德龙钢铁：“传统钢厂”如何变身“4A景区”？

朱睿 李梦军 阿丽雅

面对变化，有人叫苦，有人思变。

近几年，对于钢铁行业来说，前有去产能浪潮的冲击，后有绿色化发展的考验，是面临转型压力的代表行业之一。同时，凡是5条红线（环保、耗能、质量、安全、技术）有不达标的钢铁企业必须退出。于是，中国迎来了史上最大的钢铁厂关停潮，从2016年到2017年上半年，就有近200家钢铁厂被关停。

然而，在行业前景不够乐观的情况下，德龙钢铁厂不仅没被关停，反而成为钢铁行业的环保标杆—中国第一家仍在生产中还达到国家4A级景区标准的钢厂。

2018年，国内超70%以上的钢铁厂都来德龙参观学习过，这一年共接待4万人次参观。2021年上半年接待游客更是达到了10万人。

作为“行业搅局者”，德龙的实践打破了环保公益与企业利润不可兼得的神话，不仅实现了环保目标又实现了经济效益，同时还提升了员工满意度，实现了国家提出的供给侧改革部分目标。

德龙钢铁究竟是怎样炼成的？

德龙集团成立于1992年，1998年从钢材贸易转向钢铁实业，2000年4月并购新牟钢铁公司后更名为德龙钢铁有限公司。2005年，德龙钢铁在新加坡联交所上市，目前已成长为一家集钢铁制造、冷轧、金属制品、焦化、贸易物流、再生资源、能源环保等业务于一体的大型综合实业集团。

其中，钢铁板块是德龙的核心业务，主要产品包括热轧卷板、高速线材、棒材、中厚板、冷轧金属制品、轧辊和方坯等。

2017-2018年，德龙钢铁吨钢利润、销售利润率连续名列全国行业前茅，并且在中国钢铁企业综合竞争力评级中，被评为竞争力特强级别，2021年被评为竞争力极强级别。2017年，德龙被评为国家3A级旅游景区，目前是国家4A级旅游景区。

截至2020年年底 ，德龙集团企业资产规模约1 026亿元，年销售收入超1 156亿元，企业员工约5万人。

当然，德龙的飞速发展与创始人丁立国不无关系。2000年，丁立国突遇车祸，颈椎严重受损，险些瘫痪。访谈中他表示：这段时间思索了许多问题，对财富的价值、成功的含义有了更深的认识。

“我在病床上经常思考，赚钱、事业是不是唯一？大商留名，小商留利，我做事业的同时应该给社会留下些财富以外的东西。”病愈后，丁立国把公司名字从彼时的立国集团改为德龙集团。

立德，寓意“以德立身，靠德打天下，对外诚信经营，对内关爱员工，力所能及帮助更多人，让他们活得更自由、更有尊严”，该寓意现已成为德龙集团的核心价值观。

经过27年发展，德龙始终坚守这个价值观，以“德”为核心，不单追求企业发展， 更注重培育有崇高理想和良好道德风尚的“德龙人”，确立了德龙“立德、立业、立回报”的核心价值观。之后又细化为“成功在客户心中”的经营理念和“德才兼备、品德为先”的用人观；“产品即人品、质量是生命”的质量观；“用至诚至善的服务为客户创造更多价值”的营销观；“尽社会责任、创绿色财富”的环保观等。

正是由于坚守这些价值观，让德龙钢铁不仅成为行业环保标杆，还获得了员工认可，周围社区关系也非常和谐。

由于行业的特点，制造业在环境和人这两个维度上，与社会痛点有明显交集。德龙钢铁是如何在这两方面探索共益理念的？

让钢铁厂成为4A级景区

德龙对环保的注重，其实是后知后觉的。

2007年，德龙为响应国家政策，投入7 700万新元实施环保计划，涉及废水处理、煤气排放回收设施、钢铁污泥回收作为生产基地建筑材料再利用等。

2010年出台的《钢铁工业生产规范条件》，对钢铁行业能源利用和环境保护方面提出了明确的规范要求，对钢铁行业的节能减排进行了宏观调控。可以说，之后的2013-2015年是中国钢铁工业最困难的时候，德龙也不例外。

德龙真正的转型发生在2014年，那一年河北加大了對环境的治理力度，德龙虽然在环保方面小有成就，但由于部分指标不达标依然面临被关停的困境。

当时国内脱硫、脱销等很多环保技术还不成熟，丁立国不得不跑遍全球寻找解决方案。自2014年开始，德龙就把环保提升为战略重点，试图实现绿色转型。“环保不但要达标，还要创新。”这是丁立国作出的承诺。

如今，德龙按照国家最新排放标准及河北省最严超低排放要求整治，累计实施了110多项环保深度治理项目。同时，其环保工作瞄准世界一流水平，按照国家4A级景区标准，试图打造世界级洁净钢厂、行业永久性环保标杆企业。

德龙提倡循环绿色发展，对生产环节中产生的水、气、渣、尘进行有效处理和循环利用，并通过发电和节能项目的实施，降低能耗，试图实现经济效益和社会效益的最佳结合。

由此，德龙形成了独具特色的绿色发展“五化”—生产洁净化、制造绿色化、厂区园林化、建筑艺术化、标准“4A”化。

1. 生产洁净化。

首先，采用严标准全方位控制排放，所有工序环保治理均比河北省排放限值低约40%。

其次，对无组织扬尘排放进行控制。各类原燃、辅料全部封闭存放，上料口全部在封闭料场内实行地下通廊输送，每年可减少扬尘2 500吨左右。

最后，路面扬尘管理。德龙通过购买湿式及干式清扫车、雾炮抑尘车等，每天对厂区及周边道路进行24小时不间断清扫、洒水，抑制道路扬尘。

2. 制造绿色化。

首先，车辆使用以新能源汽车为标准。德龙内部倒运车辆、铲车等全部使用LNG新能源为原料，与燃油车相比节能30%以上，尾气接近“零排放”。公司成立的物流公司，采购的是陕汽德龙LNG新能源车，实现了厂外原料运输车辆新能源化。

其次，污水处理后达到可直接饮用水标准。德龙通过采用超滤反渗透技术，实施循环水池和软水系统改造工程，改造后废水经过处理可达国家一级水质标准，实现零排放。与此同时，德龙还大力发展节水技术，吨钢耗新水下降到1.7吨，达到国内先进水平。2020年，德龙被评为重点用水企业水效领跑者。

最后，德龙建成水渣微粉生产线、三期四期煤气余热自发电、智能化生产能源管控中心、高炉冲渣水余热供暖等项目，公司自发电率可达70%以上，2018年创效5.87亿元。

3. 厂区园林化。

德龙钢铁厂区美化标准是园林化。其钢厂占地面积仅1 800亩，是世界上吨钢占地面积较小的钢厂，土地非常紧张，但公司还是将去产能拆除后的土地用作绿化，厂区绿化面积达36%以上。

见缝插绿，德龙钢铁厂区累计种植各类树木37余万株、灌木42余万株、草坪18万平方米。值得一提的是，德龙还在厂区周围租占2 000亩土地，种植可吸收重金属、改善土质的德龙柳20余万株，形成200米宽的环厂绿化带。

4. 建筑艺术化。

德龙钢铁厂区建筑标准是艺术化。厂区道路两侧、设备等用格栅遮挡并进行美化；厂区内所有管廊支架、料场外围栏等利用废旧钢板封闭并美化；对厂区所有建筑外墙进行美化；对车间内建筑外墙等进行美化……

以人为本

对员工，德龙在创业之初就关注对员工的关怀，改善员工食堂和宿舍、设置多种类文化活动以丰富员工生活，注重员工的学习和发展。同时，还为员工提供艺术和专业技能发展平台，提倡“有梦想、搭平台、给机会”。

例如，厂区内和设备上的画均出自员工之手；设置微课堂为员工提供学习；为业绩突出且专于工艺流程研究的员工提供创新工作室，并帮助员工申请国家实用新型专利。邢台德龙钢铁厂有13个市级创新工作室，其中有1位员工已拥有4个国家实用新型专利。

对社会，2010年丁立国夫妇发起成立了北京慈弘慈善基金会。慈弘公益项目在青海、四川等13个省市自治区的47个县2 052所学校落实，直接受益学生150余万人，被评为5A级基金会。

同时，德龙还在内部设置公益轮岗制度，全体在岗员工均可申请，员工参与度高，不仅增加了员工社会体验，还提升了员工精神价值。可以说，公益文化已经成为德龙的企业文化。

对客户，德龙走私人定制路线：调整自身生产工艺方案，满足下游客户对同类产品不同工艺生产的需求，帮助客户解决销售中遇到的问题。这些优质的产品和优良的服务也让公司荣获“全国客户满意企业”。

对周围社区的居民，德龙与其形成了良好的关系。德龙租用厂区周围社区居民的土地，建成环厂200米的绿化带，种植专门吸附重金属的植物，还在厂区周围建造了小广场。

如何做到魚与熊掌兼得？

作为一家钢铁企业，德龙钢铁自2012年至今，累计环保投入55亿元。巨大的环保投入往往让人望而却步。然而德龙钢铁却破釜沉舟，把环保元素融入企业长久发展的战略中，通过高标准、高要求倒逼企业内部管理改革，从而实现了吨钢利润行业领先的优良业绩。

不得不提的是，在德龙钢铁厂区里，每天会实时显示钢铁烧结、脱硫、脱销烟气的排放数据，数据实时显示国家标准、河北省排放标准，以及德龙的实施排放数据。

以烧结工序为例：

其颗粒物的国家特别排放限值是40（单位为毫克/立方米，下同），河北省超低排放限值是10，而德龙是2；

其二氧化硫国家排放限值是180，河北省超低排放限值是35，德龙是5；

其氮氧化物国家排放限值是300，河北省超低排放限值是50，德龙控制到了30以下。

在环保投入方面，德龙于2018年投入51个项目，共计7.35亿元，主要聚焦点是烧结机的改造；近3年来，德龙的环保投入均达利润的20%，主要针对工艺流程和设备改进。

跟同行企业相比，德龙在环保方面的投入在2014年就超过行业平均水平（近两年钢铁业环保吨钢平均运营费用约100元/吨），2021年超300元/吨，远高于行业平均值。

在营收方面，德龙2018年实现营收142.9亿元，净利润17亿元，吨钢利润为748元（钢铁企业吨钢利润仅389元），排名河北省民营钢铁企业吨钢利润第一，远高于同行企业吨钢利润。

德龙钢铁为何能做到鱼与熊掌兼得？答案是德龙在铁水成本、固定费用和工序成本方面做了很多成本优化。

据公司数据显示，2018年德龙集团铁水平均成本2 150.36元，比河北省钢铁企业平均铁水成本低85.22元，平均吨钢固定费用（三费+折旧+工资）为197元，较钢铁企业平均值734元低537元，集团各工序成本也连续呈下降趋势。

在德龙，环保投入不设限，但还能做到吨钢利润位居全国前茅，其秘密在于精细化管理，即制度精细化及成本精细化。

在制度精细化管理方面，一是完善环保管理制度，二是推进精益化管理。

在环保管理制度方面，德龙先后制定和完善了环境管理自律体系制度20项，如《环境保护工作管理规定》《环境监测管理规定》《大气污染防治控制程序》《固体废弃物污染防治控制程序》等。

之后大力实施精益管理，秉承“探之愈精，造之愈益”“严、实、快、新”的管理理念，全面推行精益管理，明确了精简流程、消除浪费、持续改进等管理三要素，以及特殊贡献、吨钢创效、亮点管理等管理“三大抓手”。

在成本精益化管理方面，德龙主要通过对工艺流程精益改良，引进先进技术来实现。

首先，降低成本增效益。德龙一方面采用高新技术和先进设备，对生产各环节进行升级改造，节能减排，降低成本，提高效益；另一方面，激励一线员工积极发现工作运营中的问题，寻找解决方法，并及时奖励。

其次，变废为宝增效益。即大力发展循环经济，变废为宝，转化增值。德龙投资3亿元自建发电设备，先后建成一二三四期煤气余热发电项目，充分利用公司高炉煤气和烧结余热进行发电。

目前，德龙自发电率达70%以上，年发电量达6亿千瓦时，相当于3.3亿元经济收入。冬季还可将余热用于供暖，解决市民供暖缺口，赢得社会广泛认同。

此外，德龙还投资2.1亿元建成水渣微粉生产线，对高炉炉渣彻底处理，每年创收可达2.2亿元。

在创新研发方面，不断引进和吸收新技术、新工艺，加大技术创新和自主研发能力，德龙形成了持续创新的管理模式。

德龙拥有省级企业技术中心，理化实验室经过国家CNAS认证，2014年被科技部评定为“国家高新技术企业”。同时，公司获得数十項专利，数项科研成果获科学技术奖。

其实，如今的德龙也面临许多挑战。

首先，是人才引进及新员工的忠诚度。钢铁厂员工平均年龄在35岁，随着企业不断扩大，老员工如何保持忠诚度？更多的95后和千禧一代加入工作岗位，传统制造业能否吸引他们，他们对“德”文化是否有认同感？

其次，是技术支持。德龙成立智能制造部门，在采购、生产、物流方面均有自己的云技术支持，对传统制造业来说，能否吸引专业技术人才，能否跟上高新技术的迭代？

最后，是对环保标准的坚持。随着钢铁行业集中度的调整，德龙也做出了几个变革，在未来的战略并购中，不同省区内的厂区能否坚持统一的严格环保标准？

德龙钢铁虽然做得好，但毕竟是一家规模不大的钢铁厂，解决社会问题最终需要规模化。

2019年1月，德龙正式参与渤钢集团重组，为德龙的规模化发展打开了道路。业界将此并购称为改革开放以来规模最大的重整案。但这个过程可以想象，面临的困难重重。

但不得不提的是，混改后的新天钢，各项成本都在逐月降低，2019年营收超700亿元，已经盈利，一线员工收入提高了30%。目前，德龙钢铁的合并产能超3 000万吨，已进入了行业第一梯队。