轧钢机械设备的管理与维护

赵国庆，田云飞，徐 航

随着时代的发展，各行各业的竞争力逐步增强，因此我们必须管理生产机械，加大企业的改革力度，这样才能促进企业的生产发展。因此轧钢机械设备管理占着越来越重要的位置。但是因为各方面的因素，企业在轧钢机械设备管理的过程中仍然面临着较多的问题，比如搞好轧钢机械设备管理工作，制定完善的政策制度改善来平衡好工作中的矛盾，管好、维护好生产机械，不断提高企业设备的管理以及技术水平，这样才能够保证工作效率，降低生产成本，这样才能在竞争激烈的市场中有一席之地。

1 轧钢机械设备管理中存在的问题及原因

在进行轧钢机械设备管理维护过程中，会受到各方面因素的影响，导致维护管理的效果不理想，进一步影响到轧钢的质量，降低了企业的经济效益。下面就针对轧钢机械设备管理维护存在的问题展开论述。

1.1 管理机构不健全，管理制度不完善

（1）企业如果想要提高竞争力，就必需要完善有关制度，建立良好的管理机构，让企业能够更好的对其进行管理。在实际生产过程中，工厂项目往往很多，设备多并且乱，很多机械都长期置放，管理人员力量不集中。在他们的认识里，轧钢机械设备管理是生产现场的事，导致她们盲目的精简机构、压榨管理人员，或者使管理人员的力量一人独大，管理没有平均分配。因此这样必然导致管理层与操作层无法衔接，设备管理工作非常的难。

（2）而且很多的企业且企业安全管理制度不完善，没有严格的规定，导致施工人员有苦说不出，且不完善的制度，不能为管理人员提供权力，管理工作无章可循，设备的闲置，间接影响了产业质量甚至直接影响企业的收入和发展。另外，企业对轧钢机械设备管理没有建立完善的台账，没有做好相应的维修管理记录，也没有建立完善的技术档案，导致实际管理秩序混乱。并且引进新的设备过程中，不能保证及时入账，对以后管理和维护产生极为不利的影响，进一步影响到企业的经济利润，不利于企业生产规模的扩大。

1.2 机械装备落后，设备盲目购置

（1）随着市场的竞争力逐步增强，现在不单单由资金决定竞争力，起主要决定力的主要是人才与设备之间的竞争。而且因为现如今科研水平的提高，企业现在有的轧钢机械设备相对来说就比较陈旧，设备整体比较老年化，比较落后，这样会导致企业在部分大型项目里的生产受到限制，不利于企业的发展。

（2）而且为了适应现如今的发展形势，企业必须适当的引进国内外比较先进的轧钢机械设备，以此来提高机械技术装备水平。但是有企业并没有结合实际情况，制定科学的机械设备的发展规划和购买设备，而且其并没有合理的预估未来机械设备的市场使用情况，导致很多设备并不能满足生产项目的生产需求，应该定时的淘汰不好的设备，促进企业合理规划。

（3）而且有些企业为了能够获得较多的利润，缩短工期，没有结合实际进行设备的购买，比如说购买设备没有考虑到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素。导致企业资金无法合理的运转，设备利用率低，很多都闲置或者不使用，这样便会给企业造成巨大的损失，不利于企业的发展。

1.3 轧钢机械设备的使用与保养相互脱节

（1）现如今我们企业还没有执行认定机制度，就每个操作人都只使用一台机器设备，而忽略了定人保养制度，没有让技术人员了解到有关规章制度 也就是这个情况，技术人员基本上都是“包用不包修”，维修人员也是对产品应付了事，而且在设备出现故障的时候，技术人员和维护人员都不想担责任，导致设备产品、质量都不能得到保证，也间接影响了设备的使用寿命降低，企业的发展受到较大影响。

（2）很多企业都浪费机械设备，且有些维护人员图方便，对一些有使用价值的机械设备不加以修复利用，将其随意丢弃，而有的人就更加浪费，不考虑设备的整体价值，将其随意维护，得过且过，只要机械能够使用就行了，这样产生的效果便是事倍功半

1.4 技术力量薄弱

现在轧钢机械设备的管理与维护但是我们还是需要更多这方面的科技人才，才能够研发出更好的管理轧钢机械设备，但是轧钢机械设备的研发设计和施工并不是在一个很好的环境下，而且对人员的技术水平要求高，且对自身而说带来的利润不是很多，因此较少的有本领的人参与进来，因此大部分供轧钢机械设备的管理和研发都是由一些普通人来操作，因此施工质量并不能保障。

2 提高轧钢机械设备管理与维护的措施

2.1 完善管理体制，健全规章制度

因为现在的人们很多企业都以利益为主，难免会想要偷工减料来谋取较大的利润，这样就会导致轧钢机械设备管理与维护疏忽，因此政府有关部门要加大执法检查力度，完善有关的制度，一是要严格把控轧钢机械设备的材料，因此在材料的采购、加工制造、运输、装卸、存放、检验、使用都要进行严格的监管，发现有问题的立马淘汰；二是要严格监管轧钢机械设备管理与维护情况，有关人员要时不时到现场进行监管，尽量减少人们的偷奸耍滑;我们还要完善相关制度，且我们要加大管理、执行人员的权力，并且我们还要定期的对管理人员进行评比，这样才能防止基层单位对设备现场管理不重视，而且还要有奖惩制度来对结果进行评比，让管理人员能够更好的执行权力，最后要逐步完善并且扩大管理的队伍，合理调整人员，不要存在一人独大的现象以及一人包揽数个职责的事情，保证队伍的可行性，以便更好的发挥职能。下图为某设备工作管理维护流程。

图1 某设备工作管理维护流程

2.2 加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作

（1）在生产过程中，机械设备的保修、维护、使用是相互联系、相互牵制的。每个设备在长期使用之后，就会出现一定程度的破损，为了降低机械设备的损坏率，延长设备的使用寿命，我们应该按照相关标准，定期的检查机械设备的情况，在发现机器故障后及时联系有关部门进行维护。

（2）现在企业已经配备的机械设备已经具有了先进的水平、且价格高昂，如果仅凭以往的经验和普通工具无法对其进行合理的维护和修养。我们必须采用先进的设备进行维护，并且要改变以往经济制度下实行的修理制度，这样才能避免机械损坏和浪费。

同时，随着当前技术的发展，轧钢企业需要引进先进的生产设备，需要制定相应的管理机制，但是在实际过程中，没有制定完善的管理对策，导致管理效率低下，无法满足生产的需要。因此，在引进先进的生产技术设备以后，制定完善的管理标准和体系，做好管理评优工作，提升工作的积极性和主动性，为企业创造更多的经济效益。

2.3 加大人才的培养

现在要促使行业更好的发展，首先要有一个优秀的设计人员进行支持，使用新的科技、技术，在现场能够进行指导，才能更好的保证轧钢机械设备管理与维护，因此企业单位应当去请那些资深的教授长期进行这方面的培训，对他们进行不关理念、基础知识方面的灌输，还可以带他们进行实际方面的专业性指导，能够掌握当前的管理、使用和修理设备的实际能力，使其能够更好的成长，并且要不定期的进行考核，才能督促他们更好的进步和提升他们的积极性，并且还要适当的花费资金，改善其工作环境，提高薪资待遇和福利，这样才能吸引更多的人加入这个行业，为这个行业注入更多的活力 并且对于已经在这个行业的优秀精英人才，也要定期开展培训，让其能够更加轻松进行设备管理和维修，参与工作能够更加的胜任，为之后企业的发展起着更加坚固的作用，也能为国家的经济发展起着作用。因此，轧钢企业要结合实际情况，加强对专业维护管理人员的培训，为以后设备管理维护工作打下良好的基础。另外，企业提升培训的针对性和有效性，加强对人才专业素质的培养，提升专业维修人员的核心素养，从而提升设备的性能，满足企业生产水平，融入更多的科技含量，为企业创造更多的经济效益。

2.4 加强职业道德教育和职业道德

企业要能更好的发展，经济有所建设，我们就必须加强职业道德教育和职业道德。而在企业中有些人缺乏这个意思，在企业设备的管理和使用中，仍然还存在着这都是不好的行为以及缺乏职业道德素养和职业道德教育的表现，因此企业必须整改这种现象，需要定期开展讲座和培训，培养其能够具有其精神，企业内部形成良好的风气，促进企业的发展。

2.5 加大对设备的投入

一个良好的机械设备是十分重要的，先进的设备是保障企业可持续发展的根据，是避免危险事故的发生，因此我们需要加大对轧钢机械设备的投入，改进不合理的机械系统，及时淘汰因为使用年限的延长、有形磨损和无形磨损日益加剧，可靠性相对降低的轧钢机械设备，提高机械设备的执行力，使其能够发挥较好的生产能力，而且在后续一定要力求使用新科技，新技术，新装备来改变传统设备的缺点，比如性能、结构、工作原理等，使之能够更好的具有安全性和环保性能，对产业的发展有着更好的作用，而且设备的投入来改善轧钢机械设备的功能的时候一定要严格安装标准来执行。

2.6 完善润滑管理体系

目前，钢铁其应需构建健全优化的润滑管理体系。在开展润滑管理时，应与设备实际运行情况相结合，建立管理体系标准，保障工作人员在开展相关工作时，能够落实自身的职责以及权限，确保轧钢设备能够符合规范化管理的需求。与此同时，轧钢管理人员需指定可行的管理方案，及时发现其中存在的问题，以及出现故障的原因，针对该原因采取有效措施，保障润滑系统能够顺利开展，避免出现严重故障，确保设备能够稳定运行。

除此之外，钢铁企业还需加大对轧钢机械润滑油库管理的重视度。机械设备是否能正常运行，其关键所在便是润滑油的质量，只有保障润滑效果水平较高，才能在确保轧钢设备能够正常运行的同时，延长其使用寿命。第一，钢铁企业应建立润滑库房，提高对润滑油管理的重视度，在进行润滑油存放时，应对润滑油的品牌、种类、数量等相关信息进行明确，并记录在册，确保润滑油存放的科学性，种类不同应分类管理，并进行相应标记，避免出现混合使用问题。第二，钢铁企业应构建完善的换油制度。在进行润滑油更换时，其对员工技术要求较高，所以应组织专业人员进行换油操作，保障其对换油时机以及操作要领有全面的掌握，不会出现显著差错，从而提高设备的运行效率与质量。润滑油存储库房见图2。

图2 润滑油存储库房

2.7 利用现代绩效管理模式，提高设备维护管理质量

2.7.1 制定考核标准

首先绩效考核制度不仅要科学合理，还要充分体现轧钢设备维护工作的业绩和效益，考核体现量、质、效率、成长、满意度等五个维度。因此绩效管理需建立以体现轧钢设备维护的工作量、工作质量、工作效率、工作制度以及人员的管理、学习和成长、满意度为主要内容进行量化考核。以量化指标为基础，通过绩效考核，综合评价轧钢设备维护工作。根据企业目前的情况进行制度制定。当前由于设备较多，设备维护工作比较繁重，因此设备维护人员在维修过程中常会出现设备弄错等问题。部分设备维护人员在咨询设备故障时，设备操作员并不清楚状况，设备维护人员在维护后也未做相应记录，甚至不知上次维护人员和时间。所以应建立设备维护台账制度，对相关设备的数量、型号以及操作方式、维护要点等内容进行分类管理。保证记录清晰、可追溯。

2.7.2 加强培训

实施绩效考核，首先与轧钢设备维护组座谈，让相关人员知晓推行绩效考核的方法和意义，清楚实施量化的绩效考核带来的好处，从而自愿参与并积极配合制定适宜的考核方案。其次开展绩效管理方面的培训，从理论上指导所有工作人员熟悉绩效考核方法。在使用设备前，应对操作人员以及维护人员进行相应培训，对维修以及检测相关知识进行熟练掌握，培训记录存档备查。定期对相关工作人员进行培训后，实施考核，只有考核通过人员才可使用或对设备进行维修，若考核未通过，应对其再次进行培训，再次考核，避免出现不良操作问题。

2.7.3 落实制定的绩效考核内容

实行百分制。工作量占（28 分），工作质量（25 分）、工作效率（10 分）、制度执行（19 分）、满意度（5 分）、学习和成长（13分）。考核指标按每月轧钢设备维护工作综合评分表落实。

2.7.4 强化质量改进措施

企业相关主管部门，根据轧钢设备维护综合考核表，每月进行一次检查，将考核结果上报。企业根据考核结果兑现轧钢设备维护组绩效，维护组及时查找问题、解决问题，不断提高工作质量和工作效率。可采取信息化技术，建立专业的电子档案，对轧钢设备相关信息、使用、维护、维保、更换等情况进行记录，方便后期管理核查。另外，工作人员应定期对设备维护情况进行评价。工程师提出可行性建议或反馈来提升设备使用效率。每季度提交维修分析报告、针对故障高的科室提交科室分析报告。轧钢设备机械传动部分见图3。

图3 机械传动部分

从数据监测发现，通过振动参数值与监测数据比较，可以了解轧钢机的故障发生位置和原因，以便于采取措施进行处理。

3 结语

总而言之，轧钢机械设备管理和维护是企业管理中重要的工作之一，对产业的生产和发展起着重要作用，间接关系着企业的利润，以及直接的安全生产。并且轧钢机械设备管理和维护是一个长期的工作，必须从最基本的做起，也必须从细节抓起，不断提高机械设备的可靠性和安全性，是我们现在必须重视的，并且以标准化来执行一切任务，以经济手段来间接的衡量工作，才是全面的策略。机械设备管理部门要扎扎实实的搞好工作，确保轧钢机械设备能够更好的、高效的运行工作，从而能消除事故隐患，能够解决不必要的麻烦和损失，才能够促进企业的可持续发展。