸纳行业最新出现的知识，还可以寻找典型案例作为培训活动的宣讲内容，丰富培训方案内容，引导被培训对象掌握生产安全防控要点，具备安全防控意识，在实践活动中更好的利用专业知识，完成生产任务，提高生产活动的安全性。

2.3加强设备维护

确保化工生产设备的安全运行是安全生产管理工作中的内容之一，也是提高企业整个生产效率的重要基础。随着经济的不断提升，为了提高企业的效益，其生产规模在不断地扩大，生产设备也在随之发生一定的更新，其结构组成与运行原理也与以往不同，因此必须提高对生产设备的维护与管理，提高生产设备工作的安全性与稳定性。首先，可以通过定期检查与抽查的方式对现行的设備进行评估，与其正常运行下的参数进行对比，及时找到设备存在的故障类型，制定出相应的处理方法。深入分析设备发生异常声响的原因，在有限的时间内找到故障存在的位置，分析导致出现故障的原因，避免由于不够重视而带来更大的问题，为整个生产带来消极影响。其次，企业还应当与时俱进，引进先进的生产设备与手段，确保可以实时检测设备运行的状态，并且通过动态分析对生产设备进行集中化管理。

2.4建立健全安全生产管理制度

化工生产的危险性远超于其他生产型企业，且一旦发生严重安全事故，将会造成难以挽回的严重后果，不单是危害员工和企业本身，更会给周边群众和环境带来一定的危害。因此，化工企业必须重视安全生产管理制度的制定和执行。首先，要结合企业的实际情况和化工生产的具体内容，制定完善的安全管理制度，对生产环节的流程、标准、技术进行全面的规范，为化工安全生产提供制度保障;其次，要落实安全管理制度的执行情况，由专门的监管部门针对安全管理制度的执行进行监督和审核，一旦发现未按安全管理制度操作的行為，要进行严厉处理，提高全员对安全管理制度的重视;再次，要根据化工安全生产管理的具体要求，做好明确的岗位和人员配置，落实责权和分工，制定各个关键生产环节的责任主体，以便于对化工安全生产。

3结束语

综上所述，随着社会高质量进步和经济高速深入发展，化工行业拥有更加良好的发展机遇，化工行业发展可以有效提高我国经济水平，因此要十分重视化工行业在发展中的安全性，做好安全生产管理工作，有效控制其中的风险。在化工企业中，如果出现安全事故，不仅会导致企业的经济损失，还会对工人的生命安全造成严重损害，因此，化工企业要提高对安全生产管理工作的重视。

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