钱 井,韦 强,满 杰,晋彭辉
(北京市农业技术推广站,北京 100029)
净菜,又称半加工蔬菜、轻度加工蔬菜,目前我国对净菜的定义尚未有统一标准,依据《净菜加工配送技术要求》规定,净菜即根据商品质量要求,经过挑选、整修,去除老叶、根须等不可食用部分的蔬菜[1],净菜因其方便、快捷的特点逐渐受到越来越多消费者喜爱,但是经过加工的净菜耐贮性变差,流通过程中易发生品质劣变[2-3],探索净菜适宜加工技术可促进蔬菜流通企业垃圾源头减量,推进净菜上市。叶类蔬菜是指以幼嫩叶片和叶柄为可食用部分的蔬菜,其富含VC、矿物质等营养成分,具有抗氧化等多种功效[4-5],叶类蔬菜叶片水分含量高、组织柔嫩、采后呼吸代谢旺盛,在物流运输和销售过程中,容易发生叶片变黄、萎蔫、腐烂等现象[6-7]。
目前,针对叶类蔬菜的研究多集中于温度、气调、包装、1-MCP 等保鲜技术方面[8-10],针对小白菜、小油菜等叶类净菜(加工程度低)加工技术的研究鲜有报道。随着净菜产业的发展,市场对于叶类净菜的需求日益增加,研究叶类净菜加工技术具有重要的意义。清洗是净菜加工的关键环节,通过有效的清洗处理既可去除可见杂质,又能减少蔬菜表面携带的腐败微生物种类和数量,降低采后腐烂率[11-13]。本试验以小白菜、小油菜为研究对象,采用叶片、整株分别浸洗和超声清洗的方式,测定0 ℃、相对湿度85%~95%条件下两种叶菜的失重率、黄化指数、腐烂率、电导率和感官品质的变化,确定叶类蔬菜的适宜清洗加工方式和商品期,以期为生产经营中叶类净菜清洗加工提供理论依据。
1.1.1 材料
供试小白菜、小油菜,于2021 年5 月25 日购自北京天安农业发展有限公司,选取大小均匀、无病虫害、无机械损伤的产品,泡沫箱包装,1 h 内运至北京市农业技术推广站农产品贮藏加工实验室,0 ℃冷库预冷24 h 后备用。
1.1.2 仪器与设备
冷库,天津捷盛东辉保鲜科技有限公司;Easy2-15超纯水系统,上海康雷分析仪器有限公司;AR2202CN电子天平,奥豪斯仪器(上海)有限公司;DDSJ-308F雷磁电导率仪,上海仪电科学仪器股份有限公司。
1.2.1 处理方法
将2 种叶类蔬菜于0 ℃冷库预冷24 h 后进行试验处理,首先挑选大小均匀、无病虫害蔬菜,整理去除损伤叶片等,采用叶片式和整株式两种整理方式,然后分别用自来水浸洗5 min 和自来水超声清洗(45 kHz)5 min 两种方式清洗,采用鲜切蔬菜专用沥水篮自然沥干,以不经清洗的整株蔬菜作为对照,每种蔬菜分为4 个处理,每个处理设10 个重复,采用普通PE 保鲜袋(25 cm×35 cm)包装,每袋包装300 g左右,0 ℃、相对湿度85%~95%条件下贮藏9 d。
1.2.2 测定项目与方法
1.2.2.1 洗净率
参考丁小明等[14]的方法并稍加改进。独立蔬菜单元无污渍或有1 处污渍面积小于1 mm2,或有2 处以上(含2 处)5 处以下(含5 处)污渍且每处污渍面积小于0.5 mm2的为洗净菜,否则为未洗净菜。洗净率的计算公式如下:
式中:m1为洗净蔬菜质量,g;m2为未洗净蔬菜质量,g。
1.2.2.2 失重率
参考刘清化等[15]的方法,按公式(2)计算:
式中:m0为贮藏前蔬菜质量,g;m1为贮藏后蔬菜质量,g。
1.2.2.3 黄化指数
参考齐笑笑等[16]的方法并加以改进,叶菜的黄变分0~4 五个等级:0 级为新鲜没有颜色变化,叶片呈鲜绿色;1 级为轻微黄变,发黄区域面积≤5%;2级为中度黄变,叶片黄化明显,5%<发黄区域面积≤15%;3 级为严重黄变,叶片金黄色,并蔓延至叶柄;4级为全部黄变。
式中:An为黄化级别;n 为该级个体数;Am为最高级别数;n0为初始个体总数。
1.2.2.4 腐烂率
参考周慧娟等[17]的方法并稍加改进。以蔬菜表面出现1 处或多处1 cm2及以上腐烂面积为判定标准,具体按公式(4)计算。
式中:m0为贮藏前蔬菜质量,g;m1为贮藏后腐烂叶片质量,g。
1.2.2.5 细胞膜透性
用相对电导率表示叶菜细胞膜透性大小。参照黄新红等[18]的方法并加以调整,从叶菜的10 片叶子上取10 个圆孔(直径1 cm),加50 mL 蒸馏水,于室温下放置30 min,搅拌均匀后测定浸出液的电导率(P1),沸水浴10 min 后冷却静置室温,搅拌均匀后测定叶菜电导率(P2)。相对电导率计算公式如下:
式中:P1为室温放置后浸出液电导率;P2为沸水浴后浸出液电导率;P0为蒸馏水空白电导率。
1.2.2.6 感官品质评价
参照王剑功等[19]的方法并加以改进。主要从色泽、形态、质地3 方面全面评价感官品质,其感官品质评价标准见表1,评分7 分以下为商品拒绝点。
表1 叶类蔬菜感官评价标准Table 1 Sensory evaluation criteria of leafy vegetables
1.2.3 数据处理
采用Excel 2016、Origin 8.5 进行数据分析和作图,数据采用xˉ±s 表示,使用SPSS 20.0 进行差异显著性分析,P<0.05 表示存在显著性差异。
洗净率是判断蔬菜清洗效果的重要指标,可直接反映出清洗方式对蔬菜的清洗效果。由图1 可知,两种叶菜采用叶片清洗的洗净率均高达90%以上,显著高于整株清洗方式(P<0.05),小白菜叶片超声处理组洗净率最高,为95.6%,显著高于其他处理组(P<0.05),但整株浸洗与整株超声清洗之间洗净率无显著性差异;小油菜叶片超声清洗处理组洗净率显著高于整株处理组(P<0.05),但与叶片浸洗组之间无显著性差异;两种蔬菜采用同一清洗方式的洗净率差异不大。整体而言,叶片清洗组洗净率显著高于整株清洗组,这应该与整株蔬菜无法全面展开清洗有关。整株超声清洗组虽然洗净率高于整株浸洗组,但二者间无显著差异。
图1 清洗方式对两种叶菜洗净率的影响Fig.1 Effects of cleaning methods on cleaning rate of two kinds of leafy vegetables
失重率的变化是衡量叶菜新鲜度的主要指标之一。一般来说,呼吸和蒸腾作用是影响失重的主要因素。如表2 所示,随着贮藏时间的延长,两种叶菜失重率逐渐增大,且与贮藏时间呈正相关关系。小白菜各处理组在贮藏5 d 内失重率无显著变化(P<0.05),贮藏第5 天失重率由高到低为叶片超声清洗>无清洗处理>叶片浸洗>整株超声清洗>整株浸洗,分别为1.05%、0.92%、0.85%、0.77%、0.76%,整株浸洗处理组失重率最低,与叶片超声处理组之间有显著性差异(P<0.05),整株超声清洗次之;贮藏第9 天,各处理组与对照组相比具有显著性差异(P<0.05),叶片超声处理组失重率显著高于其他处理组(P<0.05),整株浸洗处理组失重率较低,仅为1.37%,整株超声清洗次之。对于小油菜而言,贮藏第7 天时,整株超声清洗组失重率为0.67%,低于对照组,但二者间无显著性差异,叶片浸洗处理组失重率为1.42%,显著高于对照组(P<0.05);贮藏第9 天时,各处理组失重率与对照组相比具有显著性差异,其中,整株超声清洗组失重率显著低于对照组(P<0.05),仅为1.06%。整体而言,清洗方式对不同叶菜失重率的影响不同。与小油菜相比,小白菜因叶片脆嫩,更易失水萎蔫,整株清洗处理组的失重率低于叶片清洗处理组。小白菜贮藏5 d 内,整株清洗处理组失重率低于对照;小油菜贮藏7 d 内,整株超声清洗组失重率低于无清洗对照。
表2 清洗方式对两种叶菜失重率的影响Table 2 Effects of cleaning methods on weight loss rates of two kinds of leafy vegetables 单位:%
黄化指数可反映叶菜颜色状态及品质优劣,并且可从侧面反映叶菜的后熟和衰老程度。如表3 所示,随着贮藏时间的延长,两种叶菜的黄化指数逐渐增大,且与贮藏时间呈正相关。就小白菜而言,各处理组在贮藏5 d 时的黄化指数为0,对照组为0.10,第5 天之后,各处理组的黄化指数快速升高,第7 天时,叶片浸洗与叶片超声清洗组的黄化指数分别为1.87、1.50,显著高于无清洗对照处理组(P<0.05),而整株超声清洗组的黄化指数最低,为0.42。贮藏第9 天时,叶片浸洗、叶片超声清洗组黄化指数显著高于对照组(P<0.05),分别为3.80、2.33,整株超声清洗组黄化指数最低且显著低于对照组(P<0.05),仅为0.90;小油菜各处理组在贮藏3 d 时的黄化指数为0,从第3 天开始黄化指数逐渐增加,贮藏第7 天时,整株浸洗处理组黄化指数最低,仅为2.21,显著低于对照组(P<0.05),贮藏第9 天时,整株浸洗组黄化指数显著低于其他处理组(P<0.05),仅为4.10。整体而言,与对照组相比,大部分叶片处理组黄化指数显著高于整株处理组(P<0.05),小白菜整株超声清洗对延缓其黄化的效果较好,小油菜整株浸洗的黄化指数最低。
表3 清洗方式对两种叶菜黄化指数的影响Table 3 Effects of cleaning methods on yellowing index of two kinds of leafy vegetables
腐烂率是衡量叶菜贮藏品质的重要指标,可直接反映叶菜品质的优劣情况。试验发现:小油菜在贮藏期间无腐烂现象发生,小白菜各处理组在前3 天均未出现腐烂。由表4 可知,贮藏至第5 天,叶片超声处理组首先出现腐烂,腐烂率为0.14%,其他处理组均无腐烂现象;贮藏至第7 天,对照组腐烂率为0,各清洗处理组腐烂率由高到低为:叶片超声清洗>叶片浸洗>整株超声清洗>整株浸洗;贮藏第9 天时,各清洗处理组腐烂率显著高于对照组(P<0.05),其中,整株浸洗和整株超声清洗组腐烂率较低,分别为1.23%和0.97%,二者间无显著性差异。整体而言,小白菜清洗后易腐烂,但是采用整株浸洗的清洗方式可将腐烂率控制在较低的范围内,采用整株清洗的小白菜贮藏至第5 天时仍无腐烂现象发生。
表4 清洗方式对小白菜腐烂率的影响Table 4 Effects of whole cleaning method on rotting rate of pakchoi单位:%
因植物细胞遭到破坏后,其膜透性增大,细胞内电解质外渗,以致细胞浸提液的电导率增大,故细胞膜透性变化是不良环境造成细胞膜损伤的重要标志。如表5 所示,清洗方式对叶菜损伤不同。就小白菜而言,贮藏至第5 天,叶片浸洗处理组细胞膜透性最高,为13.81%,整株浸洗处理组最低,为7.98%,但仍显著高于对照(P<0.05),说明清洗处理确实会对叶菜细胞膜造成损伤。贮藏第7 天时,小油菜叶片超声清洗组细胞膜透性最高,为22.83%,显著高于其他处理组(P<0.05),整株超声清洗组细胞膜透性最低,为14.87%,但仍显著高于对照组(P<0.05)。整体而言,小白菜和小油菜两种叶菜类蔬菜清洗后会对细胞造成一定程度损伤。其中,叶片清洗较整株清洗细胞损伤较大,采用整株超声清洗的小白菜在贮藏5 d 内细胞损伤较轻,采用整株超声清洗的小油菜在贮藏7 d内细胞损伤较轻。
表5 清洗方式对两种叶菜细胞膜透性的影响Table 5 Effects of cleaning methods on membrane permeability of two kinds of leafy vegetables 单位:%
对经各清洗方式处理的叶菜进行感官品质评分,结果如表6 所示。随着贮藏时间的增加,叶菜的感官品质整体呈下降趋势。小白菜在贮藏第5 天时,整株浸洗组感官品质评价最高,为9.01 分,显著高于对照组(P<0.05),但整株浸洗与整株超声清洗无显著性差异,贮藏第7 天时,叶片超声清洗组感官评价得分为6.37 分,显著低于其他处理组(P<0.05),达到商品拒绝点;小油菜整株浸洗感官评分最高,贮藏第7 天时整株浸洗处理组得分清洗为8.93 分,显著高于对照(P<0.05),整株超声清洗次之,为8.20 分,贮藏第9天时叶片浸洗和超声清洗组得分分别为6.80、6.40 分,显著低于其他处理组(P<0.05),达到商品拒绝点。整体而言,小白菜采用整株清洗方式的感官品质较好,且与对照组之间呈显著性差异(P<0.05),小油菜采用整株浸洗方式贮藏第9 天时感官评价分最高,为7.80 分,其次为整株超声处理组,得分7.50 分,均显著高于对照组(P<0.05),这可能与油菜清洗后可去除植株附带病菌等因素有关,特别是超声清洗对微生物具有一定的杀菌作用。
表6 两种叶类蔬菜感官品质评价结果Table 6 Evaluation results of sensory quality of two kinds of leafy vegetables 单位:分
综合感官评价结果,经清洗的两种叶菜商品期建议分别控制在5 d 和7 d 以内。
综上所述,叶片清洗组洗净率显著高于整株清洗组,但贮藏5 d 后黄化、腐烂现象较严重;小白菜清洗后易腐烂,贮藏5 d 时,整株超声清洗组失重率为0.77%,无黄化、腐烂现象发生,贮藏5 d 后各清洗处理组的腐烂率、黄化指数升高,但整株超声清洗方式优于其他清洗处理,具体表现为黄化指数较低,感官评分较高;小油菜经清洗处理后细胞受到一定损伤,但贮藏7 d 时,整株浸洗处理黄化指数最低,仅为2.2,感官评分最高,为8.93 分,说明适度清洗具有一定的保鲜作用,这与前人研究结果吻合[20-22]。综合各指标分析结果,建议清洗后小白菜、小油菜商品期分别控制在5 d 和7 d 之内。