试压分配器在三板溪水力发电厂的应用

雷 战，何田华，沙列尔，张 翼，唐飞鸿

（湖南五凌电力工程有限公司，湖南 长沙410004）

1 概 述

冷却器试压是水电厂机组检修中的一项重要工作，目的在于检测冷却器内部的密封性能。检修时需要试压的部件有上导、下导、水导、推力轴承冷却器及发电机空气冷却器，数量较多，且每台冷却器都需要保压一段时间。传统的冷却器试压采用试压泵直接接管方式进行试压，通过试压泵出口压力表来确认与控制压力值。由于管路有压力损失，试压泵出口压力与试压设备本体压力有偏差，超压、欠压频繁，测量精度低，对试压设备前端供压管路长短及作业场地空间要求高，甚至会对检修中的试压设备造成人为破坏，无法确保试压工作的安全与质量可靠性。同时，人工排水伴有劳动强度高、可控性差、效率低，试压不可流水作业等缺点，这就迫切需要一套高效的新型冷却器试压装置来完成此项工作。

2 冷却器试压的标准

冷却器试压标准参考《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564—2003）（见表1）。

表1冷却器试压标准

3 试压分配器的改进及工作原理

新型冷却器试压装置对试压设备前端供压管路长短及作业场地空间不受限制，具备冷却器注水、打压、保压、泄压吹扫排水等功能模式。4 种模式的切换通过操作集成阀板上5 只球阀的开启和关闭来实现，试压软管全部采用快速接头连接，方便安装拆卸。末端设备侧安装带压力表试压法兰，可在打压完成保压时关闭阀门，即可拆卸试压软管对下一组冷却器进行试压工作，实现不间断流水做业。当试压完成需要拆卸时，可回装试压软管，将试压设备泄压后切换至检修气吹扫模式，可轻松将设备、管路余水排尽；同时将设备与管路彻底吹扫干净，更便于冷却器管路、阀门的回装。

3.1 冷却器注水

传统的注水方式采用的是试压泵打压注水，试压管采用DN25 橡胶软管，试压泵型号DSY—25，功率150 W，工作压力2.5 MPa。因水泵流量较小，仅180 L/H，对冷却器的注水花费时间较长。

新型冷却器试压装置只需在集成阀板上切换至注水模式，通过DN25 橡胶软管用自来水直接供水，流量可达2 520 L/H，高效快捷。

新型冷却器试压装置在冷却器注水状态时，首先关闭试压泵注水阀S02、试压泵出口阀S03、检修供气阀S04、冷却器出水阀；然后开启冷却器供水阀S01、冷却器前阀S10，打开冷却器本体排气堵塞排气。待排气口有水溢出，关闭冷却器供水阀S01，装复冷却器供排气堵塞，此时注水工作完成，可将试压装置分配器切换至打压模式（见图1）。

3.2 冷却器打压

试压装置在冷却器打压状态时，首先关闭冷却器供水阀S01、检修供气阀S04、冷却器出水阀，然后开启试压泵注水阀S02、试压泵出口阀S03、冷却器前阀S10。开启电动试压泵对冷却器进行打压试验，同时检查试压泵水箱水位，调整试压泵注水阀S02 开度，使水箱水位达到2/3 水位保持平衡。当末端试压设备侧压力表达到所需的试验压力时，停止试压泵运行并关闭试压泵注水阀S02，此时单个冷却器打压工作完成（见图2）。

为精确控制试验压力，在打压管路上加装1 个压力传感器（见图3）。设置设备打压时所需压力，同时在打压泵上装设继电器，当压力达到所需压力时，传感器动作，打压泵停止运行。

3.3 冷却器保压

试压装置在冷却器保压状态时，当单个冷却器打压至所需的试验压力，关闭冷却器前阀S10，缓慢开启试压泵本体泄压阀，将供压系统管路压力泄压至零（见图4）。观察冷却器侧压力表在保压时间内无明显压降，能更准确地判断该试压冷却器本体有无渗漏及裂纹等异常现象。

试压冷却器若无异常，可自行单独保压。立即拆除冷却器前阀S10 前活接头，可快捷安装至其他冷却器单元前阀S11 或S12 等。

重复上述3.1、3.2、3.3 三项工作，可以实现冷却器试压工作的流水作业。

3.4 冷却器泄压吹扫排水

试压装置在冷却器打压状态时，单个冷却器打压工作完成后，缓慢开启冷却器排水阀，将冷却器及管路消压至零。关闭冷却器供水阀S01、试压泵注水阀S02、试压泵出口阀S03，恢复安装快速接头及软管，开启冷却器前阀S10 及检修供气阀S04。用检修气将冷却器内部的余水吹扫干净（见图5）。

特别是利用气压吹扫排水可以将冷却器本体与管道内余水快速排尽，尤其在机组内部或立体交叉作业现场试压工作时，可避免管路拆卸时余水淋湿下方其他作业人员与机、电设备，以及对机组机械、电气设备造成破坏的风险。同时，避免作业区域管路喷水或者场地大量积水，影响相邻其他工作面作业，便于检修人员对冷却器试压后管路、阀门的回装。在户外可避免试压设备转运过程中的余水流淌。

4 实际应用效果

新型冷却器试压装置已经在三板溪水力发电厂成功应用，主要给用户带来以下提升（见表2）。试压设备多，位置分散不集中时，效果更为明显。

表2冷却器试压方式工时对比

4.1 安全

连接便捷可靠，减少拆卸工作，规避了管路压力损失，精准控制试压设备本体压力，在提高工作效率的同时可确保试压工作的安全与质量。有效防止作业区域或者地面大量积水情况发生，避免人工排水对其他设备造成损坏。

利用压力传感器，保证打压压力不会超过所需压力，防止因人为疏忽造成压力过高设备损坏。

4.2 经济

劳动强度低，减少人力资源投入。可使机组冷却器C 级检修缩短2 d/台次以上，B 级及A 级检修缩短5 d/台次以上。

4.3 高效

生产效率高，操作灵活简单，使用范围广。可将冷却器试压工作人员由3 ～5 人减少至2 人，可进行不间断流水作业。

5 结 语

新型冷却器试压装置作为一种专业创新的试压工具，其安全、经济、高效的性能在机组检修过程中尤为明显。与传统的冷却器试压方法相比，具有压力损失小、测量精度高、操作方便、劳动强度低、工作效率高、质量可控、安全可靠等优势，值得在立式水轮机发电机组检修中应用和推广。