浅谈数控加工技术在模具制造中的应用

李辉

摘 要：随着社会科技的进步，数控加工技术也逐渐成熟，其主要都涵盖了多个方面的运用，而技术的进步主要是为了能够让模具的生产效率以及精度有所提高。对此，本文主要针对这一相关内容进行一系列分析。

关键词：数控加工技术;模具制造;分析

引言

从目前来看，我国市场环境已经产生了很大的变化，将产品推向激烈的市场竞争中已经作为了制造商取得市场先机的主要保障。所以，产品的发展技术也成为了当前制造业市场的关键。

一、数控加工技术

（一）概念

数控技术是现代科技发展的基石，它的广泛应用以集成技术改造了普通机器，给全球制造业带来了变革。数控机床的等级以及可用性以及达到了可以说明一个国家现代工业是否先进的关键指标。为了适应这种情况，需要培养大量的数控技术人员和技术人员。

（二）数控加工技术具有以下优点：

（1）数据加工技术让企业在刀具使用的数量上面大量减少，面对一部分具有复杂性的工艺来说，不需要通过道具就可以及进行，并且对于所需要改变的零件尺寸或者形状等，只需要通过数控技工技术程序，就可以完成。

（2）加工质量稳定，加工精度高，再现性高，能满足飞机加工要求。

（3）面对一些小批量生产出来的产品，可以通过数据加工技术来提高产品的生产效率以及所生产的时间。

（4）可以加工用常规方法难以加工的复杂型材，也可以加工不能观察到的机加工零件。数控加工技术加工的缺点是机床价格昂贵，维修人员要求高。

（三）数控加工技术的规律

数控加工技术通常由硬件和软件两部分组成，软件是基于互联网技术的计算机和程序代码，硬件支持数控机床等功能。数控机床是数控加工技术的基础，区别于传统机床，进入程序后即可独立工作，节省同一人的资金，提高精度。

（四）数控加工技术的应用特点

依靠先进设备，数控加工技术输出发展迅速，其应用特点往往与以下几点相关：第一，自动化程度高。这节省了大量的人力资源，使依靠计算机更加现实，提高了质量，提高了作业效率。第二，数控加工技术可以通过聚焦工艺缩短时间，从而减少对空间的需求，这种方法可以节省公司的生产成本，更方便。

二、使用数控加工技术在模具设计中的重要性

（一）提高机械模具设计精度

机械模具设计总是需要铣削、车削和磨削的过程。同时，在进行加工的时候，对于模具的精度也无法精准制造，而对着信息科技的进一步发展，数控技术的到来就可以有效的解决这一问题，能够精确的制造出所需要的各种模具。数控加工技术的应用不仅可以满足机械摸具零件的定位，还可以扩大加工设备的选择范围。借助数控加工技术，如硬加工设备、硬加工设备和稀有金属材料，通过先进的设计，实现高精度的工艺。数控加工技术已广泛而连续，其质量得到广泛认可。

（二）提升模具制造行业的专业化水平

信息技术访问制造社区的各个方面。在机械摸具制造中，研发技术信息网络的发展正在推动行业的智能化发展。现在，机械模具设计的应用越来越多。数控加工技术也应经作为模具制造过程中不可缺少的一部分，通过支持数控加工技术在机械模具设计中的应用，可以实现智能工具的改造。机械模具设计公司可以从数据网络中收集和准备模具数据，改进和管理现有的生产流程，满足流程操作程序的最大难度。例如，在现场加工零件时，即使无法进行常规加工，通过数控技术也可以实现智能加工。同时，对于数控加工技术来说，能够有效打破空間限制，识别远程控制，随着数控加工技术的不断进步，与机械模具设计相关的各种材料已经通过媒体传播，这也让机械模具的制造有更好的发展。

（三）提高机械模具设计性能

对于机械模具的发展来说，要想在激烈的竞争市场中站稳脚跟，那么就需要有存在竞争力的产品。由此，对于机械模具的设计性能也应该有效提高起来，在机械模具的制造过程中，需要不断的缩短机械模具设计周期、以此来有效提高省产的质量。与此同时，数控加工技术可以通过高速切削设备来制造出品质搞、安全性能得到保证模具，并且其工作速度比传统的快10倍，数控加工技术可以将大型模具的误差降低到0.01mm，这与组合机床不兼容，提高了竞争性能。

三、数控加工技术的发展方向

在模具的制造和设计上，我们坚持CNC加工机的高效、高性能，以提高工作设备的性能，优化CNC机床的质量。在模具制作过程中，应按照以下的说明开发CNC加工机，以适应各种模具的生产。

（一）选择好的数控机床

数控机床种类繁多，用于制作模具的数控机床也多种多样。例如数控电火花、数控金属切削、数控机床。CNC机器通常用于生产模具。

模具制作前，要对成品模具进行分模，选择合适的数控刀具，按要求降低生产成本，以最好的质量完成成品的等级。

（二）改进加工程序

数控编程是了解数控加工的重要组成部分。数控编程技术是数控加工技术输出水平的体现。在模具制造和制造中，需要提高数控机床的性能，以提高加工产品的质量。大多数编程技能与三件事有关：过程的质量、时间安排和程序的内容。模具设计可以通过使用编程程序减少加工时间来实现高速生产。

四、浅谈数控加工技术在模具制造中的应用

（一）利用数控加工技术加强机械模具机床的准备工序

机械模具行业收到的机械模具制作过程通常很快，需求量也很高。机械工艺规划一般具有集中化的特点，由粗到细缓慢进行。在规划过程中，机械模具制造商必须尽一切努力实现给定的目标。这可以在第一次夹紧模具时完成。这减少了数控机械的磨损，减少了机械模具材料。基于以上条件，一方面机械摸具可以满足产品的需求，另一方面机械模具的各种影响可以比常规模具更低。加工同轴孔时，要减少车刀的数量，最好不要换刀，同时尽量调整模具，提高制作的精密度。同时，应参考上一过程中设备掉落的位置，在靠近设备的过程中，必须在喷射过程完成后，考虑其他程序。

（二）利用数控加工技术完成模具的数控编程

对于数控加工技术来说，要想合理运用到模具设计中，那么首先最为主要就是需要研究编码程序，因为使用模具的过程中，模具的G代码能够有效控制具有复杂性的道具，比CAM编程软件更容易转换，得到了广泛的应用。与传统编程相比，CAM的运行时间更短，可以执行更多的人机界面。这通过手动删除模具过程的缺点来提高模具设计的效率。CAM利用以下几何特征：电子数据技术快速为模具生成相应的编号，并将模具的材料，输入计算机，创建类似规则的列表。root等模具设计流程完成后，进行软件开发和工具优化，选择设计流程，尽量减少人工编码错误的可能性。

（三）数控加工技术在模具设计中的应用

在进行模具的制造过程中，对于模具制造商来说，首先应该对数控所加工的零件有一个深刻的认识，并根据差异进行划分。根据每一个零件所具有的特点来挑选适合的工具，同时，在设计过程中，如果没有图纸，则需要现场进行图紙设计，并且需要考虑以下三点：一是成正比，二是确保所设计出来的图纸与实际相比没有误差，同时，还需要考察设备的加工能力。三是考虑艺术的可行性。最后，要先做模具，针对问题进行特殊处理;记录整个生产过程并保存以备将来模具使用。

结束语

以上就是针对数控技术在模具制造中的应用等问题进行论述。简而言之，随着社会经济的进一步发展，数控加工技术在不断的深入发展，在模具生产过程中所含遇到的问题也逐渐被解决，这也进一步说明了，我国模具制造加工技术也越来越成熟。

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