全抛釉发展应用综述

陈奕　李森林

摘 要： 本文详细介绍了全抛釉的发展历程，以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变，分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进，通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。

关键词：全抛釉;淋釉;大理石;超平厚全抛釉;金刚釉;干粒釉

1 引 言

近年来，建筑陶瓷在国内外的建材市场上已取得了举世瞩目的成就，自20世纪90年代以来，由于抛光砖具有高光泽、高硬度、耐磨性好、吸水率低、耐酸碱、艺术美感好、适用范围广、价格低等特点，瓷质抛光砖逐渐受到了市场的广泛好评[1]。但随着人们生活水平的日益提高，消费者对建材的装饰提出了更高的要求，而色彩单一、图案简单的抛光砖逐渐面临窘境。

图案色彩鲜艳，色泽多样，质感丰富、烧制成本低的全抛釉产品就是在此背景下由抛光砖改进而来[3]。且全抛釉产品由于有一道高白底釉，经高温烧制后不再受原料白度限制，解决了抛光砖难以克服的缺点，打破了企业产能面临的瓶颈，进而带动了陶瓷行业的发展。最终全抛釉以釉面色彩、图案多样为标志，集仿古砖的纹理层次、质感丰富和抛光砖亮光的优势于一体，引领抛光工艺节能降耗低碳潮流，形成了如今市场上全面爆发的全抛釉热潮[2-3]。本文将从全抛釉的施釉方式、工艺改进等方面逐步分析全抛釉的前世今生。

2 印刷全抛釉

早先釉质瓷砖系列的产品均是采用全通网或效果网印刷的方式施釉，将全抛釉印刷粉与印油按100：（70～80）的比例混合后，通过80目～100目丝网印刷2～3次后烧制而成。虽然全通网印刷生产全抛釉的透感好、耐磨性好、硬度高，但缺点同样明显，由于印刷全抛釉的釉层薄，施釉量少，抛光后水波纹较多，镜面不平整，导致釉面效果不佳[4]。另外，在丝网印刷的生产过程中，由于各种工序操作难度较大，工艺较为复杂，很多环节不易控制，因此，每道丝网印刷均需熟练工人操作[4]。且生产过程中釉线丝网印刷全抛釉时易出现粘网、缺釉等缺陷，抛光时易抛穿出现白边，对砖型平整度要求较高。

总的来说印刷全抛釉的生产难度大、控制要求高，对员工操作的熟练度要求较高，限制了全抛釉产品的产量。

3 淋釉全抛釉

自全抛釉质瓷砖诞生以来，受限于技术和工艺，产量一直是困扰业界的难题之一。后乘着科技创新的东风，为响应国家绿色环保、节能降耗的号召，在各大陶瓷业界人士的共同努力下，对当时的生产工艺、工序进行改革与创新，简化工艺流程，降低生产难度，最终迎来工艺、生产及设备等方面的改进与突破，由印刷全抛釉的方式改为钟罩淋全抛釉。

采用钟罩淋釉施釉方式的釉层较厚，可用弹性模块抛除更厚的釉层，抛后水波纹有明显改善。同时，随着釉量的增加，生产对釉浆的流动性、比重要求更高，一般比重为1.85 ～1.90 g/ml。因此，配方也需作相应调整，铝含量从18～20%调整为10% ～15%，但耐磨度、硬度等釉面性能略有降低。

钟罩淋全抛釉简化了生产流程及工序，降低了生产控制的要求，节约了成本，大大提高了产量，为广大陶瓷厂家带来了巨大的经济效益。因此，钟罩淋全抛釉的方式逐渐被各大陶瓷厂所采用，成为目前市面上主流的施全抛釉方式，一直沿用至今。

4、大理石系列全抛釉

全抛釉砖采用钟罩淋全抛釉后，产能迅速增加，进而催生了扩大销量、开拓市场的需求。因此，各大陶瓷厂纷纷在抛釉系列砖工艺美学性、原生质感等方面着手改善，先后推出了单色砖、大颗粒砖、多管布料砖、定位布料砖、各种自然纹理的布料砖等相继出现，但限于粉料的局限性，其仿石材的逼真程度都与天然石材相距较远[1]。

需求带动工艺改进，为进一步提升釉面质感，提升大理石纹理效果，采用下陷/剥开墨水，淋全抛釉工艺，配合通体砖坯，提升釉面和坯体的纹理效果，使釉面接近天然大理石的原生纹理、质感，提高视觉效果。大理石系列全抛釉的生产工艺与淋釉全抛釉并未有太大改变，施釉方式不变，而下陷/剥开墨水的使用为全抛釉的发展及市场的开拓迎来了新的局面。

大理石系列全抛釉产品内部与表面色彩及相对应的纹理效果一致，做到了内外兼修，因此逐渐盛行。瓷砖内涵和表面装饰的相似、瓷砖的表里如一、图案拼接、凹凸效果细节逼真等也逐渐成为消费者在选购瓷砖产品时所追求的消费方向[5]。

5 超平厚全抛釉

无论是普通全抛釉还是大理石淋釉全抛釉，烧后釉层厚度都比较薄，在瓷质砖生产过程中，釉面易出现辊棒印、砖面不平整、“水波纹”现象等问题，影响全抛釉砖的表面质感，使装饰效果的整体美观性大打折扣。

为克服上述不足，有厂家提出对透明全抛釉配方体系进行调整，将淋在砖坯表面全抛釉的釉量提高到普通抛釉砖产品淋釉量的2～3倍。其采用高温流动性好的熔块与生料，提高釉的高温流动性，降低釉的高温粘度，使釉层气体顺利排出，保证釉面的平滑效果，使超平厚全抛釉产品的立体感更强，层次感更好。另外，釉量的增加，降低了抛光难度，使抛后釉面平整度更高，水波纹现象也得以改善。

超平厚全抛釉采用淋釉施釉方式，熔块：生料 = （10 ～ 30）：100 ，比重为1.85～1.90 g/ml，抛光后光泽度可达 105 度～ 110 度。全抛釉釉量的增加，对釉浆性能釉线烘干设备等相应要求更高。

6 金刚釉

金刚釉的诞生原因与超平厚全抛釉类似，为解决普通全拋釉普遍存在的“水波纹”而被改进而来，是由众多陶瓷企业与釉料企业联手开发的加厚透明釉层全抛釉，采用硬磨块抛光技术解决“水波纹”现象[7]。另外，金刚釉还针对釉面的耐磨性、花纹立体感、抛光易穿釉等缺陷进行改善。改进后的金刚釉不仅提高了釉面平整度、耐磨度，且加厚的釉層效果类似釉中彩效果，使瓷砖装饰的图案纹理更具层次感和生动性。2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101

金刚釉是由普通全抛釉基础上改进而来的具有硬度大、釉层厚、低成本、高质感等特点的“改性全抛釉”，是釉层“厚”度和“透”度之间抉择和取舍的结果。另外，金刚釉产品的厚度可以体现砖面饱和的色彩和颇具立体感的装饰效果[7];但釉层厚度为普通全抛釉的2～2.5倍，对高温黏度、融熔温度及排气要求较高，经过对釉料配方体系和窑炉烧成制度的改善，最终在具有一定的高温黏度的情况下，减少了釉层中的气泡量，同时又能保证较宽的烧成范围和金刚釉的透感[7]。

金刚釉采用淋釉施釉方式，釉層较厚，对釉浆性能要求高。

7 干粒釉

在岩板、陶瓷大板等亮面产品的领域中，出现了一类熔块干粒与胶水结合的新产品——干粒抛，可采取抛光工艺，但成本较高，一般为3.5～4.5元/m²。同时，市面上也出现了干粒系列抛光砖的产品低成本替代品——干粒釉，以较低的生产成本可以达到干粒抛的效果，成本在2～2.5 元/m²。干粒釉可采用全抛釉瓷质砖的生产工艺，不需要增加额外生产设备，且可以避免干粒分布不均、干粒粘结不牢固被风机抽走等问题。

干粒釉将需要二次布施的干粒、悬浮剂等添加剂的环节略过，直接施加干粒釉浆，该釉浆由熔块及生料球磨后得到，经窑炉高温一次烧成出窑后。因此，干粒釉的工艺生产难度更低、产量相对更高、成本更低。且抛光后的干粒釉瓷砖釉面更平整、水波纹更小，有利于抛光后的釉面质感效果的提升。

采用淋釉施釉方式，熔块：生料 = （20～50）：100，比重为1.85～1.90 g/ml。各类全抛釉类全抛釉的施釉量（干料）、工艺流程如表1所示。

8 总结

无论是大理石全抛釉，还是金刚釉、干粒釉都是在普通全抛釉的基础上改进而来，经过各大陶瓷业界人士的参与和改进，全抛釉的产量和釉面质感等的提升，释放了全抛釉的生命力，使全抛釉系列瓷砖在市场上占据了一定的份额，且经久不衰、历久弥新，最终呈现出百花齐放的态势。

（1）钟罩淋釉施釉方式的产生，提高了产量，刺激了市场的需求，进一步拉升了市场对于全抛釉釉面效果、质感等的追求，带动了企业对于新产品研发的驱动力，为之后全抛釉的发展奠定了基础。

（2）坯体的通体布料技术、下陷/剥开墨水的应用与全抛釉相结合，更能体现出天然大理石的纹理和质感，做到表里如一、内外兼修。

（3）为改善釉面效果，增加釉面质感，减少抛光“水波纹”，各大企业相继推出了大理石全抛釉，超平厚全抛釉、金刚釉以及干粒釉等产品，不仅提升了釉面的原生质感，减少抛光“水波纹”，还蕴含文化气息，使釉面的细节更丰满，更逼真。

参考文献

[1] 戴长禄;冉云洲;粟涛;杨勇;杨明;罗伟汉.抛釉砖类产品的特点、不足及发展前景，[J]，佛山陶瓷，2015，6-9，6-9.

[2] 朱振峰.我国色釉料产业现状及发展趋势分析，[J]，中国陶瓷工业，2011，17-20，17-20.

[3] 《江苏陶瓷》编辑部.技术全面革新  全抛釉将成为瓷砖流行的新趋势，[J]，江苏陶瓷，2009，50，50.

[4] 屈彬;范伟峰;林海浪.陶瓷砖精益生产之降低有釉砖丝网印刷缺陷率，[J]，陶瓷，2016，15-21，15-21.

[5] 李炯志;杨君之;黄海发.大理石瓷砖全通体技术的研究，[J]，佛山陶瓷，2019，28-30+65，28-30+65.

[6] 陈奕，饶培文，梁志雄，程科恺.一种超平厚抛釉及超平厚抛釉瓷质砖的制造方法：中国，ZL201410185336.X[P].2014-05-05.

[7] 梁铎.金刚超平釉的生产工艺及硬度提高机理探讨，[J]，佛山陶瓷，2016，32-35，32-35.

A Review of the Development and Application of Full-polished Glaze

CHEN Yi  LI Sen-lin

（Guangdong Dowstone Technology Co.， Ltd.， Foshan 528000）

Abstract：  This article details the origin of the full-polished glaze， as well as the technological innovations and process improvements that have taken place in the production process. According to the change from printing full-throwing glaze to bell jar glazing， as well as the transformation from ordinary full-throwing glaze to marble full-throwing glaze， ultra-flat and thick full-throwing glaze， diamond glaze， and dry-grain glaze， and through the production process and The improvement of glaze color， texture and texture， etc.， detailed analysis of the past and present of full-polished glaze.

Keywords： full polished glaze;shower glaze marble;super flat thick full polished glaze;diamond glaze;dry grain glaze2F3DC776-A569-421C-A0E1-582B8AFEF101