钢结构厂房大面积金刚砂地面施工技术

刘长东

（中铁十六局集团城市建设发展有限公司）

较之于混凝土基层与面层分开的传统地面施工方法，金刚砂地面的结构形式得到了优化，结构的衔接稳定性更高，空鼓、裂隙等病害的发生概率较低，并且具有施工内容少、施工流程精简、作业难度低、经济高效等多重优势，因此逐步成为厂房等工程地面建设中的主流方式[1]。

1 工程概况

曹妃甸综合保税区仓储物流、保温冷藏、仓储加工物流项目工程，红线内总用地面积374509.39m2，基地内用地平坦、完整，具有良好的天然条件，有助于在现场高效开展建设工作。本工程的建设质量要求高，地面结构要求具有平整、稳定、耐久等多重特性。为满足质量要求，项目采用金刚砂地面施工技术。

2 金刚砂地面施工技术

2.1 施工前的准备工作

⑴材料的准备。①金刚砂：根据施工要求，向具有资质的供应商采购金刚砂；材料进场时，详细检查合格证、出厂证明等相关资料；注重质量检验，准确判断各批次金刚砂的实际质量，任何不满足要求的材料均不予以进场；②固化剂：以液态固化剂为宜，依然从具有资质的供应商采购，并在进场时加强对各项资料、原材料的检验，确认无误后安排进场。

⑵各岗位施工人员的配备。以施工面积为主要参考，合理配备施工人员。通常，金刚砂地面施工需安排如下几类员工：①机械工，主要负责地面的打磨处理以及机械设备的规范化操作（例如，电动切割机、真空吸尘器）；②力工，主要负责基础层面的工作，例如，清扫、材料的搬运、界面剂的刷涂；③瓦工，主要负责修补和找平地面；④管理人员，负责施工现场的质量管控等。

2.2 测量放样

根据建筑物结构基准墨线，用水准仪测放水稳层浇筑厚度，并清晰地设置水平高程标记。经过测量放样后加强复核，以确保无误，要求最大凹凸偏差控制在：极值±10mm，代表值-20mm。

2.3 钢筋、模板的安装

以工程规范及设计要求为依据完成钢筋绑扎作业，对成型的钢筋网片采取有效的防护措施，避免碾压。有必要为钢筋设置保护层，起到防护的作用，对于未设置保护层的钢筋则采取提拉或支撑措施，确保钢筋可以正常使用。

模板材料选用的是20#槽钢，安装前先检查模板，若有杂物则清理干净；用激光整平仪辅助安装模板，要求模板的高度与混凝土设计标高一致。模板安装期间除了完成常规项目的检查外，还需要重点关注底部钢筋网，判断该处是否有漏缝的情况，若有则加以处理。

图1 钢筋绑扎完成

2.4 混凝土浇筑

⑴全面清理基层的杂物，然后用水润湿，使基层吸水饱和。经过基础处理后避免混凝土层因界面失水而出现黏结力不足、稳定性下降的情况。

⑵基层处理工作落实到位后支设模板，安装时保证模板位置的准确性和稳定性。以地面设计标高为准，将模板置于指定位置，并刷涂脱模剂，以便高效脱模。模板安装过程中及时用水平仪检测标高，若存在偏差则测定具体的偏差量，用楔形块调整。

⑶按纵横轴线分仓、分格有序浇筑混凝土，要求施工所用混凝土的水灰比和坍落度相对较小，以防浇筑时发生泌水，浇筑厚度按220mm 控制。

⑷混凝土浇筑遵循连续性原则，采用地泵一次浇筑至标高处，部分区域由于某些原因而未达到标高位置时，用混凝土料补齐并采取振捣处理措施。

⑸为保证混凝土的密实性，在浇筑过程中用平板振捣器振捣，同时用钢滚筒多次滚压。对于柱、边角等特殊的部位由施工人员用木抹拍浆。然后将直尺置于面层上，双手适当用劲搓刮，沿着某特定的方向刮平。

⑹混凝土浇筑施工后用橡皮管除去泌水，再密切观察混凝土的成型状态，待其初凝后施工耐磨材料。需要注意的是，为加强对混凝土的防护，中期作业阶段员工应穿平底胶鞋进入，后期则穿防水纸质鞋。

图2 混凝土浇筑

2.5 分阶段撒布耐磨料

⑴在浇筑的混凝土上施工耐磨地坪，精细化施工，要求平整度在±3mm，同时整个面层不可裸露出石子，也不可存在明水。

⑵综合考虑混凝土配合比、现场气候等基础条件，在合适的时机安排第一次耐磨材料撒布施工。合理控制撒布时间至关重要，若偏早，耐磨材料有可能会下沉至混凝土内；若偏迟，此时混凝土经过相对较长的一段时间后已经凝固，缺乏足够的黏结力，撒布的耐磨材料易剥离[2]。在判断耐磨材料施工时间时，可以采取“用脚踩”的方法，若下沉量约为5mm 则具备第一次撒布施工的条件。各部位的撒布先后顺序有所讲究，以墙、柱、门和模板等边线处较为特殊，此类区域的水分消散速度较快，宜优先撒布。材料用量方面，第一次撒布取材料总量的1/2，撒布后用木抹子抹平。

⑶耐磨材料吸收水分后，由专员操作墁光机，利用该设备做碾磨分散处理，并实现与基层混凝土的稳定结合，在此期间根据实际情况及时提浆。

⑷第一次撒布完成后，用靠尺或平直刮杠检测水平度，判断第一次撒布施工后是否存在不平整之处，若有则处理。然后进入第二次撒布施工环节，将剩余材料（即总量的1/2）撒布到位，此处的撒布方向与第一次垂直。

⑸第二次撒布后，抹平、墁光，在操作墁光机时做到纵横向交错，至少作业两次，对于设备难以触及的边角区域用木抹子做精细化处理。

⑹面层材料硬化后用手指适当按压，根据实际下陷情况灵活调整墁光机的运行参数（转速、角度）。墁光机处理后用薄钢抹子进一步优化，增强修饰效果。

图3 机械化磨面

2.6 养护

耐磨地坪的养护以洒水的方法为主，遵循少量多次的原则，养护过程中，地坪表面应保持湿润，正常情况下养护时间至少为7d，具体根据实际情况灵活调整。

2.7 脱模、切缝

耐磨地坪面层施工后加强防护，约24h 后即可拆模，拆模时避免地坪受损。适当切缝，基于此方法规避不规则龟裂现象[3]。切割缝间隔约为5m，根据此要求弹线，以弹线为基准在指定位置精确切割，深度约为地坪厚度的1/5。

2.8 喷洒密封固化剂

有效清理混凝土表面后，喷洒密封固化剂。固化剂的水分可能由于现场温度偏高或其他原因而大量挥发，进而逐步转变为黏稠状，一旦出现此情况需以洒水的方法稀释。约3h 后用洗地机磨洗地面，晾干后安排研磨、抛光。按照前述提及的方法操作两次，保证金刚砂地面的最终施工效果。

图4 机械化二次磨面

3 金刚砂地面施工技术的应用效果分析

3.1 应用优势

本工法相对于传统地面做法具有如下优点：

⑴施工设备简单，施工工艺、操作简单；

⑵具有极好的耐磨性，耐磨强度为普通混凝土的285%；

⑶硬度较高，莫氏硬度大于8；

⑷提高了混凝土表面密度，使其减少起尘；

⑸工效高，与混凝土一起施工，施工速度快、较环氧地坪漆缩短工期一半；

⑹增加了地面的防油性，形成高密度、易清洁、抗渗透的地面；

⑺耐久性好，减少了周期性涂装所带来的费用。见表1。

表1 金刚砂地面与环氧地面对比

3.2 经济效益

对比分析发现，金刚砂地面施工技术的经济效益优势极为突出。本工程采用金刚砂地面施工技术，每施工1m2的造价为14.86 元，总施工面积为25000m2，完成整体地面施工的总造价为37.15 万元；若采用环氧涂料地面施工技术，每1m2的单价为63 元，按相同的面积（25000m2）考虑，完成该区域施工的造价为157.5 万元。即，相比于环氧涂料地面施工方法可节约成本120.35万元。

4 结束语

综上所述，金刚砂地面具有耐磨损、抗腐蚀、装饰性强等多重优势，经济效益和社会效益突出，具有很强的推广和应用价值。