何子康：电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析

摘  要：电气自动化作为新兴的一种生产技术，电气自动化技术对我国的综合国力有着不容小觑的影响力，如果电气自动化技术能够被生产者真正的高效利用起来，那么将会带来非常可观的经济收益，对市场营销来说也是一种新时代的产物，让消费者真正放心的去使用电气自动化设备，真真正正的为消费者提供优质的产品。本文对电气自动化控制设备故障预防与检修技术进行分析，以供参考。

关键词：电气自动化;控制设备;故障维修;故障预防

引言

电气自动化的作用是十分重要的，目前，随着冶金企业产量不断提升，连铸设备的电气自动化的操作也变得越来越简单，这也就要求技术人员必须加强自身的专业技能，并积极地学习新的知识以更好地完成这项任务。

1电气自动化控制设备可靠性概述

判断工业企业生产过程中电气自动化设备的可靠性，主要是考核设备运行过程中发生故障的频率，由于各种设备技术性能不同，技术稳定性决定了设备故障概率，电气自动化设备对生产重要程度不同，因此，技术人员在判断设备可靠性时，应全面分析电气自动化设备设计、安装及应用过程，确保电气自动化控制设备按时维保，准确排查设备故障点及原因，找出针对性措施进行解决，确保设备运行的稳定性。

2电气自动化控制设备可靠性原则

由于机械的运行具有一定的危险性与破坏性，所以在对其的安装调试的环节上，应该采取专业的检测手段，确保检修的准确性、安全性。同时还要注重维护的成本费用，减少维护的时间、维修的次数等。在连铸设备的电气自动化改造关键环节中，对电气设备的改造主要包括以下几个方面：对电气设备的运行环境进行优化确保其能够满足实际工作的需求;对电气装置的结构和功能的设计要合理，保证其在正常的使用过程中不会出现故障，并能及时处理;在日常的维护中，要注意维护好相关的参数和数据，以保障系统的稳定性与安全性。

3电气自动化控制设备可靠性分析工作的重要意义

3.1有助于产品质量的提升

电气自动化控制下的设备需要满足正常生产情况下的基本要求，在提供高效率生产计划的同时，也一定要格外的重视和保证所生产出来的产品都是可以投入到正常的销售中去的，这就需要电气自动化设备在生产中所表现出来的可靠性，如果在电气自动化技术投入之后，生产出来的产品不能够达到一个固定的标准，那么电气自动化技术的投入就不会得到工业生产的普遍认可，造成电气自动化在工业生产中不能得到真正的普及。工业生产的最终目的是为了收益，如果电气自动化的普及没有为企业带来所预期的经济收益，那么肯定不会被工业生产所普及，甚至严重阻碍电气自动化技术在中国工业中的进程。只有真正的为消费者提供优质的产品，为企业提供高效率的生产，才能够真正得到消费者和企业的肯定，与此同时还能够从不同程度上减少企业的预订开支，真正的将电子自动化技术的优势发挥到极致。

3.2有助于国家综合国力的提高

电气自动化设备的成熟程度与国家综合实力的上升成正比，也就是说一个具有高效系统且可靠的电气自动化技术的投入，对于国家综合国力的发展毫无疑问是利大于弊的，而且在我国电气自动化所面对的电气专业有这举足轻重的作用，对于我国综合国力的发展占着必不可少地位。随着时代的步伐加快，人们对电气的需求越来越大，所以电气工程对我国的经济发展起到越来越重要的作用，而且对我国的总体发展能够起到很重要的推动力。

4自动化控制存在的问题

4.1系统干扰问题

随着近年来机械设备运用广泛运用200～500kW逆变器，电气自动化在工厂运行过程中由于所处环境差异，容易受高低压变频器产生的谐波影响，弱电信号被干扰。例如，设备运行过程中，高炉内水压收到绞盘转换器干扰，经测试数据波动0.5MPa，影响设备运行。经技术人员进一步测验，绞车启动过程中，数据波动较为明显，由此推断，影响电气设备可靠运行的主要因素是逆变器谐波干扰影响。因此，技术人员将转换器电缆做接地处理，为了控制设备运行效果，接地2m以上，消除了系统干擾问题，确保电气自动化设备运行稳定。

4.2提高系统运维的稳定性

电气自动化控制内部是由复杂的硬件和软件构成，选择设备过程中应注重自动化设备的构件质量、安装质量及售后服务，提高系统运行的稳定性。例如，单位选用西门子S7400自动化控制系统，技术人员在安装过程中由于操作不当，导致设备零件连接松动，系统显示供电端错误，施工人员将220V交流电直接接入模块，导致模块损毁。因此，设备出厂后，需要专业的技术人员提供后续维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备运行的稳定性。

4.3环境因素引起的可靠性下降

在电气自动化设备运行使用过程中，环境也是影响可靠性的常见因素。环境因素不仅会给电气自动化设备带来一定的磨损，也会给安全带来影响。假如自动化设备处于比较恶劣的运行环境，将会导致大量灰尘进入设备。当这些灰尘进入设备后会产生较大的物理性摩擦，最终给设备带来磨损。这不仅会给电子自动化设备的安全性带来不利影响，还可能直接影响其运转可靠性，一定程度上提升了设备故障的发生率。

5电气自动化控制设备可靠性测试方法

5.1试验室测试法

试验室测试法是可靠性测试的基本方法之一，必须满足特定的环境或控制条件，利用现场模拟确定环境对产品可靠性试验的影响。这种方法需要复杂的大数据处理和计算技术，结合含量统计，收集缺陷量累计值等数据，用数理统计方法给出可靠性指标。通过对试验原理的分析发现，试验室测试法可以获得更准确的试验数据，并保持可控状态。试验结果可以与数据质量相联系，并在结果分析中起到作用。但是，该方法并不完善，在使用过程中存在一定的局限性，导致最终结果与实际数据之间存在一定的误差，不能满足相应的要求，且无法满足精度需求。因此，在进行测试前要注意被测试产品的成本，满足数据准确性和容量要求，确定可靠性试验产品的总输出。可见，试验室测试法适用于产品数量较多的公司。为了保证测试的准确性，必须在成本控制的基础上提供大量的数据样本。

5.2现场检测法

现场检测法成本低，利用现场试验方法直接检测设备数据，并利用数理统计计算出最终的试验结果，给出可靠性指标。电气自动化设备的控制系统包括很多部分，其测试涉及多个方面。因此，很多类型的检测设备在检测过程中不能使用，在一定程度上减少了资源损失。现场检测法的使用不需要任何预制产品。在设备可靠性试验过程中，试验数据可以反映设备的实际工作方式。

6电气自动化控制设备的故障分析

硬件故障主要是指电气设备本身出现故障，形成故障的因素较多，一是运行环境因素，像温度过高，湿度过大，对设备中的零部件造成损坏;二是人为因素，电气设备超负荷运行，零部件消耗过度，再加上检修与养护管理不到位，使得设备在生命周期内，整体性能大幅度的降低。或者是人工操作失误，导致设备被暴力破坏。

7电气自动化控制设备的故障预防措施

7.1设备制造过程中的故障预防对策

在设备制造过程中，在确保经济性的前提下，选用合适的零部件，可大幅度提高设备的功能性，具体选择标准如下。（1）突出实用性，零部件要与设备性能需求相适应，充分发挥出零部件的功能性。（2）零件参数，零件的实际参数直接影响着设备的运行质量，需要严格控制好零件的参数，以提升设备的精密度。（3）强调适用性，主要是指设备零部件之间的适应性，零件的准确选择，可保证组合在一起的零件有序、高效运行，提高设备整体的运行效率，降低设备发生故障的概率。

7.2定期维护

（1）要确保检修人员的专业性，其应具备丰富的电气设备检修经验，工作态度需认真负责，在检修工作中要有耐心。以及企业要实行检修责任制，检修人员要为设备的检修质量负责，以确保设备检修的全面与细致，避免检修出现疏漏。（2）针对每次检修工作都需制定检修计划，规范化检修工作，确保检修的严谨性。（3）在检修工作中，可借助先进的检测仪器，以便发现肉眼看不到的设备故障，提高设备检修的深度与层次。（4）检修人员需做好检修前的准备工作，熟悉设备的运行原理，以及明确设备的操作流程，摸清设备在不同工作环境下的运行状况，总结出延长设备生命周期的方法，尽可能提高设备的运行效率与效益。

7.3创造良好的运行环境

在电气自动化控制设备的具体应用过程中，要想实现故障的有效预防，其关键的措施就是为其创造一个良好的运行环境。技术人员应对各项设备故障发生的可能性进行分析，调试好设备，使其处于最佳状态，以此来实现对设备兼容性的有效提升。在电气自动化控制设备的实际运行过程中，导致其故障的原因很多，且十分复杂，除了违规操作外，电磁干扰等也是主要影响因素，在具体监督过程中，对于发现的运行环境问题，技术人员和管理人员应该根据设备的实际运行需求，对电磁干扰等各种环境问题进行全面检查，保障设备的散热性能良好，让设备的运行温度始终控制在允许范围内，及时对环境的温度、濕度以及其他各项指标参数进行合理调整。

7.4选择合适的设备元件

企业应按照国家及行业参考标准选择合格的电气自动化设备，确保符合生产运营需求，适应操作环境。例如，可以根据组件技术性能、条件、质量等综合选择可靠性的电气自动化设备组件，并在后续应用过程中，针对各部件的运行效果做详细分析并备案登记，便于后续出现故障，可以参考运行参数进行准确判断，为技术人员维修提供依据。

8电气自动化设备的检修

在电气自动化设备出现故障后，可以通过实验室模拟等方式来记录设备运行过程中的各项参数，然后将其与设备故障运行状态下系统所储存的运行参数进行对比。通过这种方式，可及时发现电气自动化设备出现的异常，及时确定故障发生的位置，并以此为依据对其故障原因进行科学判断，这种故障检修方法也叫做实验法，具有操作简单便捷、准确性高的特点。但是由于该方法检修成本大，所以一般情况下并不建议采取此方法。为避免因为故障检修而花费较多成本，企业应该对正常运行的电气自动化设备进行定期检修，避免故障发生。一旦电气自动化设备出现了运行故障，应立即切断电源，在停止状态下对其进行检修，主要包括各个零部件的磨损情况、运行指标是否超出了预定界限等情况。检查过程中，应将所有设置恢复到初始状态，然后通过相应的仪器设备对电压、电路以及各个元件的具体动作情况进行检查，并通过声响、冒火花等情况来进行具体的故障判断。这样才可以及时查明故障及其原因，然后做出针对性的维修与调整，确保电气自动化设备的检修效果，使其在维修后可以正常使用。

结束语

电气自动化控制设备在企业生产中得到了普遍的应用，然而其在长期的运行过程中，受到环境因素、人为因素，以及软件运行故障等的影响，导致电气设备发生故障问题，影响到企业正常的生产秩序，甚至是造成企业较大的经济损失，因此，需要企业日常做好电气设备的故障预防工作，以及深入研究并准确运用维修技术，为电气设备安全、可靠、稳定的运行提供保障。

参考文献

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[2]张广先.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科技创新导报，2020，17（13）：108+110.

[3]陈龙.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科学技术创新，2019（34）：189-190.

姓名：何子康，性别：男，籍贯：湖北洪湖，民族：汉，学历：本科，毕业学校：武汉轻工大学