浅析桥梁现浇普通清水混凝土工程施工质量控制要点

陈峰

芜湖市建设工程质量监督站 安徽 芜湖 241000

1 清水混凝土的类别

清水混凝土：直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土[1]。

普通清水混凝土：是指表面颜色无明显色差，对饰面效果无特殊要求的清水混凝土，桥梁工程清水混凝土属于普通清水混凝土工程。

目前，清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定，对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究，施工质量往往依赖于施工单位的技术水平和施工经验。桥梁工程清水混凝土施工前，宜做样板，样板应与构件具有一定的相似性，根据样板外观质量，调整外加剂和矿物掺和料掺量、水胶比，确定配合比。同时，通过样板优化脱模剂，达到降低质量通病目的。

2 质量控制要点

具体施工工艺流程图如下：

图1 施工工艺流程图

2.1 施工准备

清水混凝土施工前应进行施工前的各项准备工作，包括测量放样、配合比设计、钢筋及模板加工等，做好准备工作可以使混凝土质量得到有效保证。施工前采用不同配合比的混凝土浇筑样板件，对强度、色差、水灰比进行比选，根据结果选择最佳配合比作为施工配合比。

2.2 钢筋安装

钢筋安装前应按照规定对钢筋原材料的外观、观感质量进行检查验收，并取样进行强度复试。根据设计文件对施工人员技术交底，进行钢筋加工制作，经检查验收合格后方可进行钢筋安装。钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。对多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层。当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决[2]。

垫块应与构件绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。 混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，保证混凝土保护层的厚度满足设计和规范要求。

图2 清水混凝土施工

2.3 模板质量控制

模板面板采用钢板、竹胶合板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好，模板材料抵抗变形的能力强，面板要有均匀的透气性能、耐水性能和阻燃性能。钢模板使用前选用电动砂轮机除锈，阴角部位采用电动铁刷除锈，除锈后再涂脱模剂。周转过程中，对模板进行清理，表面脱模剂破损部分应进行补涂。

2.3.1 模板设计和制作。根据结构形式、质量目标及荷载大小等因素进行模板的专项设计。模板体系的选择应根据桥梁工程特点、外观质量要求、施工方法和模板周转率等要求确定，选择满足工程要求、构造简单、支拆方便、支撑牢固、经济性好的模板体系。

模板体系确定后，根据混凝土压力、振捣冲击力和施工荷载等作用，对模板厚度、背楞截面和间距、拉杆型号和间距、支撑体系进行计算，计算内容包括强度、刚度、稳定性。拉杆螺栓孔的布置要对称、均匀。

钢模板的倒角处宜设计为楔口接缝，粘贴止水橡胶条。模板安装的拼缝用玻璃胶或密封条涂贴，拼缝应平整光滑。采用塑料垫块或设计规定的定位措施，控制钢筋保护层厚度。模板表面应平整、抛光，模板规格尺寸准确，棱角平直光滑，焊缝均匀美观，平整顺直。在胎架上进行模板的试拼装和匹配，待模板节段加工完成并分类编号后，拆除拼装接头，运至工地安装。运输中，装载车上应搭设模板的固定支架，支架周边填塞柔性材料，装卸时采取措施防止变形、损坏和倾覆。

2.3.2 模板安装。安装前调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物和模板板面污染物。钢筋保护层垫块采用与混凝土颜色一致，且性能稳定的材料。钢筋绑扎的扎丝采用防锈镀锌钢丝，丝头向内，严禁接触模板表面。遵循先内侧后外侧的原则，安装上层模板时，下层具有承受上层荷载的能力，模板安装就位后，应对缝隙及接头部位采取堵缝措施。上层模板安装前，对下层模板结合部位进行打磨处理。避免色差。设置在模板表面的预留槽、预埋件、预留孔等应在模板加工制造时完成，且应安装牢固，偏差应符合规范要求[3]。

图3 清水混凝土模板施工技术

2.4 混凝土施工

采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间比普通混凝土延长20～30s。拌制前将粗细骨料及减水剂搅拌均匀，实时测定粗细骨料含水率，动态调整混凝土施工配合比。混凝土无泌水、分层、离析等现象，在出机时和入模时均需进行坍落度测试，二者差值宜小于30mm。冬季施工时，保证混凝土拌合物入模稳定不低于5℃，夏季时不高于30℃。

制定合理的浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定。检查支架、模板、钢筋和预埋件，清除模板内的杂物、积水及钢筋上的污物。堵塞模板缝隙或孔洞，应严密且不漏浆，同时检查混凝土的均匀性和坍落度等性能。

2.4.1 混凝土浇筑。墩柱浇筑节段顶部时，混凝土应超出节段顶部8～10cm，待浇筑下一节段混凝土时，将超浇筑部分混凝土凿除。浇筑墩柱、塔大体积混凝土时，应采取必要温控措施，防止温度裂缝的产生。自高处向模板内倾卸混凝土时，防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜槽（管）或振动溜管（槽）等设施下落，倾落高度超过10m时应设置减速装置。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层的前后距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，从低层开始逐层扩展升高，并保持水平分层。

在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时，应当采取适当措施防止混凝土表面过快失水。浇筑混凝土期间，随时检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预埋件等的稳固情况，并及时填写混凝土施工记录。新浇筑混凝土的强度达到2.5MP之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

2.4.2 混凝土振捣。插入式振动器的位移间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度为50～100mm。表面振动器的位移间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。 附着式振动器的布置间距，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

2.4.3 施工缝处理。在混凝土浇筑之前确定施工缝的位置，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，施工缝设置成水平面或垂直面。处理层混凝土表面的松弱层应予以凿除，混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5MP；人工凿毛时，达到2.5MP；风动机凿毛时，应达到10MP。经凿毛处理后的混凝土面，采用洁净水冲洗干净。重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的混凝土，其施工缝做成凹形、凸形或设置止水带；施工缝浇筑或凿成台阶状[4]。

2.5 混凝土养护

在梁、墩柱混凝土脱模前，对其顶面进行清洗。拆模后，及时喷洒水或覆盖塑料薄膜充水湿润保护。洒水养护从下往上，避免顶面脏物、析出的减和减水剂污染下部结构。

采用非饮用水或地下水养护时，宜做水质化验，养护用水不得污染混凝土表面。冬季养护不得低于14d，夏季养护不得低于7d。养护到规定龄期后，离地2m内仍用塑料布包裹保护。上部外露钢筋应逐根用塑料薄膜包裹。

3 结束语

清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用；目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。另外，我国清水混凝土施工操作多依赖人工，施工机械化，标准化程度不高。但是，随着与国际接轨的日益加速，随着绿色建筑日渐受到重视，在桥梁工程建设中，清水混凝土在我国的应用将会有一个较大的发展。