蒸汽压力管道安装施工焊接质量控制

王东良

摘 要：蒸汽压力管道在安装过程中，由于各种原因易形成焊接缺陷，常见的焊接质量缺陷有焊接未熔合、咬边、夹渣、焊接气孔等。出现焊接缺陷不仅会严重影响管道质量，也会形成蒸汽泄漏，进而产生一系列安全隐患，造成严重的经济损失，从而运营费用，进而抑制企业的发展。全面监控压力管道焊接，确保焊接质量，保证管道运行安全性和稳定性。

关键词：蒸汽压力管道;安装;施工;焊接;质量控制;措施

Abstract： In the installation process of steam pressure pipeline， welding defects are easy to be formed due to various reasons。The common welding quality defects include welding failure， edge biting， slag inclusion， welding porosity and so on。The occurrence of welding defects will not only seriously affect pipeline quality， but also form steam leakage， and then produce a series of safety risks， resulting in serious economic losses， thus operating costs， and then inhibit the development of enterprises。Fully monitor pressure pipeline welding to ensure welding quality， safety and stability of pipeline operation。

Key words： steam pressure pipeline; Installation; Construction; Welding; Quality control; measure

前言

近几年集团公司提高能源利用效率，保护环境，关闭矿井燃煤锅炉，充分发挥中利电力、临涣焦化蒸汽余热利用，敷设了临涣焦化基地至临涣煤矿、童亭煤矿、青东煤业、袁店一井、临涣选煤厂、铁运处临涣分处等蒸汽供热压力管道，长度超过20万米。因供热受季节变换及使用蒸汽的不连续性，如何保证管道接口安装质量，保证使用的安全性及可靠性，焊接质量控制起着至关重要的作用。

1蒸汽压力管道焊接特点

蒸汽压力管道是压力管道的一种类型，集团公司供热管道为GC2、GC3压力管道。管道安装过程中受施工人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、施工环境、天气条件、施工周期长等特点影响，很难在一个稳定的范围内保持焊接质量，焊接中易形成焊接缺陷，常见的焊接质量缺陷有焊接未熔合、咬边、夹渣、焊接气孔等。为了能够保证压力管道施工质量，要全面加强压力管道焊接管控工作，每个施工流程都符合工程建设标准，确保压力管道投入使用的安全。

2蒸汽压力管道安装施工焊接前的质量控制措施

2.1掌握标准

在管道焊接施工之前必须要让相关技术人员以及施工作业人员对压力管道建设标准执行情况进行全面了解，并对压力管道施工设计图纸进行深入分析，在此基础上制定出合理的管道焊接施工方案。

2.2制定的严格规章制度

完善的质量管理制度是保证压力管道焊接施工质量的基本前提。在严格的质量保证体系下必须要求相关责任人员资质具备实际施工基本要求。在编制出科学的焊接工艺之后，还要针对实际焊接施工状况编制详细的焊接作业指导书。在整个焊接施工过程中要将“三检”制度进行严格落实。

2.3施工人员资格控制

在实施焊接施工之前，必须要针对进场的焊接施工人员相关资质进行严格的审核，并严格落实资质认定考核制度，在具体考核过程中要引入地方的技术监督机构，必须要求进场焊接施工人员具备职业资格证书，而且严格按照资格证书的项目范围来安排具体焊接施工工作。

2.4焊接材料控制

要针对整个压力管道焊接施工过程焊接材料的存储、发放实施严格的管理制度。所有施工现场的焊接材料必须要具备完善的质量保证书以及相关的复印件，而且质保书上面必须要有专业的质检部门进行盖章确认，相关数据必须要能够同时满足焊接施工行业标准要求以及现场施工要求，此外还要充分保证所有焊接材料实物标记与质保书内容保持一致。焊接材料进入现场后必须要经过严格的验收，保证所有材料合格后才能进行入库和具体使用。

2.5管口组对控制

2.5.1坡口形式与尺寸要符合标准工艺要求

在针对压力管道坡口进行加工的过程中，如果使用的是坡口机就必须要将加工过程中形成的内卷边进行合理清理;如果实际采用的是自动切割机，就必须要在加工完成后针对坡口位置的氧化层使用磨光机进行严格处理，让管道坡口位置能够具有金属光泽。

2.5.2管口组对

在具体进行管道组队施工的过程中，不能出现强硬施加外力对口的现象，要坚决杜绝在管口组对过程中造成外防护层破坏现象。针对一些特殊地段进行管道组对的过程中，必须要针对管道合理的采取牵引或者锚固等措施，如果在必要的情况下也可以通过沟下组对方式来完成施工。在实际进行压力管道的管口组对过程中经常会用到对口器，完成根焊焊道施工后，才能将对口器取出，在实际移动对口器的过程中，必须要充分保证到的位置平衡。

2.6焊口预热控制

如果在必要的情况下管口预热处理过程中要保证其预热温度超过100℃，与此同时还要保证预热处理温度不能够超过管道防护材料温度承受范围。通常情况下针对压力管道进行预热处理的过程中采取的都是环形火焰加热或者中频加热等方法来进行处理。在实际进行预热处理过程中，必须要保证预热宽度超过坡口两侧75mm。另外，还必须要充分保证整个预热处理过程中处理范围内温度保持均匀，在进行温度测量点布置过程中要保證其均匀性，完成预热处理后要尽快实施焊接施工。

3蒸汽压力管道安装施工焊接过程中的质量控制措施

3.1焊接规范控制

在压力管道的施工过程中焊接工序对最终的焊缝质量起到了决定性的作用，是整个管道安装过程中非常重要的一个环节，因此必须要严格按照相关的焊接工艺要求来合理设置焊接参数，并严格遵照焊接作业指导书来完成各项焊接施工工作，在整个焊接施工过程中必须要对焊接电流进行严格控制。如果焊接电流会对焊缝质量、焊接接头性能以及焊接施工作业效率造成严重影响。如果实际焊接电流过大就会导致出现咬边缺陷，而过大的焊接电流也会导致药皮出现过热发红现象，这对其保护效果会产生严重影响，也会导致焊接施工过程中出现气孔、夹渣等缺陷。而如果焊接电流设置过小，就会导致在焊接施工过程中出现焊接母材加热不充分，从而出现夹渣或者未焊透等缺陷。因此在实际焊接施工过程中，必须要充分保证焊接施工人员不能随意更改焊接参数现象。

3.2根焊层质量控制

焊接施工之前，作业人员必须要严格的进行试焊，在此基础上来实现焊接参数的合理调整;随后要对门口的清理效果进行严格检查，要充分保证坡口位置两侧25mm的范围内清洁度达到相关标准要求，而且让管道呈现出金属光泽;具体焊接施工过程中要对融孔直径进行严格的控制，通常情况下都会将融孔孔径设置在2.5-3mm的范围内，而且在整个焊接施工过程中要保证运条的均匀性;每完成一个焊道的施工后，要充分利用磨光机对接头部位进行严格打磨，要保证将其长度控制在15-20mm到范围内，而且要让其形成圆滑过度。

3.3填充层质量控制

在进行填充层焊接施工过程中，首先要对夹渣缺陷进行严格控制，与此同时也要实现对气孔缺陷的有效控制。在具体焊接施工过程中必须要对电弧的长度进行严格控制，通常情况下电弧长度保证不超过焊条直径为最佳;其次，必须要在严格清理上层熔渣的基础上才能进行后续施工;再次，在具体施工前要严格按照相关标准要求对焊条进行烘干处理。

3.4盖面层质量控制

针对盖面层在充分保证焊缝均匀性的前提下，要对焊缝周边的裂纹、气孔、夹渣、飞溅缺陷进行严格控制。而且要将焊缝的余高控制在1.6mm以下。

3.5焊接环境的控制

焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的：有风天气（气体保护焊：风速大于2m/s;低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s;酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s）情况下不能焊接;雨雪天气;大气湿度达到90%以上;环境温度过低（低于焊接工艺规定的最低焊接温度）。

4结束语

压力管道焊接施工对整个管道工程有着直接影响。做好质量管理工作，全面加强压力管道施工管控工作，严格控制每个施工环节，确保各项施工工艺可以达到质量标准，从细节层面出发，保证整体工程质量。制定明确的施工作业流程，加强现场工作人员培训，发挥质量管理人员的监督管理作用，从而完成压力管道的最终建设目标。

参考文献

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