机械电气工程设备的维护及管理措施探讨

王 赞

（山东宇通路桥集团有限公司，东营 257300）

工程机械的日常运行以电气动力系统为基础。电气工程的日常维护和安全管理直接影响机械运行，且与工人的安全息息相关。传统企业机器电气系统的日常维护主要通过企业的定期检查保养进行，但从实际应用角度看，存在不能有效提高电气工程质量管理效率的问题。究其原因，很多是管理不善而导致的机械性能变差，因此需要根据实际情况构建完整的维修体系。

1 机械电气工程中常见的故障问题

关烧毁的故障现场。

1.1 开关故障

机械件和电气设备的工作质量很大程度上取决于电气开关的工作质量。如果开关产品质量差，在日常使用维护过程中容易出现一些故障，直接影响开关机械和电气设备的有效运行控制，导致相关维护操作无法正常顺利进行。一般情况下，开关元件故障的主要原因是电子开关元件受到外力振动变形或开关断裂。另外，质量差的电子开关在日常使用过程中经常会发生开关故障，严重影响相关设备的使用价值[1]。目前，机电设备的异常开关电流故障主要部分是使用双刃座的开关触点长期燃烧老化引起的开关电流异常系数增加和机电设备开关故障增加。图1 为开

1.2 短路故障

机电设备电路复杂，电气元件数量多。在机械设备运行过程中，由于振动或环境因素，部分电气元件跌落或受潮。跌落的元件在不同相电路中重叠，或者降低电路的绝缘性，直接连接其他相电路，导致短路故障。短路故障对机电设备的影响非常严重，很容易烧毁电器零件甚至引起火灾。此外，一些大型机电设备因为处于复杂的工作环境中，一些化学灰尘和其他腐蚀性化学物质也会附着在内部控制电路上，腐蚀内部控制电路，降低内部控制电路的电热绝缘性，造成内部短路发生故障。

1.3 电气检测设备故障

电气项目检测通常检测电气项目基本信息，包括有源电压、电流以及磁场等[2]。如果前期没有相应的电子检测测试设备产品进行良好的保养维护和日常保养，那么后期的日常操作容易出现检测设备故障而无法正常进行工作的情况。

2 强化机械电气工程的维护及管理措施

2.1 强化机械电气工程维护

机械电气工程作业中的日常维修作业可以从维护保养和日常维修两个方面进行分析。电气工程线路维护根据电气机械设备的正常运行形式和各种电气工程线路的运行状况进行深入检查分析，确定各种易损电气线路的所在位置，并通过数据统计、日常检查维护确保每次电气工程事故发生时故障维修检修措施。图2 为当下设备机械日常维护的基本流程。在电气维修过程中，要对维修电气工程的主体绝缘、接地和电气连接部件进行严格检查，使生产机械有正常的接地和高绝缘，没有虚连，以确保电气工程的完整性和操作员的安全。机械设备常见的电路故障主要集中在短路、断路和接触不良3 个方面[3]。对于故障问题，维修前需询问维修操作技术人员此次故障发生前后的操作，分析故障发生的根本原因。在这种紧急情况下，维修技术人员需要重新检查连接入口处的两根电线，找到一个熔断点重新进行连接，然后启动试机。再如，机械设备长期被动放置在恶劣的机械工作条件环境中，由于自动故障保护，很容易会造成机械电机自动保护控制系统自动断电。可见，在排查检修企业专用机器的内部电气工程时，了解故障发生前后的准备情况和实际使用情况，可以有效解决故障，提高工作效率。

2.2 机械电气工程的管理工作

2.2.1 完善机械的检修记录

对于现代企业机械设备电气工程的运行管理，运营管理者需要不断完善企业机械设备检修管理制度，这是提高企业机械设备电气工程运营管理服务质量的基础。生产专用机器和装备设施的日常安装维护历史、内部线路电气设备和零部件的日常更换维护历史、生产专用机器和装备设施的内部线路供电故障维修历史等，都必须在产品检验历史记录中及时进行检验登记。如果一个生产线的机器设备没有出现任何故障，可以直接通过维护日志查看，从而可以直接分析故障原因，大大提高生产机器设备的维护效率。此外，可通过售后检修设备日志表来管理售后检修工程设备，进一步提高工程设备检修管理的工作有效性，从而逐步提高公司生产工程设备的售后检修服务质量，为加强生产工程设备的检修电气工程检修质量管理奠定坚实 基础[4]。

2.2.2 减少不必要的检修

由于不同生产电气机器设备不同制造商的主要产地和不同生产者的技术不同，这些单个制造商所生产的不同生产电气机器的不同电气工程产品质量不同。即使他们是同一个制造商的相同生产电气工程生产机器设备，也会因为不同的生产批次导致质量存在些许差异，致使所需要生产的各种机器设备的初始生产状态之间存在不同程度的成本差异。采用定期检修维护日常保养的管理做法，可以最大限度地降低某些大型生产作业机械设备的使用安全隐患。但是，采用这种安全维护管理方式增加了生产管理企业生产过程机械设备的维护成本，增加了管理生产过程机械设备连续出现安全隐患风险的可能性。相关行业数据分析研究结果表明，生产过程中机械设备的检修维护管理成本支出是机械企业日常业务经营生产管理过程中的一项重要成本支出[5]。因此，需要进一步提高企业生产加工机械设备的质量管理服务能力，尽可能减少烦琐的设备维修保养工作，提高加工企业整体的社会经济效益。在贯彻实施企业维修管理制度的实施过程中，应从维护企业自身利益的各个角度综合制定相关维修管理措施。现代设备企业需要在改变原有设备维修管理制度的基础上，重新制定科学的设备维修管理制度，以提高机械设备的维修效率和质量。

2.2.3 引入先进的管理方式

结合我国现代工业生产工程机械设备的专用电气工程维护管理，需要进一步研究加强设备现代化的维护检修管理。同时，要对整个生产过程机械设备的全部电气工程工作进行严格质量监控，确保整个生产过程中机械设备的全部电气性能处于良好的工作状态，达到质量效益最大化。在深入实施电气维修设备管理信息系统的工作过程中，需要建立预测和生产的机器设备故障数据库。当电气工程机器设备可能出现严重故障时，维修管理人员可以将生产机器设备数据与全国电气工程机器设备故障相关技术信息系统进行比对，根据检测系统输入数据前后的故障相关信息内容自动确定机械故障发生位置，最大限度地提高民用电气设备的检修维护管理效率[6]。此外，根据需要对各种生产设备机器和加工设备的各种相关计量参数数据进行详细的计量统计数据分析，以便发现生产设备发生故障的基本规律。还可以通过加强对企业电气设备安全操作技术人员的专业培训，提高企业员工的电气故障风险预防控制意识，及时发现使用电气设备的各种安全隐患。

2.2.4 更新传统理念，实现现代化管理

电气工程产品是新一代技术不断发展的必然产物，其质量管理控制方法根据我国现代科学技术发展的要求不断优化，与我国经济社会发展的新水平相协调适应。在这个过程中，必须不断探索总结先进经验，积累电气生产技术发展的新规律，确保电气企业生产机器的正常稳定运行。在从事电气工程作业管理者的作业中，要求作业管理者必须树立认真负责的作业工作管理态度，减少各种工作失误，不断更新和探索学习新的工程管理作业理念，利用先进现代化的信息技术设备，制定一套适合自身实际业务要求发展的作业管理模式。电气工程需建立电子信息管理服务平台，录入所有管理工作流程及所有相关业务信息，实现电子化工程管理。电子化网络管理不仅有利于保障网络信息的安全可靠，还有利于及时监控网络设备存在的异常运行情况，充分利用网络资源，及时准确地发现设备故障[7]。针对出现的故障，可考虑聘请监控系统相关专业技术人员进行维护和检查，以提高整体的工作效率。

3 结语

工程机械电气工程维修保养是一个重要环节，其可靠实施决定了企业未来的经营，应得到相关人员的高度重视。施工设备的工作环境比较复杂，经常受到相关因素的影响，所以在生产机器的运行中还存在很多问题。企业应建立完善的管理制度，积极解决遇到的问题，从而为公司的可持续发展奠定坚实的基础。