“灯塔工厂”示范中国制造业未来

张宇琪 陈旭 张璇

灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，一定程度上代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。世界经济论坛公布中国有37家“灯塔工厂”，折射出“中国智造”的实力。

当前，制造业生产模式正在发生深刻变革，制造业向智能、绿色、服务方向升级已是大势所趋。

今日之趋势，未来之标准。在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，“灯塔工厂”已经成为制造业发展的新趋势和风向标。

制造业迈入数字化时代

在京西凤凰岭山脚下的产业园，一头制造业“大象”在5G与工业互联网的赋能下正轻盈起舞。

这头制造业“大象”就是三一重工北京桩机工厂，是全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

这家重型装备制造商曾经像一头体型庞大、身形笨重的大象，受限于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术，数字化转型困难重重。

“面对工程机械和制造业数字化，三一集团要么‘翻船要么‘翻身，不能实现数字化升级肯定就‘翻船，转型升级成功就会‘翻身。”三一集团有限公司董事长梁稳根直言。

如今，走进三一重工桩机工厂，一座座重型设备鳞次栉比，AGV（无人搬运车）来去自如，机械手挥舞有序，偌大的工厂仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。

全球领先的“柔性智造”让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3%提升到86.7%，平均故障时间下降58.5%。2020年，三一桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元，领跑全球。三一重工桩机工厂这个专攻重型机械设备的“大象”奔跑起来了。

梳理37家“灯塔工厂”可发现，除去重工行业的智能转型翘楚三一重工桩机工厂，中国还有不少“灯塔工厂”在其细分领域内是领跑者，比如阿里巴巴犀牛工厂、青岛啤酒厂等，是全球服装业、啤酒饮料业的首家“灯塔工厂”。

数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势。十年来，我国深入实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，深化云计算、大数据、人工智能与制造业融合发展，发布国家智能制造标准体系，建成700多个数字化车间/数字工厂，实施305个智能制造试点示范项目和420个新模式应用项目，培育6000多家系统解决方案供应商。

探索制造业未来

制造业的变迁与未来，可从“灯塔工厂”中探索一二。

其一，新一代信息技术与制造业深度融合。

随着内外环境变化，中国产业转型升级的需求迫切，如何将中国制造这个占全球30%比重的产业体系在资源环境强约束下激发出新的增长动能？

树根互联联合创始人、CEO贺东东认为，通过工业互联网，制造业将在“离线的物理世界”基础上升级叠加“在线的数字世界”，从而能够广泛利用新一代信息数字技术的能力，推动制造业全面升级。

十年来，我国制造业两化融合指数大幅提升。全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%，比2012年分别提高了31.1个和26.3个百分点。

尤其是工业互联网快速发展，产业规模突破万亿元大关，已建成具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台超过150家，工业设备连接数量超过7900万台套，服务工业企业超过160万家。

其二，能源利用效率和可持续发展水平显著提升。

推进绿色化转型，是提升制造业竞争能力、实现可持续发展的必由之路。越来越多的制造业领域，将绿色制造作为重要的发展方向。

以阿里巴巴犀牛工厂为例，服装行业已有企业跑通定制化生产模式，达到95%的产品售罄率，基本实现了按需生产，极大节约了资源。中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧认为，随着数字经济深化发展，越来越多的制造业会像服装行业一样向定制化生产转型。资源得以充分利用，碳排放强度更低。

在海量数据的基础上，依托于工厂的智能决策体系，工厂最佳用电模型可以在天津海尔洗衣机互联工厂绘就。工厂IT工程师陈勇介绍说，工程师可以清楚知道每条生产线的能耗水平，画出工厂的能耗模型，再结合城市用电的特点，将生产线的工作节奏调节到最优，降低工厂整体能耗。

十年来，我国牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持走绿色低碳循环发展之路，工业绿色发展成效显著。推广约2万种绿色产品，创建近3000家绿色工厂，培育近200家绿色制造服务供应商，累计制定644项节能与绿色发展行业标准，初步构建形成绿色制造体系。规模以上工业单位增加值能耗“十二五”“十三五”分别下降28%和16%，2021年又进一步下降5.6%。

其三，供应链更有韧性、更加灵活和强大。

在供应链重要性日益凸显的今天，提升供应链水平，深入整合全产业链资源，联动上下游企业适应市场需求变化，是制造业企业重塑竞争优势的重要环节。

马士基集团中国首席代表彦辞表示，传统观念对供应链的关注集中于准时，但近年来人们越来越关注如何打造真正有韧性、更灵活和更强大的供应链。

以天津海尔洗衣机互联工厂为例，工厂IT工程师陈勇介绍道，通过5G和大数据技术的应用让工厂实现对生产数据的自动采集、自动分析，实时掌握供应商的生产状态、物料的运输状态等，并且对供应商的响应速度形成评价体系，提升对供应商的管理，保证工厂的生产节奏，从而提升供应链韧性。

“灯塔”并不是终点，而是“希望之光”，可以为整个制造业的发展探索前行之路。

历史与实践表明，没有强大的制造业，就没有强盛的國家和民族。十年来，中国制造业增加值从16.98万亿元增加到31.4万亿元，占全球比重从22.5%提高到近30%;高技术制造业和装备制造业占规模以上工业增加值比重分别从9.4%、28%提高到15.1%和32.4%;新能源汽车产销量连续7年世界第一……一系列数据，勾勒出中国这十年来大国制造的非凡发展足迹。

当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，全球产业链供应链面临重构，国际竞争更趋激烈。全新的考卷已然铺展，更难的考题等待解答。

业内专家表示，站在新的历史起点上，把制造业高质量发展放到更加突出的位置，坚定不移建设制造强国，就一定能抢占新一轮科技革命和产业变革的先机，构筑未来发展战略优势。