机电安装铝模预留预埋

彭 程（中国二十二冶集团有限公司，江苏 徐州 221000）

在房屋建筑主体结构机电安装预留预埋阶段中，剪力墙上空调洞，厨房卫生间通气孔、燃气洞等孔洞的预留预埋，顶板线盒定位，剪力墙线盒定位，室内剪力墙内给水管的预留，部分剪力墙内强弱电箱的预留预埋一直是质量控制的要点与难点。与木模预留预埋相比，铝模有预留预埋定位准确，孔洞预留方便，质量观感好，施工进度快等特点。

1 铝模施工优点

（1）稳定性好。拼装之后形成结构体系，刚度大，整体性强，能保持良好的稳定性，并且承载力实际应用范围比较大，不会有爆模涨模等问题出现。

（2）经济性强，质量好。铝合金模板具有少拼缝和大幅面的特点，混凝土成型之后平整度良好，表面光滑，定位尺寸精确，能够和交工标准相符。同时铝合金模板具有较高的重复利用率，降低成本。

（3）施工高效简便，拆除安装方便。铝合金模板属于快拆模系统，循环周期短，加快施工进度，降低管理成本。

2 关于机电安装方面铝模深化

提前与铝合金模板厂家技术人员及项目技术总工沟通，关于机电安装方面铝合金模板的深化优化点。

（1）标准层剪力墙空调洞及厨房卫生间通气孔、燃气进户预留洞的预留。确定图纸中孔洞位置及坡度，告知铝合金模板厂家，铝合金模板厂家按要求制作铝合金模块，出厂预留孔洞。避免后期开洞或者每层每户放置固定套管。铝合金模板制作模具时直接预留出的孔洞不会出现木模上下水平不成一条线的情况，每层放置套管可能会因为个人疏忽造成返坡情况，铝合金模板预留孔洞则可以避免返坡，保证质量。不用每层每户安装预埋套管，节约人工成本。

（2）室内剪力墙给水管道敷设，木模施工时，后期安装给水点位立管需要开槽，安装完成再抹灰，费时费工且可能影响主体结构。铝合金模板则可以直接深化，制作模具的时候采用压槽的方式，按图纸预留出给水管的位置，后期焊接给水管道抹灰，定位准确，提升观感，节约成本。

（3）灯盒位置制作时单独采用 40×40 小块铝合金模板，用来固定灯盒固定模块。套管和灯头盒放置使用橡胶材质的专用固定模块固定，上面垫金属垫片固定（方向和直径大小可调）位置固定，不用每层重新定位，且成型后每层线盒位置相同，无需多次打孔固定线盒，标准层线盒用固定模块，线管在地面加工场按回路提前预制好，吊装好可直接固定；固定模块为橡胶材质，可重复使用，节省线盒线管及套管的固定材料，在铝膜标准层一层定好位置装好模块，每层位置和方向不变，画线，预埋管子，定好管子尺寸，下层可在加工场地直接预制；固定模块上面用金属垫片固定，定位按图纸一次性定位准确牢固，铝模没有线盒移位的风险，标准层线盒位置统一，管线预制，管线走向统一，符合图纸设计要求。第一层定位必须严格控制，后面只需复核尺寸。避免出现部分模板错位。

3 机电安装在铝模施工过程工序优化

铝模施工周期短，进度快，机电安装要跟随土建进度施工，在原本工程量上减少施工时间，就需要在施工工艺上优化，加快施工进度。

（1）灯头盒采用专用八角固定模块固定，位置固定，不会偏位，每层只需复核点位尺寸，节省定位工时。不用传统的木屑填充灯盒，后期节约清理线盒的工时。以前固定线盒用钉子扎丝固定，破坏浪费模板，混凝土振捣情况下容易发生偏位，现用固定模块，只需要开一次孔固定，带有金属垫片，不会发生移位线盒偏位问题。提高施工质量及观感。也避免铝合金模板因为重复固定打眼破坏导致重复利用率下降的问题。

（2）线盒位置固定，做一个标准层布管定位，后续施工在加工场地提前预制标准层线管，吊装到工作面直接安装粘接。总体节约人工，加快施工速度。也避免了材料浪费。后期管路图确定，装饰装修阶段交底避免支架吊顶等固定破坏线管维修的问题出现。

（3）铝模具有成型好，强度高等特点，排水管套管采用带止水环的预埋直接直接预埋，地漏采用预埋式高水封地漏，用专用模块固定，定位准确，不易偏位。对比木模预留洞口后期吊模的原始施工工艺，加快施工进度，节约吊模处理人工，后期也不会出现因为吊模渗水漏水等问题。

（4）外墙排水跟随爬架爬升安装，铝模在混凝土成型后平整度好，可以直接安装外墙雨水管，避免后期安装工期紧张高空作业等问题。

4 对比分析

机电安装配合木模的预留预埋：点位定位可能不准，有移位风险；每次定位用钉子固定线盒，破坏模板，降低模板重复使用率，混凝土成型面的平整度达不到要求，表面光滑程度差；线盒填充物采用木屑或泡沫填充，需要安排人员做线盒加工及后期清理，浪费人工；标准层预留孔洞整体位置成型要求上下左右一条线，难度较大，需注意检查每个坡度，防止出现返坡情况，套管固定等都可能会因为混凝土浇筑时振捣出现各种问题；排水管预留洞口，后期需要吊模，浪费人工，后期有渗水漏水风险；线管布置根据现场情况加工，造成人工及材料的浪费。整体质量把控难度大，观感不好，浪费人工及材料。

机电安装配合铝合金模板的预留预埋：现有铝合金模板施工可以在出场深化时，制作模具过程中直接优化，灯盒位置改为 40 cm×40 cm 单独小块铝模，点位定位准，用专用固定模块固定，不易偏位移位，定位准确，每层只需复核点位，避免重复定位浪费人工，不用每层重新用钉子固定，提高铝合金模板重复使用率，避免出现漏浆成型面不好等情况，同时节省人工，使用线盒固定专用模具，不用木屑或泡沫填充，节约了加工及清理线盒的人工，减少不必要的工序；孔洞预留也要在前期深化提出，模具制作时预留孔洞，能有效避免出现套管位置偏差，漏埋，因混凝土振捣出现偏位、返坡等问题。减少每个套管加工、放置、保护等工作，节约人工及材料；排水管预埋件直接预埋，不用留洞，减少洞口防护支出和维护，安装完成不用吊模，防止吊模位置渗水漏水，减少后期隐患，节约人工及材料；线管走向尺寸确定，可在加工场地预制线管，吊装到工作面直接粘接，加快现场施工进度，节约工时、材料，也可以避免高温无法作业等情况。

铝合金模板使用越来越广泛，相比于木模机电安装的施工中可以规避很多技术质量，观感及人工、材料浪费的问题。

5 注意事项

（1）在铝合金模板拼装中，有部分存在对穿螺杆和剪力墙线盒位置和线管走向冲突。前期现场拼装时和设计、甲方、监理等合理根据现场情况微调线管走向或微调线盒位置，避开对穿螺杆。或前期深化时使对穿螺杆避开线盒位置。

（2）现场可能出现调换模块位置的情况，导致灯盒位置和图纸不符，建议深化时灯盒位置单独用40cm＊40cm单独的小块模板，拼装时不会出现调换模板位置的情况发生。

（3）按设计部分剪力墙内需要预留强弱电箱，这种情况应该在铝模深化时提出来，建议直接铝模深化预留合适大小洞口。后期安装配电箱，安装完成后抹灰。

6 结 语

现铝合金模板技术的广泛应用，机电安装方面配合铝合金模板的预留预埋技术也应做出相应改进。加快施工进度，减少人工浪费、避免材料浪费及部分不必要的材料投入，提高整体施工质量，降低后期风险，改善成品观感。将高层超高层房屋建筑的品质及观感提升到新的高度。