化工工艺设计中的安全风险及控制

摘要：化工生产中设计工作十分重要，对化工产品的质量具有重要影响。化工行业具有高风险的特征，容易出现安全事故，因此，需要做好化工工艺设计中的安全风险识别，做好材料、工艺和管道等方面的风险控制，提高化工企业的安全生产水平。

关键词：化工工艺设计;安全;风险;控制

化工企业生产存在较大的危险性，属于安全事故发生率较高的行业，对社会经济发展具有一定的影响。例如：化工工艺生产中会产生一定的有毒有害物质，威胁环境和人体的健康。因此，化工企业需要做好工艺设计，保证工艺设计的科学性，有效的识别安全风险，促进化工企业的安全生产。

1 化工工艺设计中安全风险控制的作用

化工生产较为复杂，存在一定的危险因素，如压力和温度等都具有严格的要求，同时还可能产生易燃易爆的产品，安全风险较大。如果在化工工艺设计中就对安全风险进行识别和控制，则可以有效的预防化工安全生产事故，保证化工生产的安全性。同时，化工工艺设计中要做好安全设计的危险源识别，做好控制，优化生产环境，为企业稳定生产创造条件。化工企业需要将安全生产作为最重要的工作，通过加强危险源识别，降低化工生产事故的发生率，促进资源的合理利用，提高企业的经济效益。

2 化工工艺设计中安全危险问题分析

2.1 设备因素

化工工艺安全设计中如果对化学反应的机理缺乏重视，容易影响化工工艺质量，威胁生产安全。因此，在化学反应过程中存在一定的风险，影响安全生产。同时，忽视化工工艺安全设计，也可能造成化工装备应用效果差，存在误差，降低化工装备使用寿命，化工安全生产工作无法保证。同时，在化学反应装置中，没有进行科学的设计优化，也导致化工生产的安全性无法保证。

2.2 人员素质不足

随着化工行业竞争的不断加剧，想要获得企业的发展，就需要具备高素质的人才，才能做好化工产品质量和稳定性，促进企业的长期发展。因此， 在化工生产工艺中，需要提高专业素养，科学识别化工生产技术，保证工艺安全问题，满足生产的需求。部分人员由于专业技术缺乏，操作水平不高，不能满足生产规范要求。此外，由于部分人員安全意识不高，没有按照规章制度操作，也将导致安全事故的发生。

2.3 化工生产管控操作体系不健全

化工生产管控操作体系不健全，主要体现在生产材料管控方面。首先，在生产设备管理中，部分企业维护管理工作不到位，没有成立专门的设备保养维修部门， 导致设备出现各种问题，提高了生产的危险性。同时，维修人员的综合素质不高，也导致相关工作落实效果不高。其次，化工材料管理中，由于部分材料存在有毒物质，对储存环境要求较高，企业管理部门没有妥善的储存，也可能引发安全风险。如易燃易爆材料，引发火灾或爆炸，有毒物质影响人员健康等。

2.4 化工反应装置中存在的安全问题

物料间会出现化学反应，这是化工工艺生产的重点，在反应过程中，可能产生一定的气体，因此，需要保证装置的科学性，满足生产的需求。在反应器的设计过程中，需要提高严谨性。通常在化学反应中，化工工艺安全设计的基础是速度和热效应，需要控制好物料的反应过程，促进企业的安全生产。同时，在生产中经常是在高温高压下进行，也容易导致反应釜变形，出现安全事故。

3 化工工艺设计中安全危险控制对策

3.1 完善设备选型和控制

在化工生产设备管理中，需要制定科学的应急预案。在开展管理工作中，需要对事故的原因进行分析，提高设备的安全性能。在反应器选择过程中，需要充分了解化工工艺的特点，结合实际工作，了解安全系数，进行设备选型。同时，还需要做好材料的选择，考虑生产的压力和稳定等因素。此外，在化工工艺安全控制中，需要加强过程监督，分析管道的应力条件，做好管道的选材，优化工艺安全设计。结合化工工艺设计，尽可能选择安全性能较高的材料，避免管道出现质量问题，影响化工企业的安全生产工作。

3.2 加强化工反应装置中的安全控制

化工工艺安全设计中，需要提高对反应装置的安全控制，消除安全隐患，在管理过程中要做好分析，结合影响因素控制反应装置。首先，需要做好设备检验，保证介质不发生泄露，有效的防控安全事故。化工工艺设计中，要提高反应装置的稳定性，进行高压密封。其次，在化学反应中，需要重视能量的转化，避免由于压力和温度过大对反应造成的安全影响。最后是要做好环境的防爆工作。

3.3 加强化工生产环节安全管理和管控

化工企业生产中存在很多危险因素，需要做好控制工作，如果人员出现不规范操作，就可能引发安全事故。因此，需要做好安全管理，判断物料的性质，选择科学的方法进行防控。同时，做好安全生产的控制，科学选择设备，满足生产要求，提高工艺安全水平。

3.4 构建完善的安全监督管理体系

在识别化工工艺安全设计中，需要考虑很多危险因素，制定相关的防范措施，建立安全监督管控制度，有效的开展安全管理，实现安全生产的目标。一是加强企业人员的安全防范，在各个生产流程中加强管理，保证操作的安全性。二是建立安全生产管理部门，加强安全管控工作，例如：对企业生产人员进行安全培训和教育，做好安全宣传工作等。三是发挥安全监督部门的作用，对化工工艺安全设计存在的隐患进行分析，严格控制各类风险。四是做好部门间的协调工作，落实其监督管理职责，例如：检查化工产品是否符合规定，对生产的安全隐患和危险源要及时处理，保证化工生产的安全。

3.5 强化安全生产技术研发

想要做好化工安全生产工作，就需要加强化工工艺技术水平，提高技术的适应性，尽可能提高安全生产技术，消除安全风险和隐患，保证企业的稳定生产。因此，化工企业需要建立研发部门，加大人才的吸引，做好企业的技术创新，推动企业的高质量发展。对于化工企业来说，要加强自我研发能力，降低对外部技术的依赖，提高企业的生产工艺技术安全性能。

4 结语

总之，化工工艺安全设计中需要结合实际需求，了解工艺设计流程，综合分析设备选型及生产中存在的风险，优化工艺设计安全风险，明确各环节风险因素和解决措施，满足化工工艺生产要求，提高安全生产管理水平。

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作者简介：姜贤刚（1993—），男，汉族，安徽淮北人，硕士，助理工程师，研究方向：化工工艺技术研究。