特高压变电站跨线安装施工工艺解析

翟金伟

（宁夏送变电工程有限公司）

0 引言

特高压变电站是电力系统的重要组成部分，为了满足电力系统的基本需求，需要电力系统中的相应线路处于较好的工作状态，而在特高压变电站运行期间，需要合理地进行构架间的跨线施工安装工艺，进而满足构架间的合理联通，从而满足特高压变电站的基本需求，全面提升特高压变电站的服务能力。基于此，本文对特高压变电的跨线安装施工工艺进行研究，分析具体的跨线安装施工工艺，确保跨线施工工艺的应用效果，保证构架间的合理连接，进而推动变电站的服务能力提升，满足电力系统的相应需求。

1 特高压变电站的相应概述

特高压变电站是满足电力系统电能传输的基本措施，当前电力系统中，由于大型发电厂往往远离负荷中心，所以发电厂发出电能一般会经过变压站，实现电压升压，然后再实现电能的传输，促使电能能够按照相应规范进行传递，从而满足电能运输的基本需求，将电能运送到负荷中心，然后在负荷中心由电压等级较低的配电网实现电能的分级传送，将电能运送到不同电压等级的用户，进而满足用户的用电需求，全面满足电力用户的基本需求［1］。

特高压变电站就是实现电能传输的一种升压变电站，是满足电力系统稳定运行的基础，而在实际的运行中，三相交流输电线路传输的有功功率为：

按照上述公式，可以知道三相交流输电线路传输的有功功率，其中，当输送的功率一定时，线路的电压等级也就越高，反之电流也就越小，所使用的导线截面就可以更小，所以，线路传输阶段，通过特高压变电站，能够有效降低电能传输的成本，使得电能的传输成本得到合理的控制。线路中的功率损耗电能损耗也都相应减少，还可以提高输送距离（10kV输送距离为6～20km，110kV的输送距离为50～150km，而220kV的输送距离是100～300km）。由此可见，使用特高压变电站，有助于降低电能传输的成本，所以，为了满足电力系统的基本服务要求，需要做好特高压变电站的相应管理，确保特高压变电站的服务能力。并满足实际工作的相应需求，降低各类干扰和影响给特高压变电站带来干扰，全面提升特高压变电站的工作性能，满足电力系统的正常运行标准［2］。

2 构架间跨线施工工艺研究

结合特高压变电站的基本情况，对特高压变电站中的跨线施工工艺进行研究，旨在发挥特高压变电站的服务能力，确保特高压变电站在实际的服务中，能够为电力系统提供更好的服务能力，所以需要对跨线施工工艺进行详细的研究，内容如下。

2.1 施工工艺流程

为了满足实际工作的需求，要合理地进行跨线施工工艺，确保能够按照工艺流程进行跨线的施工，从而提高施工质量，确保跨线的服务能力。构架间跨线施工的质量，决定了变电站的整体建设进度和建设质量，所以，需要合理地对导线的下料长度进行计算，并保证计算的精确度，从而使得相关使用人员，能够按照计算结构，实现跨线的预制和吊装，并进行反复的放样对比和经验分析，从而实现相应施工工艺的控制。为了满足具体的跨线施工需求，可以遵循如图1所示的施工工艺，进而保证施工符合特高压变电站的相应要求，确保变电站的服务能力［3］。具体的施工工艺，可以参考如图1所示的基本内容。

图1 特高压变电站跨线施工工艺流程

2.2 施工准备工作

施工之前，需要做好合理的准备工作，包括特高压变电站跨线设计方案的研究，通过分析跨线的基本情况，确保设计合理，并且满足实际施工需求，降低安全隐患，全面提升设计服务能力。然后，再对施工期间可能用到的施工材料进行准备，并做好设备的检测检验，确保设备的质量符合标准。另外，为了确保跨线的施工质量，需要对跨线进行控制，分析跨线的相应内容，并对跨线的相应内容进行计算，进而保证后续施工的合理进行。之后，再进行合理的技术交底工作，确保技术交底合理，使得相应施工人员能够掌握跨线施工工艺的相应内容，确保施工的效果。

2.3 绝缘子串组装

结合施工工艺的基本情况，在前期的准备工作做好之后，可以进行绝缘子串的安装工作，实际的安装中，先做好绝缘子串的控制工作，进行耐压试验，判断是否合格，再结合前期的质量检测，对绝缘子串的外观、质量等进行观察。确保绝缘子串的质量符合要求，完成之后，再进行绝缘子串设计图纸的研究，判断设计图纸中是否存在碰撞的问题，如果不存在，则可以进行安装工作，注意，安装时要确保弹簧销的开口方向要全部保持一致，这样才能确保弹簧销的服务能力满足实际工作的相应需求，确保施工的效果［4］。

绝缘子串组装时，需要注意避免绝缘子串出现吊起时的损坏情况，可以采用大小伞裙结构，并注意伞间距的控制，同时，还可以对绝缘子串进行抗老化等措施的使用，并且，施工人员禁止使用脚踹，也要避免相应尖锐物对其进行剐蹭，从而确保绝缘子串在起吊时，能够维持较好的状态，满足后续的使用需求。同时，还要在进行吊起之前，展开相应拉力、电气性能和绝缘老化的试验，确保绝缘子串具有较好的强度和稳定性，避免吊起时出现损坏问题。除此之外，还要注意，避免绝缘子串之间发生碰撞的问题，需要做好绝缘子串的固定工作，合理地对相应的紧固设备进行利用，促使符合施工需求。

2.4 测量与计算

这一步工作，首先要进行连线位置的计算，然后，再根据计算结果，展开相应数据测量工作，如此一来，能够使得数据合理，从而满足施工需求。之后，要对导线下料的长度进行计算，这一步的计算，关系到软母线的安装效果，因为它的误差会给软母线的弧垂带来影响。所以，计算时，需要多次结合现场情况，做好设计的控制，先对计算参数进行确定，主要涉及绝缘子串的长度，挂点档距、弧垂及导线重量等。这些基本参数确定后，还要选取直接测量的方式，对绝缘子串的长度展开测定。使用钢尺进行U型挂环耐张线夹挂环之间的距离的测定，进而满足实际计算的数据需求，全面提升计算效果。还要对档距进行测定，这一步测定时，可以分别进行3次测定，并从3次结果中选取平均值，从而使得测定符合实际需求，降低安全隐患，全面提升测定的效果，使得结果精确可靠，降低数据精确度不合格所带来的计算合理性问题。

相应测量工作完成后，可以进行导线下料长度的计算，这一步计算，可以选择计算软件先进行计算，计算过后，得出精准的计算结果，然后，再以这部分计算结果，为后续施工的顺利进行提供参考，从而使得计算结果符合实际工作的相应需求，避免施工不合理的情况。

2.5 导线压接与金具的安装

此步在具体的施工中，需要先对导线的内夹层和外表面进行清理，之后，再根据压接长度，确保导线能够穿入扩径孔隙实现填实作业，从而全面提升导线的压接效果。之后，使用热导电接触脂，在接触面上涂刷均匀并覆盖导线外层铝股。之后，需要注意导线的施工效果，避免质量问题的发生。

完成之后，对耐张线夹进行压接，并且，确保满足相应施工工艺，在线夹压接位置包裹塑料薄膜，以便脱模，压接完毕后，展开线夹压接部分的打磨工作，确保压接部分的圆滑过渡，确保施工的整体质量。

之后，进行金具的安装，这部分安装，需要按照相应规范和相应设计进行施工，从而保证金具施工符合实际需求，进而降低安装的相应问题。

2.6 导线安装

为了满足施工的基本需求，这一步安装中，需要按照导线的安装规范进行施工，详细的安装示意图，可以参考如图2所示的基本内容。

图2 构架间跨接导线的安装图

按照图2的基本内容，展开安装作业，可以满足实际施工的基本需求，确保导线的安装效果，降低安全隐患，全面提升施工的服务质量。

实际的安装过程中，先将导线运送到具体施工位置，之后，使用起重机实现导线的抬升，并将一段接好后，再持续吊起。确保两端都能安装完毕。导线提升期间，需要注意避免导线和地面之间出现硬性摩擦，规避所导致的永久变形，影响导线的服务能力。施工时，参考图2的基本情况，确保绝缘子串的一段被吊起，至于另一端，需要与导线连接，之后，再收紧钢丝绳，最终，实现导线U型挂环与构架挂点的连接，从而满足实际施工的需求。

施工期间，施工人员必须注意，导线不能和地面的相应设备之间发生摩擦或碰撞，从而保证施工的质量，降低施工安全隐患，全面提升特高压变电站的服务能力，使得电力系统能够更好地为电力用户提供服务。

2.7 弧垂复测

施工之后，为了保证弧垂的施工效果，需要结合实际情况，展开弧垂的复测工作，这一步工作，主要目的是确保弧垂的施工质量，降低弧垂不和的情况，确保导线最低点和挂点之间的高差合理。实际的测量中，需要在导线下方附近选取一个点架设水准仪，并实现对水准面的标定。之后，将尺杆竖直立于挂点之上，并使用水准仪读取尺杆的读数，之后，将激光测距仪置于尺杆读数的位置，并实现对水准平面和挂点距离的测定，多次对平均值进行计算。之后，对导线距离水准平面的距离进行测定，并选取最小值。最终，展开弧垂的计算，具体的计算，可以按照式（2）进行计算。

按照上述公式，就能实现对弧垂相应数值计算，从而满足实际施工的基本需求，确保弧垂得到合理的控制，使得跨接的施工质量得到合理的控制，全面提升施工效果，有效推动施工质量提升。

3 结束语

本文结合特高压变电站的实际情况，先简单对特高压变电站的基本内容进行研究，之后对特高压变电站的跨线施工工艺进行研究，结合跨线施工的相应要求，确保跨线施工得到合理的控制，从而保证跨线施工工艺，可以满足特高压变电站的基本需求，确保特高压变电站的服务能力能够得到提升，降低安全隐患，全面推动特高压变电站为电力系统提供优质升压服务。