修边模切刀面制作方法

牟 春

（成都普什汽车模具有限公司，四川成都 610031）

1 引言

切刀面自身精度要求并不高，满足功能要求即可。制作前需要确认相应厂商标准，主要是切刀面宽度以及避空面角度，制作过程中主要注意切入量、剪刀口、废料刀避让等。如何实现切刀面按标准要求、高效制作是工艺员迫切的需求。此文将日常工作中常见的切刀面制作方法进行总结，希望通过对比使用找到便捷的方法。

2 方法一：VAMOS模块修边刀块命令

首先CATIA需要单独安装VAMOS模块，VAMOS是基于CATIA环节开发的模具设计平台。

进入VAMOS模块，选择修边刀块命令Add Steels—Trim steels—Trim steel，如图1所示。

图1 VAMOS修边刀命令

Integration标签，选择信息如图2所示。

图2 Integration标签界面

工序面一般使用缝合无缝隙的拉延面，修边线需要进行接合并光顺处理，修边刀块草图需要提前绘制。

Position标签，选择信息如图3所示。

图3 Position标签界面

冲压坐标系，如果是斜楔修边则选择斜楔坐标系，刀块方向是通过这个来调整的。

Parameter/Part_sizes标签，参数设置如图4所示。

图4 Parameter/Part_sizes标签界面

剪刀口由切入量与切入量差值控制。

Parameter/Shape_recess标签，参数设置如图5所示。

图5 Parameter/Shape_recess标签界面

以上参数选择设置完成后，自动生成修边刀块，如图6所示，抽取需要的面作为切刀面即可。

图6 修边刀块生成

使用该方法，由于相关联参数较多，建模过程中存在各种报错，需要对相应参数或输入数据进行再次处理，对人员使用软件的技能要求较高。

3 方法二：UG冲模设计模块修边凹模命令

UG建模包含冲模设计模块，为冲压模结构设计提供快速建模方案，如图7所示。在获取正式加工数据后，可通过该模块对修边镶件进行重新建模，从而获得切刀面。

图7 冲模设计模块界面

初步建模：UG建模环境下选择冲模设计模块下的修边凹模助理命令，参数设置参照图8所示。

图8 参数设置

过程情况如图9所示。

图9 过程情况

参数调整：主要更改切入量及剪刀口的修改，同时也可对废料刀进行建模。选择要编辑的修边刀块实体，点击鼠标右键，选择“编辑参数”，对话框参数设置如图10所示。

图10 参数调整

参数调整后效果如图11所示。

图11 参数调整效果

该方法对于修边线起伏变化不大的情况比较方便，能够快速建模，切入量与剪刀口制作也比较快捷。在实际使用过程中同样会由于修边轮廓线过于复杂而产生报错，无法自动生成修边刀块。解决问题的办法是尝试分段建模，需要花费过多时间。其次，该方法无法制作出带有角度的刃口面。

4 方法三：CATIA扫掠建模

步骤一：建立刃口轮廓面。使用扫掠命令功能，选择轮廓类型“直线”，子类型“使用参考曲面”，“引导曲线1”选择修边线，“参考曲面”选择冲压坐标系XY平面，“角度”输入90°（注意确认方向需指向切入方向），“长度1”使用“法则曲线定义”参数设置切入量变化获得剪刀口（如需改变切入量反向可通过勾选“反转法则曲线”复选框实现），其它参数默认，建立刃口轮廓面，如图12所示。

图12 扫掠曲面定义参数

步骤二：建立切刀面。使用扫掠命令功能，选择轮廓类型“直线”，子类型“使用参考曲面”，“引导曲线1”选择刃口轮廓面与修边线向对的轮廓线，“参考曲面”选择选择刃口轮廓面，“角度”输入切刀面角度95°（注意确认方向），“长度1”输入切刀面宽度数值15（根据标准确定），其它参数默认获得切刀面，如图13所示。

图13 切刀面生成结果

步骤三：建立切刀面避空面。使用扫掠命令功能，选择轮廓类型“直线”，子类型“使用参考曲面”，“引导曲线1”选择切刀面外侧轮廓线，“参考曲面”选择选择切刀面，“角度”输入切刀面角度30°（根据标准确定，同时注意确认方向），“长度1”输入切刀面宽度数值30，其它参数默认获得切刀面避空面，如图14所示。

图14 避空面生产效果

该方法需要提前规划切入量，对修边线进行分段处理。同样存在因修边线起伏变化大而导致建模失败的情况。

5 结束语

通过以上切刀面制作方法的总结，无论通过哪种方法，都存在无法直接建模获得理想的切刀面，都需要通过调整。掌握不同的方法，遇到具体问题选用合适的方法是解决问题的关键所在。对修边轮廓平缓且形状不复杂的情况，使用任意一种方法都能够快速建模获得切刀面，对于修边轮廓较复杂的情况，可应用方法一、方法二分段建模，配合方法三进行局部添加相结合的方式，实现准确、高效制作切刀面。