高磊
(中交第二航务工程局有限公司,湖北武汉 430000)
梅观高速清湖南段市政化改造工程一标为南北向,起于民乐立交北侧原梅林主线收费广场南端,止于留仙立交起点附近,路线全长约2.24km,沿途依次与梅坂大道、规划民乐路、民康路、轨道交通5号线、平南铁路等道路相交。综合管廊沿梅观道路东西两侧辅道双侧布设,管廊总长4.605km。道路西侧辅道下方布设两舱综合管廊,断面尺寸为8.8m×4.1m,管廊长2.270km;道路东侧辅道下方布设两舱综合管廊,断面尺寸为7.1m×4.1m,管廊长2.335km。
地质情况从上至下依次为:人工填土、淤泥质黏土、全~微风化粗粒花岗岩。地下水位埋深3m~15m,围护方案分下述类型:
(1)放坡+土钉墙,主要用于基坑开挖深度不超过6m,开挖深度内主要土层为填土和粘性土,坡比采用1:0.75,土钉墙喷锚护面。(2)钢板桩+钢支撑,适用于开挖深度7m至7.5m的基坑,采用拉森Ⅳ钢板桩400mm×170mm支护,长12m。设置一道钢支撑。(3)钻孔灌注桩+一道内撑,用于基坑开挖深度7.5m~9.5m,采用Φ800@1100钻孔灌注桩围护,桩长13m,设一道钢支撑。(4)排桩+两道内撑,基坑开挖深度9.5m~11.5m,采用Φ800@1100钻孔灌注桩围护,桩长16m,设两道钢支撑。(5)排桩+三道内撑,基坑开挖深度11.5m~14m,采用Φ1000@1300钻孔灌注桩围护,桩长20m,设三道钢支撑。
(1)项目位于城市中心,周边建筑多,地下管线复杂,施工干扰多。梅观高速为龙华区交通要道,交通量大、且与多条道路交叉,周边临近居民小区,给排水、电力、通信、军用光缆和燃气等管线密布,施工过程中如何保证原有梅观道路既有通行,确保周边临近建筑物、管线安全,降低对周边居民的影响是本项目的重要课题。(2)环保、水保要求高。本项目位于深圳市龙华区,城市化程度高,合理采取环保、水保有效措施,控制对大气、水、噪音及废弃物排放,最大限度地减少对环境的影响是本项目的施工重点[1]。(3)地质情况复杂,工序多且繁杂,施工工期紧。综合管廊沿线有软弱土、人工填土及球状风化孤石等不良地质,科学合理地选用施工方法,提高施工工效,是本项目的关键。
(1)液压钢板桩打桩机施打。液压打桩机操作简单、机动性好,对场地要求低,转运无需拆装;设备集打桩和拔桩一体,打拔桩作业转换快速;产生的噪音低、振动小。(2)履带吊+振动锤方式施打。履带吊+振动锤施打钢板桩投入人工较多,操作不便,施打时需配置辅助设备(须配置发电机、振动锤控制器等设备),转运须利用平板车,机动性较差,发电机及振动锤产生油污易污染环境,施工时噪音大,施工工效较低。液压钢板桩打桩机施工工效高、污染少、操作简单,综合考虑,选用液压钢板桩打桩机施打钢板桩。
(1)冲击钻成孔。冲击钻成孔为目前成桩比较常用的方法。能适应各种地层、各种桩径大小尺寸和桩长,护臂效果好,有效提高桩基成孔质量。孔内护壁可靠、塌孔情况较少,设备操作简单,但钻进速度较慢,每延米成孔造价较高。(2)回旋钻成孔。回旋钻成孔可用于地下水位较高的软弱土层,具有沿海地区适应面广,桩基成孔质量较好,成孔速度较冲击钻快,每延米成孔造价低,但施工过程中用水量较大,不适用于卵石层和坚硬岩层的地质。(3)旋挖钻成孔。旋挖钻成孔具有设备机械自动化程度较高,人力强度低,成孔速度快,对周边土体振动小,产生的噪音低等特点,每延米成孔造价介于冲击钻与回旋钻之间。但机械自重大,对地基承载力要求较高,在软土地层易塌孔和缩径[2],如表1所示。
表1 成孔方案比选
结合本项目特点,上述方案均具有可行性,但从工期、环水保、经济性和施工难易程度和安全性等方面综合考虑,旋挖钻成孔所用工期短、产生的污染少、花费少、自动化程度高方便实际施工、安全风险小,因此最终选择了旋挖钻成孔。
施工前对钢板桩进行检验,选用无变形、无锈蚀、无焊接接头的钢板桩,检查液压钢板桩打桩机设备性能,尾气排放是否满足要求。当地质为软弱土层时,可直接利用液压钢板桩打桩机进行施工,当钢板桩底标高位于较硬岩层时,进行引孔施工、回填后再施打钢板桩,如图1和图2所示。
图1 液压钢板桩打桩机施工
图2 钢板桩引孔施工
(1)因线路地下水位起伏较大,根据地下水位差异情况,选择不同的桩基成孔工艺。当地下水位低于桩底标高时,采用干作业成孔工艺,当地下水位高于桩底标高时采用湿作业成孔工艺。湿作业采用泥浆护壁,钻杆通过伸缩将钻头提升至孔外卸渣,泥浆经过沉淀可循环利用,排污较少,清理出的钻渣利用新能源全封闭自卸车转运至指定弃土消纳场,对环境影响小。(2)因地质情况有软弱土、人工填土及球状风化孤石,钻进中根据不同岩层配置不同种类的钻头,对于软弱土和人工填土采用双开门截齿筒式钻,对于岩层采用截齿筒式钻或牙轮筒式钻,提高成孔速度,从而降低对周围居民的影响[3],如图3和图4所示。
图3 旋挖钻机施工
图4 旋挖钻钻头
(1)钢支撑钢管采用法兰同轴连接,并设置调节段;统一在工厂集中加工制作完成后,运输至现场整体吊装,减少现场拼接时间,提高施工效率[4]。(2)现场设置由临时排水沟、集水井与三级沉淀池组成的循环水利用系统,定期巡查、清理排水系统,将收集到的雨水和基坑降水的水用于泥浆制备、便道洒水降尘。(3)合理规划施工场地。施工前规划出施工总体布置,考虑好设备站位、渣土堆放及泥浆池设置等,渣土及时用新能源自卸车外运,无法及时运走的现场需采取彩条布覆盖措施,材料下垫上盖,做好防雨,保证现场材料堆放整齐,渣土堆放整洁有序且全部覆盖,从而减少土地占用面积。(4)合理安排施工。加快周转材料周转使用频率,避免和减少夜间施工,夜间施工设备车辆进行限速行驶,且禁止鸣笛。(5)施工现场采用施工围挡全封闭,将施工现场与周边分隔开,进场出入口采用混凝土硬化,并设置洗车池,进场材料、设备派专人管理、指挥,按要求堆(停)放至指定位置;
本文以梅观高速清湖南段市政化改造工程一标为依托,对城市综合管廊基坑支护绿色、快速施工进行研究,得到以下结论:
(1)在城市综合管廊基坑钢板桩支护施工过程中,合理的选用液压钢板桩打桩机施打工艺,有效地解决了对周边扰动、噪音污染等问题。(2)通过分别采用干、湿作业成孔工艺,降低了地下水位起伏不定的影响,保证了成孔质量,提高了施工工效。(3)充分利用旋挖钻双开门截齿筒式钻头、截齿筒式钻头和牙轮筒式钻头在不同地质的适应性,降低了对城市综合管廊周围环境的影响,确保了周边结构物的安全,节约了施工成本,缩短了施工工期。