市政管网在实际应用中的质量问题及防治分析

陈小惠

（福建省汤头建筑工程有限公司，福建 厦门 361000）

现今，施工技术日益成熟，对现代化建设项目施工提供了强有力的支持。一方面，可以提升施工效率；另一方面，对于工序的优化也起到了促进作用，并能大幅减弱施工过程造成的不利影响。提高工程质量要在引用先进技术、优化流程、加强管理、保证质量验收的前提下，要求工作人员严格按照规范进行操作、不同工序间协调配合、科学有效地处理错综复杂的管网关系，保证工程质量符合规定和要求。当然，因管网的特殊性，依然存在着诸多施工问题，直接影响建设项目的经济效益和社会效益。

1 管网常见问题

1.1 渗水、漏气

在管网病害中，渗水的危害最大，管网多为隐蔽工程，过程监管难度较大，若渗水问题由小变大，土质被冲刷流失，会破坏路面和地下设施，甚至威胁人民群众的生命安全。渗水情况主要有如下原因：管道接口密封圈质量不符合要求，不能达到密封效果，引起漏水；管道接口处理有问题或施工不规范，无法达到密封要求，引起漏水；地基的不均匀沉降导致管道出现裂缝或接口松动，进而引发管道渗水或漏气。事故样例见图1。

图1 事故样例

1.2 腐蚀

埋设于地下的市政管道与土壤直接接触，土壤中含有空气、水分、各种盐类、氯化物等，对管道的腐蚀病害尤为突出，如厦门地处沿海，土壤中含盐量相对较高，氯化物含量也相对较高，土壤腐蚀的问题较为突出，二者呈正相关的关系。滨海地区因地理位置特殊，靠近海洋，地下水中含有高浓度的硫酸盐、镁盐和氯盐等腐蚀性介质，而这些高浓度的离子会与混凝土发生化学反应，对钢铁材料、钢筋混凝土结构、地下埋管、电缆等均会产生较大的腐蚀。据相关资料统计，我国沿海地区的建筑物腐蚀情况普遍比较严重，造成损失的占比也较大。可见地下管网中的腐蚀病害不容忽视，做好防腐措施尤其重要。浅层土的腐蚀性判定见表1。

表1 浅层土的腐蚀性判定

1.3 沉降、位移等

由于南方气候的特殊性，如雨季、梅雨季节等持续降雨，其湿度变化对土壤的影响尤其直接，因地下水位、土质湿度情况改变等，导致基底沉降，在使用过程中下陷或凸起，都会对管网的质量产生不利影响。另外，施工作业过程不规范、没有按要求做好交底工作、管网工程施工过程中违反规范要求、冒险作业、管理不到位、尺寸、位置、高程等没有做到精准，导致管网质量不符合标准和规范要求，实际运行中在水流动压力及速度等作用下，最终引发一系列问题，如发生位移、变形等。同时，外力的影响会引发更严重的变形和位移，甚至会引发断裂等大问题。

2 管网施工过程的质量控制要点

2.1 结合施工规范，审查经图审后的施工图纸

审图应尽可能详尽，且应结合地勘报告，对关键点位进行相关资料查阅。因城市管网的复杂性，图纸审查时，一方面，应对设计图范围内的施工内容进行详细审查；另一方面，结合地质勘查报告，应对设计范围内管网的周边情况，如地下水位实际情况、地下管线的类别及布置情况、地下井的类型及埋深、周围交通情况等问题进行详尽审查，结合规范要求全方位审查。做到仔细、全面地审查施工图纸，制定比较周全的初步施工方案，检查其是否做好三通一平、是否预留好满足施工需求的工作面、施工设计图纸中明确的施工方法与实际现场情况是否存在矛盾、工序是否满足现场实际情况等，为后续施工做好充分全面的准备，合理调配施工工序，提高施工效率，减少施工损失。因管网多为埋地，现场的实地勘探尤其重要，其可对整个施工过程的工序安排和合理化管理提供有力的支持。

2.2 开挖过程的质量控制要点

沟槽开挖应采用人机结合的方式进行，严禁超挖，先用机械作业，开挖时槽底预留200～300mm土层，再由人工开挖至设计标高、平整等。如开挖沟槽的槽深超过3m时，应采用分层开挖，保证每层开挖深度不超过2m，槽底不得受水浸泡或受冻，施工前需要制定相关的防排水及防冻施工方案。当槽底局部扰动或受水浸泡、或槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基换填处理。开挖工序完成后，应按规范要求，组织业主、勘察、设计、监理等相关单位进行验槽，验槽合格后方可进入下一工序。

2.3 管道闭水、闭气试验

管道施工完成后，应根据规范要求，做好管道功能性试验，包括：水压试验、严密性试验、闭气试验、管道吹扫、强度试验、气压试验等，功能性试验应按规范要求实施到位，如表2所示的压力要求及介质材质等，施工过程严格按要求进行，未达要求的必须整改到位。同时，监管也不能缺位，这是管道施工前期控制质量的必要措施。

表2 强度试验压力和介质

2.4 回填质量控制

管道功能性试验合格后，方可进行回填作业，回填工作应按规范作业，一方面，实际施工作业时，应注意从沟槽两侧向中间均匀有序地进行回填，避免因回填作业不规范造成受力不均，从而造成位置偏移；另一方面，应根据规范和设计要求严格控制回填压实度及压实质量，对于容易引起不均匀沉降的位置，应加强回填质量控制，如检查井、树池周围等。在市政管网施工过程中，管理人员要发挥积极作用，对隐蔽工程进行质量检查，保证所有施工环节均符合规范要求。

3 管网病害的防治要点

3.1 渗水、漏气的防治要点

渗水、漏气的防治要点，一方面，是材料的质量保障，材料进场前应经过送样检测，保证材料符合设计要求；另一方面，管道渗漏主要在于接口处的施工质量，接口施工要严格按照施工规范要求进行实际施工操作。对于刚性接口，应对接口处进行充分冲洗，确保没有杂质和其他污染物，晾干后再进行规范操作。填塞砂浆，位置不能太低，选择的砂浆要符合强度要求，通过处理要形成黏结带。柔性接口处理，密封圈要干燥，砂浆填塞要满足要求，控制好高度和量，采取必要的措施预防出现空鼓现象。橡胶密封圈安装位置不能有偏差，且要在处理中合理使用润滑剂，一般选用的是中性润滑剂。密封圈安装要牢固，防止脱落造成管道相接处有缝隙而引发渗水。另外，要保证接口质量，按规范要求达到验收标准，从而保证管道的质量。质量验收分为“合格”与“不合格”，不合格的不予验收，直至返修、返工合格，经过返修仍达不到安全使用要求的工程，严禁验收，且根据主控项目、一般项目，保证验收的合格率，确保施工质量。

3.2 防腐蚀措施

埋设于市政道路下的整个管网因与土壤直接接触，会受到地下水、生物有机体、土壤微生物、矿物质等的腐蚀作用。若要保证管网的设计使用寿命，管材的防腐性能必不可少，可以是管道自身的防腐能力，也可以是客观采取的防腐措施。综合以上因素，管道的防腐能力大小对于管材的选择有非常重要的影响。例如，混凝土表面满涂防腐层是防止腐蚀物渗入混凝土的第一道屏障，保护层可大幅减少腐蚀物质对混凝土入侵，如根据相关规范，在钢筋混凝土管道外表面采用环氧沥青防腐，厚度应≥500μ m，并且做到四油一布。结合规范要求，根据不同用处的管道做对应的防腐措施，如污水检查井内壁采用聚氨酯和环氧树脂涂料防腐；球墨铸铁管，因其本身就具有耐腐蚀，实际使用中需要对其内层采用水泥砂浆涂刷防腐，涂刷内衬前管道内表面不应有杂质、油脂或其他油性物质等影响防腐层效果的物质，确保防腐层的防腐效果满足设计要求。

3.3 沉降、位移等不利因素的防控

针对我国贵州省某地区的地质条件进行研究和分析，该地区的地势起伏相对比较明显，并且普遍存在较大高填方路基，施工单位在施工过程中针对路的填筑过程采用了回填的施工方式，同时，没有对回填的石料进行有效规格控制，造成填方路基的土质分布严重不均匀。在针对该区域范围内进行道路管网施工过程中，采用顶管设计方案经常会遇到地基内部存在大型石块阻碍，在取出石块过程中会直接形成管道上方出现大面积空洞，如果没有对空洞区域进行有效填补，或者是填补程度不足，在后续的车辆通行过程中产生震动会直接造成整个路面的塌陷，影响路面的安全性和稳定性。

不同地区土质类别差异非常大，应积累经验，根据地质及气候特点，制定合理的施工计划，根据土层类别，提前做好环境、地层情况调查及相关必要的试验，熟悉管道安装的实际施工环境，掌握工艺要求，结合管网错综复杂的特点，制定合理可行的施工方案，如前期的测量、定点定位、放线、作业难点、监督及点位标记等。完成对应工作后，应进行校对、复核、检查，确保位置及点位的准确性，进一步保证管道安装质量满足设计及规范要求，确实有效地预防位移和变形质量病害。一方面，要确保使用的材料质量符合设计及规范要求，实际应用中，如进场材料需进行检测，合格后方可接收使用；另一方面，管道施工要做好基础工作，确保基底质量，保证技术要点满足规范要求，且应做好回填工作，根据规范要求按顺序做好实操，如两边对称回填，防止因压力不均匀出现位置偏移及变形。此外，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合设计要求，必须满足设计及规范等其他要求，回填材料不能受污染，且要保证回填厚度及压实度满足要求。确定好管道尺寸，既要保证选择的尺寸与设计一致，又要规范地按照经批准的施工方案进行实际操作，不得随意更改施工流程，根据规范合理运用施工关键技术及操作流程。施工中根据实际条件分析可能致使管道位移的外力情况，制定对应防范措施加以控制，尽量做到全程监管、动态纠偏，并制定相应的措施，保证施工质量，如增加回填厚度、做好压实度的质量要求、管道高程按设计要求、避免偏差等，进一步减小产生沉降或位移的不利因素。

4 结语

管网在实际生活中发挥着非常重要的作用，因此，管网的质量直接影响到我们生活的方方面面，对于管网的施工质量及病害的防治尤其关键，施工作业人员及监管人员应按规范要求实施到位，在先进技术的支持下，进一步保证管网质量。