濮金勇
(安通林(中国)投资有限公司,上海 200335)
汽车门板是每台车都具备的零部件(见图1),而喇叭网是门板重要的一部分(见图2)。喇叭网由于有很多筋位且不能排布大的顶杆。对于外观,熔接线及顶出等设计需要特别要求。本文针对以上问题,介绍门板喇叭网模具制造注意事项。
图1 汽车门板
图2 门板内喇叭网
喇叭网区域钢材的选择,要求模具在生产过程中必须要确保喇叭网区域永远留在动模型芯侧,才能顶出脱模,定模型腔侧的钢材需要比型芯侧的钢材硬度高。型腔侧的钢材一般选择1.2344及热处理加硬处理,型芯侧的钢材一般选择1.2738,如图3所示。
图3 模具中喇叭网区域的定模和动模镶件材料的选择
喇叭网区域的合模工作需要在EDM(电火花加工)之前,且需要一次性合模到位。在喇叭网区域加工完成后再合模,将会不利于进行合模工作,如图4所示。喇叭网区域是不可以进行人工抛光处理的,需要镜面火花机进行EDM加工,并且是一次性成型。
图4 模具中喇叭网区域合模
喇叭网区域接近于最终成型区域,容易产生困气问题,需要注意在此区域增加排气镶件,顶杆孔或排气钢镶件均可排气,如图5所示。排气钢镶件材料一般比较昂贵,在实际制造过程中一般用的比较少。
图5 模流分析中易困气区域
喇叭网区域处于注射成型的末端,此处的塑料温度低于设定温度,此处易产生熔接线,影响塑件的外观和强度。可以给喇叭网区域单独设计水路,在注射成型时单独接热水或者设计加热棒使此区域的温度升高,以便有利于优化熔接线,如图6、图7所示。
图6 模具中喇叭网区域的加热棒
图7 模具中喇叭网区域设计的单独水路
喇叭网区域因为有很多的筋条,需要在喇叭网区域设计顶出机构。在筋条的交叉处设计顶杆。顶杆的直径大约ϕ3mm。由于顶杆直径比较小,为了顶出系统的稳定性,喇叭网区域的顶出行程要求比较短,需要设计二次顶出机构,如图8所示。
图8 模具中喇叭网区域的顶出机构设计
以上是本人对于门板喇叭网模具制造中的经验总结,在此抛砖引玉,期待读者批评指正。