化工企业技术管理与安全生产间关系分析

罗冠迪

摘  要：本文围绕化工企业的技术管理和安全生产间的关系展开分析，技术管理能够为安全生产提供必要的支撑力，后者则可指引管理工作的顺利落实。为进一步优化安全生产技术管理的成效，提出几点发展建议，如改进生产程序等。

关键词：化工企业;技术管理;安全生产

引言：

化工生产活动中，技术管理关系到整体的安全性，继而影响企业存续的稳定性。而高效的技术管理能使生产任务顺利完成，为达该项目的，需要化工企业正确认识技术管理和安全生产的关系，由此支持各项管理调整，维护自身经济效益与员工安全。

一、化工企业的技术管理和安全生产的关系

从本质上来讲，化工企业技术管理和安全生产的实际关联是互相的，也就是技术管理为达成安全生产的前提要素、安全生产还是技术管理工作的最终目的之一。以上述两个视角展开分析，二者的关系如下：

（一）二者并行发展

现代社会中，普通群众的平日生活及工作都有可能会涉及到化工产品，并给人们生活提供较多的便利。而不同化工生产步骤中，实际采取的技术手段有所不同，再加上生产流程比较复杂，需要确保技术工艺达到相关的标准，才能保障化工生产活动安全进行。从此来看，二者需并行发展。

（二）技术管理支撑安全生产

在化工企业生产活动中，技术管理工作可对生产活动提供的安全支撑，具体反映在：其一，化工生产期间，倘若没能高质量落实技术管理任务，一旦生产中的某个步骤在不稳定的状态中，存在诸多隐藏风险，时刻都面临爆发的危险，而此时就无法达到安全管理的程度。反之，倘若技术管理处理全面、质量高，可确保化工生产全过程均处于有序的状态中，这样能大幅度降低生产危险事故的发生概率，而安全生产的目标也可达成。其二，在化工生产期间，实际上几乎每种生产风险点均不能彻底避免，比如腐蚀类物料和生产装置接触后，后者难免会被损坏，严重的话，还会引发火灾及爆炸等事故，因此，技术管理人员需对该类要素实施全面管控。并且借助高水准的技术管理，还能对生产中的危险因素进行有效预防，避免装置出现不当接触，让危险点一直在可控的状态里，也就是即便发生爆炸等故事，也能做到提前预防，消除安全风险，或是及时疏散工人，避免发生人员伤亡等，而这也就实现安全生产。

（三）安全生产指引技术管理

化工企业中的安全生产活动，对于技术管理来说，具有指引的作用。一方面，生产实践中，技术管理不可随意进行，所以管理安排均要根据特定程序与规范标准开展。此处的程序及标准都是根据生产安全设定的，企业需要结合自身实际开展的化工生產项目确定加工标准，所以说安全生产会给技术管理工作提供指引方向。另一方面，化工生产期间，所有不再预计管控范围内以及不明原因的风险点，均应利用技术管理实施合理调节，以此确保生产过程的安全性，这也说明了二者有指引关系。

（四）技术管理覆盖生产全过程

诸多化工产品会经过比较复杂的加工处理，涉及到不同的化学反应，这使得相关企业需配备若干阶段的生产设施，从原料进入设备后，生产活动正式开始，随后原料会经过一系列的化学反应，最终收获不同的产品。换言之，技术管理关系到化工生产活动中的每道工序。如果其中任一步骤发生异常，均有可能给整个生产线带来明显干扰。因而，优化技术管理，可为所有阶段的生产技术提供安全实施的保障，既能使化工企业的稳定生产，奠定技术基础，又可以稳定提升加工的生产效果。

二、提升化工安全生产技术管理效果的举措

（一）加强人员安全认识

强化车间生产工人以技术管理员的安全认识，能为生产行为的安全予以一定保障，仅有工作者形成时刻注意安全的意识，才能完全遵循化工安全操作标准，严格落实技术管理机制。若要强化车间生产工人的安全防护认识，应当组织全员开展专项培训教育，需要注意的是，此类培训不能局限在车间工人，企业其他岗位的职工也应涵盖在内，保障生产活动的有序进行。另外，提高技术管理者的安全意识，可进一步提高管理行为的效率，定期进行整体性的检查。以化工企业的角度来说，主要有两种模式供其选择，其一，集体模式，此种培训安排能尽可能确保企业全员都能接触到安全教育，但由于人员数量众多，无法保障培训成效。其二，班组模式。技术管理员在完成安全培训后，可根据既定的分组，传达给车间一线生产工人。另外，企业也能选择两种模式搭配推进，不仅能加强人员的安全意识，还能确保化工生产过程的安全稳定。

（二）改进化工生产程序

化工企业通过强调及落实对生产程序的改进及完善，能使生产活动逐渐趋于稳定、成熟。在改进生产程序期间，具体涉及到以下几点：首先，供热体系。化工生产中所用的技术工艺，相互之间存在极高的关联性，大部分工况下，传统供热形式，不能完全适应现代化的生产活动以及设备应用的标准。所以，应当对供热系统加以完善改进。基于此，可减少能源的消耗量，并强化对各个生产步骤的管理，提升热量应用的高效性与合理性，实现节省化工生产活动的成本及能源，促使生产工艺的创新性进步。其次，适当应用变频电动机。化工车间生产期间，大部分机械装置均为电动机，一般工况中，机械设备都配备直流定频发动机，这能确保转速处于较为稳定的状态中。但在实际生产中，每道工序所需的动能并不一致，所以，直流定频容易导致电力能源过度消耗，并且还要面临污染问题。但如果改用变频电动机，不仅能灵活调整化工技术的生产活动，还能节省部分能源，优化生产工作的整体效率。最后，生产废弃物进行合理化回收与利用。化工生产期间，有较多化学反应，而对于各个反应则需提供不同的反应环境，并因此形成废弃物，如果直接丢弃处理，不仅会对环境有较大的危害，还不利于压缩企业运行成本。因此，企业需从废弃物中，筛选出可利用的部分进行回收管理。

（三）推行安全责任制度

部门责任制度对现代企业的管理来说，起到较大的作用，多个部门负责某些生产工作中，相应负责人员应对该生产部门车间，制定详细的操作规范标准，让技术管理员能对生产安全性有足够的重视度，针对每项生产操作都能进行严格检查，肩负起安全管理的责任。工人现场操作时，需根据设定的标准规范，确定行为准则，上述管理工作环节都极为关键，能促使车间工人有意识地规范个人行为，养成合适的生产操作习惯。利用行为准则关注，人员在明确自身工作任务的同时，了解如何保质保量完成有关任务。与此同时，不断提升个人安全认识与技术水平，而检查管理期间的工作程序，也要最大限度地保障标准化，不断完善责任机制。设置部门安全的责任，对应管辖项目中出现的任何安全问题，都需承担必要责任。

（四）更新安全管理技术

人工管理过程中，可能会出现某些偏差及不确定的问题，因此建议相关生产企业需增加使用监测技术，对生产全工程实施严密监控，根据反馈的数据信息，能快速锁定生产现场出现的各种不确定问题。倘若发现异常应当立即处理，这样能降低由于人为因素引发的风险发生概率。另外，为弱化人工的不良影响，生产车间人员需经过专业技术与综合素养的评定。在确认合格后才能参与到技术管理工作中，并且还需强调人工对生产活动安全的关注度，管理员要实现自我约束，控制失误几率。

结束语：全面的技术管理和安全的生产活动，能帮助化工企业保持稳步发展的状态。假设企业能对二者加以重视，并落在实际行为上，便可以借此加强自身运营底蕴，奠定可持续成长的基础。

参考文献：

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