某湿垃圾资源化处理问题调查与检测分析研究——以上海市某区湿垃圾资源化处理项目为例

阮健红

（上海度标检测技术有限公司，上海 201901）

0.引言

随着上海施行生活垃圾的分类管理以来，各区均积极响应对各类垃圾的处理，出现了单独处理湿垃圾的情况。本项目主要探讨在湿垃圾资源化处理时存在的问题，为后续的垃圾分类管理提供相应的经验。

1.研究对象与方法

1.1 研究对象

某区湿垃圾资源化处理工程。评价内容主要包括职业病危害因素识别、职业病危害防护设施、职业健康监护与职业卫生管理等。

1.2 研究方法

主要根据职业病危害的特点、现场调查情况、职业健康检查结果和职业卫生定点检测等方法。

1.3 评价依据

《中华人民共和国职业病防治法》[1]《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》[2]《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[3]《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》[4]等。

2.上海市某区湿垃圾资源化处理项目概况

本项目为新建项目，每天能够处理530t的垃圾。一线生产人员采取两班两运转的工作模式，工作时间12h/班；化验人员、电气维修工、仪控维修工、机修管理人员及其他管理人员实行常白班，每班是8h的生产制度。

本项目的劳动定员59人，其中一线生产人员37人，化验人员2人，维修人员5人，其余人员15人。

主要建设内容为一体化车间、污水处理车间、沼气发电车间、风机房、污泥脱水车间、消防水池及泵房及附属配套设施等。

3.职业病危害调查与分析

3.1 主要生产工艺流程

本项目的生产工艺主要由9个系统组成，包括：计量及称重系统、厨余垃圾物料接收与预处理系统、餐饮垃圾物料接收与预处理系统、废弃食用油脂处理系统、厌氧消化系统、沼渣脱水系统、沼气净化及利用系统、污水处理系统、通风除臭系统等。

3.2 主要职业病危害因素接触情况

根据生产工艺、原辅材料等内容分析可知，一体化车间预处理岗位、污水处理岗位作业时接触的危害相对较大，故将上述岗位作为关键控制点，如表1所示。

表1 主要职业病危害因素及其接触情况表

3.3 检测结果分析

根据检测结果可知，各个作业点所检测的氨、硫化氢、甲硫醇和二氧化硫的时间加权平均接触浓度（CTWA）、短时间接触浓度（CSTEL）和最高浓度（CMAC）均未超标，如表2所示。

表2 主要作业岗位的职业病危害因素浓度检测结果

3.4 防护设施设置情况

3.4.1 自动化系统

本项目主要采用全自动化生产线，仅进行定时巡检。餐厨运输车进厂经过的道路定时自动地坪冲洗系统。

3.4.2 卸料厅

卸料厅是双道门结构。当运输车到达时，外门是打开里门是关闭的；在进入卸料厅进行卸料作业时，外门将关闭，里门则打开。结束后，则外门是打开，里门是关闭的，卸料厅内将保持负压状态。同时，在车间出入口设置有一道风幕，以控制恶臭气体的外逸。

3.4.3 卸料斗

为避免卸料斗内臭气外逸，卸料斗为封闭式，每个卸料斗设置有液压顶盖自动启闭装置以防止废气扩散，保证在垃圾卸料斗的封闭，同时接料斗上方采用负压换风配合除臭系统进行废气处理，周边区域采用正压送新风方式和植物液雾化喷淋做前端除臭处理，能有效降低废弃物异味扩散。

3.4.4 除臭处理系统

一体化车间各车间周边墙面设置正压送风方式和植物液雾化喷淋做前端除臭处理；同时在卸料工段、预处理工段和污水处理工段设置排风装置，排出臭气并进行处理。

3.4.5 垃圾处理设备

垃圾处理设备均位于车间内，在其运行过程中门窗均不开启。而对于设备单体，则均为密闭，且在其上方设置风道与设备连接，恶臭气体将通过抽吸的方式输送到除臭系统中。车间内容设置送风系统，送风口布置在人员呼吸带下方，配合除臭装置，可以完成车间通风换气并保持车间内负压。

3.4.6 污水处理系统

两套污水处理系统均采用全封闭的半地下、地下设计，负压收集臭气。防护设施设置情况如表3所示。

表3 防护设施设置情况

3.5 应急救援设施

根据原辅料特性、用量及生产工艺特点，可能发生的职业卫生突发事故的岗位及作业内容主要是：污泥脱水间作业与水池清淤作业时发生急性硫化氢、氨中毒；膜处理车间加药区（硫酸、氢氧化钠）发生酸碱化学品灼伤；厌氧罐区出现急性硫化氢、甲烷中毒；预处理设施、污水处理池等清洁、清淤作业等存在密闭空间作业。针对以上可能存在的职业卫生突发事故设置了相应的应急救援设施，但硫化氢报警仪设置报警浓度不满足要求，具体情况见表4。

表4 应急救援设施设置情况

3.6 职业健康检查

2021年在职业健康检查中发现有3名职业禁忌证者，均为垃圾预处理岗位的高温禁忌证。

建设单位根据相关法律等规定，安排这3名职业禁忌证人员调离高温作业岗位并出具通知书，由建设单位盖章，作业人员签字确认。

3.7 职业卫生管理

建设单位按照《工作场所职业卫生管理规定》[5]等相关管理规定进行了细化，制定了《职业病危害防治责任制度》《职业病防治宣传教育培训制度》《建设项目职业卫生“三同时”管理制度》《劳动者职业健康监护及其档案管理制度》《职业病危害应急救援与管理制度》等规章制度[5]，对职业病防治机构的设置、职责、职工的职业健康管理、作业场所职业病危害因素控制等内容进行了详细规定。

4.结语

综上所述，依据《建设项目职业病危害风险分类管理目录》[6]与《国民经济行业分类》[7]，以及结合本项目存在的职业病危害因素、职业病危害防护措施、应急救援设施和职业健康检查结果等进行综合分析，本项目存在的主要问题为：（1）应急冲淋洗眼装置应注意防冻；（2）应急救援设置部分不满足要求；（3）未单独进行职业病危害防护设施设计并编制防护设施设计专篇等。

针对上述出现的问题，本文提出了如下的建议：建设单位部分应急冲淋洗眼装置布置在室外，冬季低温天气情况下，水管可能会因为冰冻而堵塞或者爆管，影响使用，建议企业在冬季加强应急冲淋洗眼装置的巡查，防止影响应急使用，必要时可以加装保温装置。硫化氢报警装置设置报警值应满足以下要求：预报值应≤0.5倍MAC浓度，即预报值应小于5mg/m³，响应时间应≤30s。

建设单位若能在今后的生产活动中认真落实职业病防治相关的法律法规，并不断完善职业健康管理的体系，则该项目在现有工艺和设计产能的情况下能达到竣工验收的条件。