酷似棉/棉交织中性风服装面料的织造工艺

孙俊河，王成军，于 灿，衡兴雷，季 萍，王春霞

（1.江苏悦达纺织集团有限公司，江苏 盐城 224051；2.盐城工学院 纺织服装学院，江苏 盐城 224000）

中性风服饰起源于20 世纪初的女权运动，近年来更加趋于流行，无论是人们的日常穿着，还是国内外的各个大牌秀场，中性风服装逐渐得到了更多人的追捧[1]。因此，开发中性风服装面料具有重要的现实意义。为此设计一种中性风服装面料，其织物规格为269cm JCF9.7 tex×（JCF60+酷似棉）9.7 tex 787×413 提花，进行织物组织和规格设计，研究其织造工艺。

1 产品设计

1.1 用途设计

酷似棉/棉交织中性风服装面料因为其表面光滑，色泽明亮，而且具有优异的服用性能，因此，此面料是为宽松的、具有休闲风格的中性服装而设计的。在此次面料用于的服装设计中，我们采用两种不同的酷似棉面料，使两种不同色调的面料混搭拼接，使服装能够产生一定的层次感和立体感，在整体凸显出中性风格的同时，也显现出了不一样的时尚感。而整体蓝灰色调结合宽松的样式，也更加突出了本次设计“中性风”的主题。中性风服装如图1 所示。

图1 中性风服装

1.2 规格设计

本次设计织物为外穿服饰面料，如图2 所示，应该具有柔软、有光泽、耐磨、耐晒及尺寸稳定性好等特点。织物组织为平纹地小提花组织，经纱纬纱为精梳棉纱，底部和花部纬纱分别为对活性染料上色和不上色的精梳棉纱和酷似棉纱[2]。经纬纱线密度为9.7 tex，经纱Z 捻，350 捻/10cm，纬纱S 捻，310 捻/10cm。经纬纱密度分别为787 根/10cm 和413 根/10cm。织物幅宽269 cm，匹长120 m。

图2 面料外观

1.3 组织设计

本次设计的面料以蓝色经纬纱为基础色调，搭配黄色、红色和紫色的起花纬纱，呈现出了条状及隐格图案，与中性风的表现元素契合。面料外观如图2 所示，底部1 是蓝色，花部1、2 和3 分别是黄色条纹、橘黄色斜条纹和蓝灰色隐格。分区分色及其组织见表1。

表1 分区分色及其组织

组织图如图3 所示。织物底部采用经面效应组织，即为五枚三飞经缎，花部的黄色条纹、橘黄色斜条纹和蓝灰色隐格均采用纬面效应组织，分别为五枚二飞纬缎、二上三下加强斜纹和五枚二飞加强纬缎。分别将组织图铺入对应颜色区域，得到每个区和整体意匠图如图4 和图5 所示。

图3 组织图

图4 分区意匠图

图5 整体意匠图

2 织造工艺设计

根据织物的各项规格参数及特殊要求选择相应的工艺流程，根据设计要求选择合适的机器和工艺进行织造[3]。

2.1 工艺流程

本设计中所使用的经纱为本色精梳棉纱，需要浆纱，不需要排列花型，采用分批整经。其工艺流程如下：

2.2 机器设备的选择

2.2.1 络筒设备

选用日本村田公司生产的No.21C（M/G）型自动络筒机。采用多线槽筒，防止纱线重叠。配备的新型电子清纱器，对异常的纱线质量可以起到报警作用，以便处理，提高产品质量和络筒效率。

2.2.2 整经设备

选用贝宁格整经机。采用适合于低张力高速整经的V 型筒子架，减少因整经速度过高而造成的断头，方便换筒，提高效率。张力装置不仅调节纱线张力，还可防止发生扭结。

2.2.3 浆纱设备

选用贝宁格浆纱机。适合用于不同类型的浆液，加热效率高。张力分区调整，控制纱线的伸长率。

2.2.4 穿结经设备

选用G177 型穿筘机，分为自动分纱、自动吸经停片和自动插筘3 种形式，其工作幅宽可供选择范围较广。另外，结经选用HL210 型高速自动结经机。

2.2.5 织造设备

织造设备选用瑞士苏尔寿剑杆织机，其功能多、应用广泛，可在织机上安装不同的辅助设备进行特殊织物的织造，采用电子提花，通过纹样CAD 设计，输入意匠图即可织造，提高效率。

2.3 工艺参数的设置

2.3.1 络筒工艺

根据纱线的特性来选择络筒速度和络筒张力。精梳棉纱和色纱的条干均匀度均较好、强力较高，因此络筒速度偏快（2000 m/min）、络筒张力稍大，清纱器选用电子清纱器。

2.3.2 整经工艺

此次设计的面料要求布面平整，故采用分批整经，片纱张力均匀，织造时张力均匀，保证布面平整。经纱为线密度较低的棉纱，采用较低的整经张力，选择合适的整经速度。

根据幅宽269 cm 和经纱密度787 根/10 cm，可得总经根数为21170 根。整经机最大筒子架容量是1024个，9.7 tex 纱的每轴整经根数为800～950，取885 根，整经轴数为浆槽数的倍数，采用双浆槽，可得整经轴数为24 轴，则每轴整经根数为882.08 根，修正后每轴经纱根数为882 根，则将多出的2 根纱线放置于第一根轴和最后一根轴，其整经轴经纱根数为883 根。

2.3.3 浆纱工艺

浆液配方见表2。选用PVA、马铃薯淀粉（8010）、酯化淀粉和丙烯酸类（ADC）混合浆料，为了提高浆液的性能，添加蜡片、抗静电剂、防腐剂和柔软剂等助剂。采用定积法调制浆液。浆液体积为675L，煮浆时间50 min，温度高于98 ℃，相对粘度7～11s，pH 值7～8。其浆纱工艺参数见表3。

表2 浆液配方

表3 浆纱工艺参数

2.3.4 穿结经工艺

根据幅宽269 cm 和纬纱缩率3.0%，可得穿筘幅宽为277.3 cm。根据每筘齿穿入数4 根和经纱密度787 根/10cm，可得筘号为191 齿/10cm。采用顺穿法，停经片穿法为123456 顺穿。

2.3.5 织造工艺

采用剑杆大提花340 型织机，选择较低的织机速度240 rpm。本产品为高支高密织物，采用刺辊式边撑。由于总经根数较多，上机张力较小，织物表面不够平整，手感过于粗糙；而本产品为缎纹组织织物，上机张力需小些，因此选用适中的上机张力，预定张力270 kg。对于高密织物，较低的后梁可减少断头；而本产品的纱线强度较高、织物密度较大，后梁高度都需高些，因此选用较高的后梁高度[4]。纬密大、幅宽大时，为了防止断头过多和挤压度过大，开口时间应该迟些；本产品为缎纹组织的高支高密织物[5]；为了减少经纱的断头，选择较迟的开口时间；另外，高后梁迟开口，经纱张力差异小，因此选用较迟的开口时间，开口时间、进剑时间和接剑时间分别为310°、65°和180°。织造工艺参数配置见表4。

表4 织造工艺参数

3 结语

9.7tex 精梳棉纱作为经纬，9.7 tex 精梳棉和9.7 tex 酷似棉纱分别作为底部和花部的纬纱，经纬纱密度分别为787 根/10 cm 和413 根/10 cm，采用平纹地小提花组织，通过酷似棉和棉交织织物的织造工艺设计，在剑杆大提花织机上按工艺设计要求形成酷似棉棉交织物。选用对棉上色而对对酷似棉不上色的活性染料进行匹染，达到色织效果，作为中性服装面料。该工艺和产品极具推广价值，具有良好的市场开发前景。