化工机械润滑故障原因与其控制方法探究

袁月鹏 位志兴 庄众

摘  要：随着科学技术的不断进步，我国各行各业都进入了一个新的发展阶段，对化工生产设备使用的要求和标准也逐步提高。化工机械的运动会产生一定的表面相对摩擦力。当润滑不合理时，会对机器造成一定的损坏。化工机械的润滑故障主要有振动和噪声、工作温度高、机械运行受限等。化工机械运行管理人员应认真分析，提出有针对性的解决方案。本文分析了化工机械润滑失效的因素。作者希望一次能为你提供尽可能多的帮助。

关键词：化工机械;润滑故障;表面磨损

当今社会，由于科学技术在不断的向前发展，所以就使得化工机械在生产领域得到了非常广泛的应用，从而就给人们的生活带来了很大的方便和好处。但是在实际的生产过程中，化工机械经常发生润滑故障，这样就给有关的企业带来了很大的经济损失，并且严重影响了人们的正常生活和生产。针对这样的情况，作为工作人员在机械运行的时候，可以在机械各个零件之间加入适量的润滑剂，这样就可以减少故障对机械的不良作用。

一、化工机械设备润滑的必要性

为保证化工机械的高效、稳定运转，对机械的重要部件、易磨耗部件进行定期的润滑是必要的，主要表现在：①提高机械运转效率，有效延长化工机械设备的必要。对化工机械设备进行定期的检查后进行添加润滑剂能够有效降低机械内部部件之间的相互摩擦以及由此导致的磨损，这样就能够在提高化工机械运转效率的同时，有效延长化工机械的整体使用寿命，降低企业的费用。②有效降温、隔绝污染物的必要。化工机械的内部部分部件尤其是其中的齿轮、轴承、转子等在高速运转中会产生很多的热量，在部件的相互摩擦部位，这种热量尤其集中，大量的热量聚集导致部分部件的温度急剧升高，进而导致部分摩擦作用严重的部件发生逐步的磨损，通过在这些部位定期检查、并添加合适的润滑剂能起到积极的降温、控温作用，同时润滑剂也能一定程度上隔绝部分污物、并通过润滑剂的流动带走部分污物的作用。

二、化工机械润滑故障及原因分析

2.1化工机械工作时有震动现象，并且工作效率降低

①在化工机械的设计和安装过程中，会存在设计不合理或者安装问题，导致零部件之间的摩擦较大，就会阻止机械的工作效率;②润滑剂的选择，在对润滑剂进行选择时要能够综合考虑到机械的使用环境、材质、作用等，对特定的地方使用最为合适的润滑剂，然而在选择润滑剂时没有这样做，导致其润滑效果达不到要求，机械的零部件之间的摩擦就会比较大;③机械在运转过程中摩擦会产生污物或者碎屑，这些物质就会进入到机械内部从而阻碍机械的工作效率，还会存在震动。

2.2化工机械工作时温度过高

出现温度过高的这种现象的主要原因也有4个方面：①化工机械在运作过程中，零件之间会存在摩擦，当这种摩擦比较大时，就会摩擦生热，化工机械的温度就会升高并且传递;②化工机械上所使用的润滑剂没有起到保护作用，导致零部件摩擦时热量无法排出去;③化工机械经过了长时间高强度的工作，就会出现膨胀现象，从而影响化工机械的正常工作，就会使零件间的摩擦增大，从而增加非常大的热量;④所使用的润滑剂的枯度比较大，就会比较容易产生热量，从而提高了机械的温度。

2.3化工机械的其他润滑故障

上面的两个方面问题是化工机械出现得比较多的问题，当然还存在其他方面的故障。但是总的来讲，很多的故障的发生是由于在化工机械进行运作过程中，零件之间的摩擦所产生了碎屑，这些碎屑留在机械内部影响了机械的运作，而且当长时间的污物堆积就会造成机械的生产效率变低，甚至直接破坏机械的使用。

三、化工机械润滑故障管理措施

3.1選择合适的润滑产品并且整理

化工机械的润滑管理工作能够降低机械的摩损，提高机械的使用效率、加工质量、使用时间，其中润滑剂的选择是一个能降低磨损的重要的方面。所以，对化工机械的润滑剂的选择可以从以下几个点考虑：在选择何种润滑剂时，要能够根据化工机械的型号及其特点等方面挑选出最为合适的润滑产品，因为不同的润滑产品的使用效果和方式都是不一样的，作用于不同的金属材料上的效果也是不一样的。所以选择合适的润滑产品要能够综合考虑到化工机械的多个方面。比如，润滑油的作用可以减少机械来自外界的摩擦，从而起到保护机械的作用。

3.2优化润滑管理工作

社会在不断发展，各种新的要求不断出现，润滑管理工作也需要不断的进行更新与优化，以适应当前时代的发展。相关的润滑管理工作人员需要不断的审视自己的工作，在实践中不断完善自己的工作。比如，在对润滑剂进行选择时，要能够考虑到多方面的因素，选择最为合适的润滑管理办法。另外，在化工行业管理中，对润滑管理的工作是相当的重要，于是在进行优化时要能够找到合适的切入点。

3.3控制化工机械润滑故障频率

虽然化工机械润滑故障时常发生，但是如果不对其进行控制，故障发生的频率将会更高，从而造成更大的经济损失，所以必须对机械润滑进行控制措施，其主要方面如下：在化工机械的设计阶段时，不同的设计方式，零部件之间的摩擦力度会不一样，所以需要专业的设计人员对机械进行合理设计，从而从根本上降低化工机械润滑故障。所以设计人员要能够对机械和润滑产品都有一定的了解，然后以减少润滑故障为设计目的之一，尽可能的减少机械零部件的之间摩擦，然后选择合适的润滑产品，是化工机械润滑效果达到更好，最大程度的减少润滑故障。在化工机械的安装阶段，当安装不符合规范或者存在误差较大时，零部件之间的距离控制和合理，当机械进行工作时，所产生的摩擦就会很大，所以机械的安装阶段也是能够影响润滑效果的。

结语：

化学机械和设备的正确润滑涉及许多相关细节。除了解决机械润滑油的使用外，还应考虑摩擦材料和机械设备的结构组成。化工机械设备的管理人员应采用支持润滑系统、润滑方式和润滑方式，实施有效的润滑管理，综合考虑机械润滑过程中的各种条件，保证化工机械的正常运行。

参考文献：

[1]葛永生.化工机械润滑故障原因与其控制策略[J].天津化工，2021，35（1）：71-73.

[2]闫飞飞.化工机械润滑故障分析与管理[J].百科论坛电子杂志，2020（4）：977.