李广路
摘要:我國化工产业在社会经济蓬勃发展的背景下,呈现出了蓬勃繁荣的增长趋势,但与此同时,能源减缺也对化工产业长期发展造成了一定的制约。基于此,加强节能降耗技术的研发和实践应用,具有非常关键的现实意义。本文就化工工艺中节能降耗技术的具体应用进行了探讨。
关键词:节能降耗;化工工艺;应用
节约资源已经成为21世纪的时代发展主旋律,而化工行业则一直以来都具有高污染性和高能耗性。要实现长期可持续的产业发展,化工行业必须加强生产过程中节能降耗技术的科学运用,解决传统生产模式中能源过量消耗和浪费等严重问题,降低环境污染性,同步提高企业生产的经济效益社会效益及环境效益。
一、加强对化工动力消耗的降低
化工产业生产工艺中会产生巨大的化工动力消耗,因此要实现理想的节能降耗效果,就必须采取相应的措施控制化工动力消耗水平,从而提高生产效率,降低能源消耗。首先,要在化工工艺中加强化工变频技术的运用。相关机械设备是进行化工生产的基础保障,设备运行效率也会严重影响化工工艺能源消耗总量[1]。生产设备运行过程中,如果负荷不足,就会出现效率低下的问题,提高设备成本的同时,也加剧了化工工艺中的能源浪费和消耗情况。针对这一情况,应加强变频技术的运用,灵活合理调节生产设备在化工生产中的各项运行参数,满足生产相关需求的同时,尽可能降低能源消耗,提高设备的运行效率。其次,化工生产过程消耗大量水的同时,也会产生化工废水,要实现化工工艺过程中的节能减耗,就必须加强合理利用水资源。一方面要严格按照化工工艺要求进行生产,合理控制用水量,提高水资源利用效率,避免无谓的浪费。另一方面,化工企业要加强回收处理化工废水,对其进行回收再利用,减少化工生产中的浪费,同时也能够有效控制生产成本。
二、加强技术和设备升级更新
节能降耗的关键要求在于转变化工企业传统粗放式生产方式,推进集约式生产模式,因此必须加强对化工工艺技术和设备的升级更新。企业要重视先进设备的引进和应用,使先进工艺技术的优势最大化体现。目前,我国化工企业使用的传统设备和工艺技术大都无法满足节能减排的发展要求,因此升级技术和设备具有很高的必要性,从企业长远发展角度,会大大降低生产耗能,提高产品合格率,实现更大的环境效益和经济效益。对于性质特殊的部分化工产品,要根据实际特点采取结晶分离和短程蒸馏的生产技术,从而实现对化工生产过程总能量的有力控制。性能优越的先进设备能够大大降低化工工艺中原料萃取、产品提纯等环节中对能源的消耗,达成节能降耗的生产目标。综合来看,加强技术和设备的升级更新,能够控制化工企业生产成本,提高产品品质,令化工企业具有更高竞争力的同时,完成节能降耗的长期发展目标。
三、加强阻垢剂的合理应用
阻垢剂在化工工艺中的应用也是节能降耗技术的体现之一。阻垢剂广泛应用于膜管材料和金属材料,在水垢清除方面具有非常优越的表现,且具有一定的预防水垢生成效果[2]。在金属设施中使用阻垢剂清除水垢之后,热传导作用和热交换效率显著提高,大大降低了燃料和电能在化工工艺中的消耗水平。与此同时,阻垢剂还能够进行污水处理,提高化工企业水资源利用率。化工企业中大量的生产设备都是利用管道设施加以连接,阻垢剂的应用能够令其保持通畅率和腐蚀程度,在针对管道进行的预膜和定期打压工作中,要严格按照打磨要求使用阻垢剂,以实现理想的效果。除此之外,加热锅炉也是广泛应用,阻垢剂对生产设备能够有效清理锅炉内部的水垢,避免降低锅炉的寿命和加热速度,同时也能防止加热过程中出现热量散发的问题。
四、加强回收利用余热
传统化工生产过程中对余热的重视和利用比较缺乏,进而造成了能源浪费。在节能减排生产原则下,通过相关节能降耗技术的应用,能够对余热等二次能源进行有效利用,在后续化工生产中发挥助力作用[3]。热管泵技术的发展应用,能够实现对余热的有效回收,将其应用在材料预热或者高温反应中,降低了能源消耗,实现化工企业生产成本的控制节约效果。
结束语
节能降耗技术在化工工艺中的合理灵活运用,与当下保护环境和节约能源的经济发展原则具有很高的契合性,且在化工企业升级优化自身产业结构,调整改良生产工艺等方面也具有非常显著的效果,使化工产业在促进经济增长的同时,提高产业环保性,促进循环经济和化工产业的长远发展。故此,新时代背景下,化工企业要加强化工工艺中新型先进节能降耗技术的实践应用,积极探索新兴设备和先进技术的研发与应用,转变传统发展与内部管理观念,实现化工行业的绿色可持续发展。
参考文献:
[1]田博.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(18):175-176.
[2]王静,顾昱煜,顾文海.提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2021(06):122-123.
[3]郭雷,李东,程娟,肖祥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理,2021(16):157-158.