机械液压设备故障分析及维护保养

赵永光

摘  要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，综合国力显著加强，机械液压装置的液压系统操作方便、自动化程度高、可远程控制，在重工业生产中得到了广泛的应用和发展，但在实际应用和使用过程中，受诸多外部因素的制约，尤其是操作失误、工作环境不稳定、维修保养不到位，很容易造成液压系统故障。文章简要介绍了产生这些故障的原因，探讨如何采用相应的维修技术来提高机械液压装置的工作效率，延长使用寿命。

关键词：机械液压系统;维护;故障诊断;机械设备

引言

机械加工设备具有连续与高速、复杂与系统以及自动化程度高等的特点，因此机械加工设备出现了故障，势必会造成巨大的经济损失。如果能利用现代科学技术对机械设备做到预知性的维护及防范，不仅可以使其实现安全、可靠以及高效运行，还可以延长其使用寿命、降低生产成本和避免事故的发生。为此，探究机械加工设备的故障维修及防范具有极其重要的现实意义。

1机械液压设备故障原因及危害

1.1轴承材料变形故障

轴承变形故障又可以分为轴承塑性变形、轴承断裂两种故障类型。轴承塑性变形指的是轴承在运行过程中所受到的压力大于承受能力时出现凹坑，使轴承运行偏离正确轨道，产生摩擦，进而损坏其他零部件的一种现象;轴承断裂主要是因为其承受的荷载超出了自身最大的承受范围、或者是轴承安装不当、工艺不合理以及质量缺陷等等都是造成轴承断裂的重要因素。

1.2机械液压设备故障危害

机械液压设备出现故障主要缘于液压油的污染，故障的产生对于设备的运行十分不利，具体表现在以下几方面：（1）影响机械液压设备内部的节流阀流通状态，导致机械液压设备整体的不稳定性，从而影响液压设备运行的安全。（2）液压油污染会导致机械设备运行零件受损，从而降低设备的使用寿命，甚至会导致机械液压设备报废。

1.3主轴部件拉杆钢球损坏

1）开关螺丝钉松动，螺塞顶杆紧锁螺丝松动，使活塞顶杆行程减少，松刀过程延迟。2）气液增压缸气压不足，弹簧预紧力过大，活塞顶杆弯曲，依次检查各个部位可能出现的故障点发现，限位开关安装在气液增压缸尾部，虽然气缸活塞动作比较到位，但是增压缸活塞并未到位，使得机械设备操作人员在刀柄还没有完全松开的状态下强行拔刀，造成主轴部件拉杆钢球损坏。

2机械液压设备维护保养

2.1加大机械设备电气采购与调遣管理

对于公司的在建、新建工程项目需求的机械设备电气，机械部门应当联合工程管理部门认真严格审核项目的设备的需求和使用计划，优先调遣公司现有机械设备电气。但需要注意的是，在对设备调遣前，要做好各项检查与维保工作。此外，对于需要新购的机械设备电气，要及时与项目部门取得联系，并认真编制机械设备电气技术规格书，协同设备采购部门进行统一的招标采购，并委派专业人员参与开标、评标、技术洽谈、设备交货前等的验收工作。

2.2液压机械系统的维护和保养

对于液压机械设备来说，技术人员必须要定期进行维护和保养。一般情况下，液压系统的维护和保养的时间段有250h、500h、1000h、7000h。具体来说，若是机械液压系统运营时间达到250h，技术人员就必须要对液压设备进行维护和保养，清除液压系统滤器上面的附着物，避免因为附着物的问题影响到液压系统中其他元件的性能，还要注重更换滤器。若是机械设备的使用达到500h，这个时间点其主要任务不是用来检查液压设备的过滤器，而是要进行更换操作，避免液压系统设备因为长时间的工作，而出现损坏的问题。等到液压设备使用达到1000h时，这个阶段不仅要检查更换过滤器，还要进行更换液压油的操作。且技术人员在完成液压油的更换作业后，还要每隔100h进行查看，避免因为液压油的问题影响机械设备的正常运营。等到液压机械设备使用时间达到7000h时，这个阶段就要对液压系统进行大的调整和更换，不然可能会出现液压泵损坏的情况。机械液压系统的维护工作，技术人员一定要定期进行排查，及时发现其中存在的安全隐患，确保机械设备可以安全稳定的生产运营。

2.3做好机械液压设备的保养工作

为了确保机械液压系统设备的性能，不仅要做好液压系统装置的维护工作，还应当定期对其进行观察和保养，以确保机械设备可以长期稳定安全地运行。具体来说要做好以下内容：第一，做好250小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过250个小时的时候，需要对系统装置进行首次观察和保养操作，以增加设备的总体可利用时长。当设备的工作时间大于等于250个小时时，会有很多的附着物粘贴在液压装置的滤器上，维修保养人员应当检查滤器的使用状态，检测附着物的数量和厚度，当附着物的数量过大时，要及时更换新的滤器，并检查周围附件是否出现问题，保证滤器和附近元件的正常。第二，做好500小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过500个小时的时候，工作人员应当立即更换过滤器，因为此时过滤器上的附着物已经超过滤器的承载范围，继续使用会使液压设备出现损伤和故障。第三，做好1000小时的观察保养工作。在设备运行近1000个小时后，工作人员要对滤器继续进行检查和更换，同时要注意液压设备是否在高温状态下运行，如果运行温度过高，就要及时更换液压油，以免高温导致液压油变质，从而损坏机械设备。工作人员在换上符合标准的液压油之后，还应定期对液压油的质量进行检测，以确保液压设备不会使用变质的液压油。第四，做好7000小时的观察保养工作。在设备工作时间达到7000小时后，应当安排专业的保修人员对机械液压设备进行大幅度的检测和维修，使液压泵和液压马达的磨损程度降到最低。

2.4仪器与智能诊断技术

在炼铁企业日常运行过程中，相关工作人员为了提高炼铁设备液压系统的故障诊断有效性以及准确性，会选择使用先进的仪器与智能诊断技术。仪器与智能诊断技术一般被用来进行液压设备中关于流量与压力的诊断工作。仪器与智能诊断技术将炼铁设备液压系统运行的相关数据信息全面收集且发送到与其相连接的计算机上，通过相关程序的有效诊断，可以有效判断其是否存在故障。不仅如此，仪器与智能诊断技术还被应用到炼铁设备液压系统的油液污染情况以及设备温度的故障诊断工作，将其运行中产生的大量数据收集整理，然后与标准数据库中的相关数据进行有效比较。通过计算机操作，将比较的结果与调取的相关故障资料进行对比，查找实际情况与故障资料的相似度，最终明确故障原因。

2.5选用性价比高的配件能够降低维护成本

设备后期的维护费用高低，其实与设备本身制造成本也有一定的关系。设备制造过程奠定其“基因”，“基因”的好坏能够决定设备“存活”的寿命。从狭义的角度来讲，设备制造过程中选用的配件质量越好，设备后期使用过程出现故障的几率越低。但是，设备制造过程不可能不考虑成本，毕竟设备公司不仅需要订单也需要盈利。

结语

简言之，良好的维修保养是保证机器正常运行的前提。因此，要根据设备运行的时間，对滤网等设备进行检查和更换，同时应加强对操作人员的专业培训，使其能正确操作机械液压设备，保持液压油温度，确保液压设备正常工作。

参考文献

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