大型拌合站安全风险防控

田 江

（甘肃路桥第三公路工程有限责任公司，甘肃 兰州 730000）

大型拌合站的安全因素主要有机械伤害、触电伤害、高空坠落、物体打击等。根据每个拌合站的不同特点，要对各个存在的安全风险进行提前预控防治，做出相应的改进措施，坚决杜绝安全事故的发生。

1 拌合站机械伤害

1.1 机械伤害的主要体现

机械伤害主要体现在设备转动部位防护不到位，或者防护旧损未达到安全要求。气缸油缸紧固不牢，抽动行程无限位。平、斜皮带交接部位、凸轮旋转部位没有安全警戒距离。干燥筒、沥青罐、输油管等高温部位无明显的警示及围挡。压力容器的安全装置不齐全。提升装置的制动系统不灵敏。另外，还有在设备检修过程中运行管理不到位导致机械损伤，最主要体现在拌合站主拌缸的清理及维护中。

1.2 机械伤害的防控

笔者公司使用的大型拌和设备进场后，本身都有小范围的局部防护。在设备安装到位后，根据现场施工的特殊性，应做好区域的安全防护。但是，设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。由于进购设备的厂家不同，安全性能等级及安全装置参差不齐。需要设备使用单位取长补短，优化利用。

设备转动部位的防护，设备的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；由于设备搬迁、吊装等造成的防护罩破烂损坏必须及时加装牢固。对于设备的平、斜皮带交接部位、凸轮旋转部位。干燥筒、沥青罐、输油管等这些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置，并且需要悬挂明显的警示标识牌。

设备安设保护装置，保护装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，主要有机械保护、电气保护以及机械电气相结合的保护。例如：缓冲装置，以减弱机械的冲击力；有气缸、油缸限位器，限制气缸、油缸抽动行程。防过载装置，如保险销、重力感应器、过电流保护等能在设备过载时自动停机或自动限制负载。限位装置，如限位器、限位开关、行程开关、重锤开关、皮带拉线开关等，以防止机器的动作超出规定的范围。限压装置，如安全阀等，以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限。其他保护装置，如超温、断水、缺油、漏电等保护。所以设备必须要装设各种必要的安全装置，来保护设备的正常运行及人员的安全。

在机械伤害中最为危险的就是检修设备过程中的保护不到位导致的伤亡事故。往往是设备在检修过程中启动设备，以至于维修人员在有限的空间无法逃生和躲避造成伤亡。一个是设备检修断电保护装置安设不到位，另一个原因是操作人员与维修人员沟通不到位的原因。这里就需特别强调水泥混凝土及稳定土搅拌机拌缸检修清理的事项。随着科技的发展，很多大型的搅拌设备生产商家已经安设拌缸的检修开关。但是笔者公司搬迁沿用的旧设备以及小型设备没有拌缸检修保护开关。所以，这就得在设备搬迁安装后进行一次设备的安全性能验收。拌缸检修开关常开点串联于主拌缸降压启动的控制回路。动作开关的种类可根据拌缸不同类型的观料口来选择。另外，控制回路中还需加设急停开关箱来防治检修开关万一失效。检修开关的动作原理为拌缸正常运转时观料口的门子碰撞检修开关常开点处于闭合状态，主拌缸启动控制回路闭合，当拌缸需要检修时，打开观料口门子，检修开关无碰撞而复位，常闭点闭合，主拌缸控制回路断开。所以当主拌缸控制回路断开后，通过操作台的启动按钮是无法给主回路吸合器线圈供电，而检修开关是继续串联急停开关能够起到双重保护。急停开关最好选用需钥匙复位的一种或者锁到急停箱中，检修过程中由检修工人保管。为预防控制拌缸检修过程中存在的安全隐患，笔者总结以下需要注意的事项：

（1）拌合站拌缸清理检修作业应选择身体强健，动作灵活的工人。各拌合站应指定此作业人员做好安全交底。（2）搅拌站负责人向作业工人交底拌缸得电工作原理，拌缸检修开关动作原理。检查检修开关动作是否灵敏有效。（3）搅拌机检修清理前认真检查过度仓、粉料仓、水称仓是否有余料未排完。若有余料必须排除干净方可开始检修作业。（4）搅拌机总闸及分闸必须断开。作业工人作业前有权检查搅拌机总闸及分闸是否处于断开状态。（5）搅拌机总闸及分闸部位必须悬挂“正在检修，严禁合闸”警示牌。并派专人看守。（6）搅拌缸观料口要派专人与内部清缸人员接应。随时观察检修开关的状态，给清缸作业人员递接工具。（7）清缸人员必须戴防尘口罩，戴安全帽穿工作服，做好个人防护。（8）清缸作业时应半小时换岗，避免长时间在拌缸内作业。（9）待清缸作业结束后，清缸工人必须把工具取出放入库房。然后到操作室前集合，由拌合站负责人清点人数。（10）拌合站负责人清点人数无误后，恢复拌缸检修开关及检修急停开关。取下警示牌，合闸送电。（11）待送电后设备无异常，启动设备排出残渣。

2 拌合站触电伤害

2.1 触电伤害的主要体现

触电伤害的主要形式可分为电击和电伤两大类。触电伤害对人体的伤害有很多种。电流通过人体内部器官，对人体的内部器官进行破坏，使人出现痉挛、呼吸停止以及死亡。电流通过体表时，会对人体外部皮肤造成局部伤害，即电流的热效应、化学效应、机械效应以及磁效应对人体外部组织或器官造成伤害。触电伤害的直接原因主要有老化电线外露、设备外壳带电、用电器漏电、电路维修触电及电线过载过热漏电起火。

2.2 触电伤害的防控

根椐安全用电的相关“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本操作要求，为了防止触电事故的发生，在拌合站日常生产用电中要严格执行用电安全操作规程。在一个项目开工前，首先进行项目驻地建设，但驻地建设之前先要做好“三通一平”，其中一通即为“通电”。项目驻地建设及场站建设的一切线路敷设必须按技术规程进行，主线路敷设必须提前设计好敷设路线。需地埋的必须深挖两米以下，铺设好细土或者细沙包裹电线后方可填埋。变压器或者箱变以及一二级配电箱必须栅栏隔离防护，配置消防柜或者灭火器。并在箱变及配电箱张贴管理责任卡。各设备及一二级配电箱必须一机一闸一漏电一保护，严禁一刀闸联接多台设备，闸刀开关选用得当的保险丝，严禁用替班金属丝代替保险熔丝。按规定以及装机容量选用合适的漏电保护开关。所有有关低压配电由专业电工定时检查维护并做好检查记录。在极有可能发生触电场所以及容易混淆误判、失误操作的箱变、配电柜、开关箱、操作台，以及存在危险因素的施工现场，应当设置明显的警示文字或图形标志，提醒操作人员和施工工人提前意识到危险因素。设备上输出线路不能地埋的应采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来（一般采用波纹绝缘线管隔离），以防止线路风吹暴晒老化漏电，也防止人身触电事故发生。

驻地建设及场站建设供电必须采用TN-S三相五线制的保护接零供电系统，这个供电系统最大亮点就是把工作零线和保护零线区分开，保护接零成为防止间接触电的安全技术措施。在普通的三相四线制供电系统中，三相负载不平衡或因低压电网零线过长导致阻抗过大时，零线将有零序电流通过。过长的低压电网，由于导线老化、受潮等因素，导线的漏电电流通过零线形成闭合回路，致使零线也带一定的电位，这会造成很大的安全隐患。在零线断路的特殊情况下，断线以后的单相用电设备产生危险的电压，这是坚决不允许的。TN-S 系统正常运行时，保护零线上没有电流，只是工作零线上有不平衡电流。PE 线对地没有电压，一旦出现设备电机外壳带电，接零保护系统能将漏电电流视作短路电流。这实际上就是单相对大地短路，熔断器的保险熔丝会熔断，断路器的低压脱扣器会立马动作而跳闸，使故障设备断电，有效消除安全隐患。所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线PE 上，安全可靠。工作零线只用作单相负载回路。专用保护线PE不许断线，也不许进入漏电开关。工作零线不得有重复接地，而PE 线有重复接地，但是不经过漏电保护器。

TN-S 方式供电系统安全可靠，适用于低压供电系统（图1）。其字母代表意义为T：一点接地。N：外露可导电部分与电力系统的接地点直接电气连接。S：中性线和保护线是分开的。

图1 TN-S系统

3 拌合站高空坠落伤害

3.1 高空坠落伤害的主要体现

拌合站的高空坠落伤害主要包括主观因素和客观因素造成。主观因素引起的主要有施工工人安全意识淡薄，不听从现场指挥，对危险因素掌握不透，盲目自大，自身身体条件不好及可能出现酒后上岗造成踩空滑落晕倒而造成坠落事故。客观因素主要有平台护栏松动，设备连接处紧固螺丝松动，检修脚手架搭设不稳定，高空作业安全用具不合格，大风大雨天气影响也会造成高空坠落的事故。

3.2 高空坠落伤害的防控

对于拌合站主观因素造成高空坠落的防控主要从施工人员自身抓起。首先，高空作业人员必须是身体健康，无心脏病、癫痫、高血压等突然晕倒失去意识的及无嗜酒吸毒难以控制的工人。其次，对于拌合站需高空作业的一定做好岗前培训，告知设备危险源，做好每班的安全教育、安全交底，提高安全意识。最后，高空检修作业一定要听从现场指挥，作业期间不得嬉戏打闹，遵守劳动纪律，作业期间做好自身防护，安全绳、安全帽、防滑靴等安全防护用品，按照操作规程作业。

对于拌合站客观因素造成高空坠落的防控主要从安全防护设施及外界因素干扰抓起。首先，设备搬迁安装完成后，对平台踏板及围挡防护栏检查换新。对于损坏但仍能满足强度要求的重新进行螺丝紧固和焊接加护。对于磨损、锈蚀、老化变形严重而强度不够，起不到支撑防护作用的。必须购买国标足够强度的新件替换。其次，施工人员不得在大风大雨天气进行高空作业，也有权决绝指挥人员的违章指挥。最后，安全劳保及安全防护用品不得使用断裂、破损及有质量问题的假冒伪劣产品，必须要有“三证一标”即“生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志”的方可投入使用。

4 拌合站物体打击伤害

4.1 物体打击伤害的主要体现

大型拌合站的物体打击伤害通过物体种类分为设备自身零件脱落飞溅，检修工具掉落，拌合场碎石飞溅，成品料洒落，气管、油管、水管等物体带压掉落。

4.2 物体打击伤害的防控

大型拌合站设备自身零件脱落飞溅要从设备的保养维护及日巡日检上做到位。设备配合零件的磨损主要因为紧固螺丝松动和旋转零件润滑脂量不够，导致以前紧密配合的零件松弛掉落。另外，旋转的辊筒、传动皮带有可能夹杂异物甩出。再有，设备上涉及钢丝绳提升的一定要对钢丝绳及卷筒多润滑、多检查，防止断裂掉落。所以在拌合站日巡日检工作中要做到细致入微。设备每一处部位的检查都建立台账，对经常出现问题的部位加大巡查力度。在设备检修过程中检修工具的掉落主要做到对检修工具的整理收纳，设备检修时拆除的零件及工具都必须整理到收纳箱，这样既能防止掉落打击又能防止零部件及工具丢失。另外，在检修期间设备正下方必须设置警戒区域，并且悬挂“严禁行人横穿”标识。拌合站原材料碎石飞溅的防止主要是对冷料仓及平、斜皮带传送转接的区域设置栅栏隔离。特别要注意的就是冷料仓正后方，装载机上料过程中满仓外溢是一个很大的安全隐患，必须隔离。另外，拌缸检修过程中对过渡仓的原材料一定要排干净，由于设备断电导致气缸无压力，在原材料自重推力下打开，导致原材料下卸会涌入拌缸，对清缸检修人员造成安全事故。再有，拌合站场区零散的碎石必须打扫干净，由于场内混凝土运输罐车及原材料拉运车较多，大车经过会带起碎石飞溅伤及行人。拌合站成品料的洒落伤人还是警戒区域不明显，施工人员安全意识差。特别是沥青拌合楼环保门（沥青混凝土高温），混凝土拌合站主卸门，稳定土成品仓正下方必须设立明显的禁止穿行的标志。也必须加大对施工人员安全教育，班班讲安全，天天告知危险源。气管、油管、水管等物体带压掉落造成打击伤害的防控主要是检查气管、油管、水管的老化程度，有无破损。定期检查更换快速接头，U型卡环，压力阀门，禁止带压检修设备，购买合格的压力产品。

5 结论

对于大型拌合站危险源的提前认知和安全隐患的提前预控是安全生产重要措施。其标准化建设和规范化作业是消除安全事故的前提。以上所指出大型拌合站四大类危险源及防控措施能够很有效地避免安全事故的发生，继而大大提高拌合站生产效率，加大项目施工的进度，为项目和公司创造最大的收益。