机采井清防蜡精细管理体系在S油田的应用

王智文（大庆油田有限责任公司第八采油厂）

近几年，能耗成为了整个油田的关注点，各采油厂围绕这个“关注点”开展了一系列的工作，并投入了大量的费用，实现“节能降耗”的目的。机采井耗电量占整个耗电量的47%左右，如何降低机采井耗电量是我们的一项重要工作。机采井结蜡后[1]，运行负荷增加，耗电量随着增加，通过10口井连续监测数据表明：正常运行时平均消耗功率为6.9 kW，当轻微结蜡时，消耗功率上升至7.1 kW，当中度结蜡时，消耗功率上升至7.2 kW，当严重结蜡时，消耗功率上升至7.5 kW，即与正常生产时相比，日耗电量分别增加4.8 kWh、7.2 kWh、14.4 kWh，增加幅度分别为2.9%、4.3%、8.7%，影响较大。因此，从节能角度出发，需要提高清防蜡质量，减少结蜡井。

1 “四保一定”精细管理体系的构建与应用

随着采油成本的走高，效益成为了各油田开展各项工作的前提，油田公司从八个方面着手开展降本增效相关工作，并编制《油田开发系统开源节流降本增效实施方案》，其中有一项重要内容“控制清防蜡剂用量”。在此形势下，S油田为实现降本增效目标，开展清防蜡专项治理工作，其降本增效主要体现在以下方面：一是直接成本，每降低使用1 t清防蜡药剂，节省成本费用6 800余元。二是间接成本，即减少结蜡影响，表现为“工作量降低少投入、减少结蜡影响少作业、减少结蜡影响多产油多节电、少物资皮带支出”等多方面，如每降低1口因结蜡影响的卡、断、漏井，可节省作业及电费约8万元。因此，从节能角度出发，需提升机采井清防蜡质量。

2 精细加药管理，确保“对症”下药

2.1 精细周期管理，降低消耗成本

按照正常规定，防蜡剂每月需加药3次、清蜡剂每月需加药2次，此种运行制度下，每月需加药8 100井次以上，按照目前的设备人员配置，根本无法完成加药工作量。因此，工作重点是如何降低工作量，通过单井分析，实施“一井一策”的加药管理法[2]，即单井按照“产量、含水、载荷、电流”等四项参数分类管理，突出个性化加药。与原管理模式相比，在加药效果不受影响的情况下，每月少加药2 634井次，周期优化后工作量核减情况见表1，节电31.6×104kWh。

表1 周期优化后工作量核减情况Tab.1 Reduction of workload after periodic optimization

2.2 精细量化管理，确保精准药量

1）正交试验确定单井药量。为实现精准加药，以“药量消耗最小、加药周期合理”为原则，进行不同井况的药量消耗摸索。为确保操作的简易性，以“产液量”为分界点，选取了7个产液量阶段，共分为8种药量进行正交试验，不同产液正交试验下药量配比图版见表2。实验结果表明：节约药量、周期达到最优，加药效果最好。

表2 不同产液正交试验下药量配比图版Tab.2 Dosage distribution chart under different production fluid orthogonal test

表2中的√：表示推荐的单井药剂加药量，某种情况下为双“√”，表示这两种药量均可执行，药量稍高项周期相对较长，折算到日消耗药量基本相当。

表2中的×：表示不推荐的单井加药量，一方面是药量少起不到加药效果；另一方面表示虽然起到了效果，但折算日消耗药量过高，造成药剂浪费。

2）反复配比确定单井水量。防蜡剂加药时需与水进行配比实施，故需进一步确定防蜡剂配水量，达到精准加药的目的，通过室内实验和现场应用，得出S油田防蜡剂药量与水量配比在0.5%～0.8%时效果最好，故推荐不同产液量阶段防蜡剂与水量配比图版见表3，水量和药量匹配合理，加药效果明显。

表3 不同产液量阶段防蜡剂与水量配比图版Tab.3 Wax inhibitor and water ratio chart in different liquid production stages

3 技术创新，解决“清防蜡”症结问题

2019年1月以前全部使用防蜡剂，应用过程中存在以下问题：一是防蜡剂其机理是以“防”为主，中低含水受效差，在一直加防蜡剂时，结蜡井逐步增多，影响正常运行；二是防蜡剂加药次数和劳动强度较清蜡剂大，相同工作量下，员工体现出的表象为“累”。

从“解决中低含水受效差、降低工人劳动强度”出发，研究高闪点清蜡剂。一方面闪点提高到50℃以上，安全性远超原普通型清蜡剂；另一方面溶蜡速率较好，指标均达到了企业标准，适用于中低含水井，周期可达到防蜡剂的1.5倍[3]。试验12口中低含水井，试验后平均上载荷下降5.3 kN，载荷比下降0.2，平均有效期为17 d左右，起到了降黏效果，目前已在全厂推广，月节电41.3×104kWh。12口井试验前后载荷对比情况见表4。

表4 12口井试验前后载荷对比情况Tab.4 Load comparison of 12 wells before and after test

4 实施热洗补充，治理高危结蜡

对于部分加密加药失效井或错过最佳加药时机井，即使再进行加药处理，载荷也会继续上升，逐步向高危井转变，时间过长将发生“杆断”事故，加密加药失效井载荷变化趋势曲线见图1。

图1 加密加药失效井载荷变化趋势曲线Fig.1 Loading trend curve of failed infilling well

此种现象加密加药已无法满足清防蜡，应在加药失效后立即进行热洗处理，以防止问题的进一步恶化。目前S油田共应用洗井工艺2种：超导车、高温车，通过现场试验，均能起到清蜡效果，从效果上比对为高温车好于超导车[4-5]。为规范使用，以“图版化为原则”，洗井工艺适应性及参数控制图版见表5，摸索了二种洗井工艺的洗井参数及其工艺适应性，方便措施制定及工艺应用。2020—2021年完成超导车洗井4 312井次、高温车洗井6 135井次，洗井有效率达到了90%以上，节电1 452.8×104kWh。

表5 洗井工艺适应性及参数控制图版Tab.5 Chart of adaptability and parameter control of well washing process

5 效果评价，确定下步工作目标

杆断脱分析图各区比例变化情况见表6[6]，主要分析“合理区”和“结蜡区”井数比例的变化情况，与应用“四保一定”精细管理前相比，机采井合理区比例由92.5%上升到96.2%，结蜡区比例由5.3%下降到2.6%，呈现向好趋势，根据变化趋势，定出了今后的实施目标，即“合理区比例达到96.5%以上、结蜡区比例控制在2.5%以内”的工作目标[9-10]。

表6 杆断脱分析图各区比例变化情况Tab.6 Ratio change of bar break analysis diagram

通过清防蜡“四保一定”精细管理的应用，结蜡井比例持续下降、负荷降低，日耗电减少，合计减少结蜡井279口（其中2020年130口、2021年149口），这部分井节电78×104kWh（其中2020年多节电35.2×104kWh，2021年多节电42.8×104kWh），实现了节能降耗目标。

6 结论

1）通过“四保一定”精细管理体系的建立与应用，提高了机采井清防蜡措施质量，使机采井工况逐步改善[7-8]。与结蜡问题息息相关的“产量、能耗、成本、工作量”等较应用前均有所改善，效果呈现向好趋势，同时创新应用了新的工作方法，促使节能管理得到提升。

2）“四保一定”精细管理是为了缓解“产量、能耗、成本、工作量”之间的矛盾而提出的，其目的是体现了S油田“一吨油、一度电、一元钱、一口井”的节能管理理念，目标是创造效益。通过各项措施应用，完成了各项任务要求，在产能井井数不断增多的情况下，提供了一套实用的节能管理体系，适应了S油田发展要求，对全国低渗透油田如何开展清防蜡工作具有较好的借鉴意义。

3）通过清防蜡“四保一定”精细管理的应用，取得了较好的经济效益。主要体现在“少药剂、少人员设备、少加药、少作业、少洗井、少物资、多产油、多节电”等8个方面，两年合计减少成本支出5 848.61万元，实现了降本增效目标。