针对化工工程设计中安全问题的探讨

荣永生 刘强

摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是化工行业以惊人的速度向前发展。我国化学工业领域内，化工工艺设计能够决定化工产品的质量，但是工艺设计流程中普遍存在较多不安全因素，在实际操作过程中很容易出现危险问题，严重威胁人身安全和产品设备安全。化工工艺设计需要将目标产品和设计流程作为主要风险控制因素，并对化工企业的物料质量进行严格控制。着重分析了化工工程设计过程中存在的安全风险问题和其控制的对策。

关键词：化工工程;设计;安全问题

引言

化工产品种类繁多、用途广泛，在我们的日常生活中早已不可或缺。但化工生产同时具有物料危险性大———危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品等大都具有易燃、易爆、有毒、有害的危险特性及化学反应类型多、工艺杂、反应条件苛刻等特点。

1化工工程设计中安全问题

1.1设计环节下的问题

在设计有机化学全过程时，采取了多项预防措施。例如，水体的解决会在较大程度上危害化工机械设备的稳定安全运行，很可能会造成更多的污染物，造成盐水侵蚀等损害。这是因为在一定时间内，受热会不均匀，最终降低化工机械设备的使用寿命。同时，也会增加风险的概率，造成更严重的变形、爆炸等安全生产事故。因此处理好相关的水体问题就显得尤为重要。化工厂的生产制造必须有一个整体的科研计划;在化工厂的整个生产过程中，应该尽量减少一些有害物质的扩散，有害物质扩散到空气中，会对身体构成严重威胁。因此，相关规定制定后，应进行计划和定期检查和审批，并做好多级管控，特别是化工厂全过程的重要环节，对涉及的危险品进行严格审查和处置，全面做好化工厂安全风险防控。

1.2技术及设备薄弱环节多

在化工生产涉及链条长、环节多，化学品在生产、储存、运输、使用任何一个环节未按规定操作，出现操作失误或者是违规等行为，都会造成安全事故发生。目前，化工行业中一些企业采用的还是几十年前的技术，在设备选取和使用过程中也存在不当之处，给化工生产带来了一定的安全隐患。一些化工产品具有腐蚀性，生产中要求对技术和设备的要求较高，不仅要选择高质量的设备，还要在日常的工作中加强设备检修工作。但是从企业实际生产现状分析，许多企业并不能很好地做到合法合规，导致了化工企业的安全生产事故增加。

2化工工程设计中安全措施

2.1优化化工企业实际生产流程和工艺设计

企业应加强化学工艺的安全性管理，并根据实际情况，及时处理各种问题。许多化工生产企业在生产流程中缺乏对其进行安全监测的能力，往往会导致产品质量较差，达不到要求，从而对公司的生产效率和效益造成一定的不利影响。在化学流程的安全性管理中，必须对现有的生产条件和技术措施的合理性进行全面的研究，并通过对特定化学品生产流程进行安全性评价，以便能够及时地找出潜在的安全问题和风险。为了保证化工过程中的安全性，必须对其进行全面的工艺流程设计，并对其进行定量评价，以保证其运行稳定性。

2.2优化设备检查机制

通过对化工企业安全事故的分析和调查，可以看出设备中存在较大的质量隐患，因为化工行业易燃易爆物质较多，如果设备、管道、阀门等发生泄漏，极易发生火灾或爆炸。目前，化工企业的安全管理工作往往都是浮在表面，缺乏体系化的管理规范，缺乏一套完善的设备检查机制，同时企业对于安全设施缺乏有效的管理，设备的耐久程度、使用年限等都尚建立设备安全档案，定期安全检查工作无法落实。因此化工企业亟需制定出一套设备管理机制，了解化工企业的安全生产设备使用现状，确保企业内部安全设备管理的整体水平。除此之外，对化工企业中事故发生率较高的区域要加大力度，加强设备的配置，同时要缩短设备检查的间隔，开展对于所有人员的培训工作，确保员工了解设备出现故障的具体原因，能快速并有效处理故障。这样既可以缩短故障排查和维修的时间，也可以降低维修成本。

2.3精细化工工艺安全设计的要点

（1）精细化工工艺安全设计是在生产过程进行之前，通过绘制设计图、运用相应管理和控制方法，对生产存在的安全风险进行规避，识别生产中存在的危险，进而对风险进行控制，使与生产相关的伤害和事故得到预防。因此，整个的过程需要专业人员的参与，并对安全程度进行评估，使工作人员对生产全过程中存在的危险有一定的了解，进而提前做好预防措施。工艺安全设计不是定向的指令，也就是说在法律法规之内，每个工厂在完工投产进行生产时，都有着不同的工艺安全设计，该设计只需要满足自身的工厂生产条件就行，不一定适用于其他精细化工的工厂。虽然不存在零风险的精细化工，但通过持续不断的精细化工工艺安全设计，整个生产周期员工的安全都可以得到保障。（2）近些年以来，我国在精细化学工业的研究、生产上也取得了不错的成就，有赖于精细化工工艺安全设计提供的保障。同时，随着科研人才队伍的不断壮大，工艺安全设计和生产管理的人员得到进一步补充，力量已经比较雄厚。但是与国际上发达的国家相比，还是比较落后，只能算作为以后的发展做好铺垫。我国精细化工需要提升的方面还有很多，比如精细化率较低、品种数目单一、技术落后、质量达不到国际标准，相比于发达国家，我国消耗的原材料更多、精细化工产品的质量较低、品种数目较少，无论是数目、还是质量都满足不了我国各领域的需求，只能依赖进口产品，花费数目巨大。

2.4准确控制化工工艺的路线

在化工生产的实际开展中，不同的企业拥有不同的生产工艺流程，相关技术人员需要根据企业的实际状况选择合适的工艺技术，在工艺的选择上，技术人员要充分考虑到工艺的安全性能以及企业的经济利益，选择适合企业长期发展的工艺技术。因此，设计人员在工程设计过程中，在全面了解生产作用的原材料的特性的同时还要根据企业的生产环境和生产设备做全面了解，优化企业的生产方式，同时，还需要从技术层面入手，结合市场环境的变化，选用先进的生产方式，这样一来也能够提高反应效率，使化工的生产过程实现多级化工反应。

2.5化工设计分类

化工系统生产的产品分类复杂，生产系统是根据目标产品而进行设计，生产管道存在较大差异，此种差异直接影响阀门选型。在阀门选型时，应科学划分化工设计分类，从工艺流程与实际操作过程两方面分析系统需求，满足两项标准后，对阀门性能、结构进行全方位分析，从而从众多阀门类型中选取出最适配的类型。在选择阀门时，应分析被运输物料在输送过程中产生的温度、压力等，基于最恶劣工况选择阀门，保证阀门即使在工作温度峰值和工作压力峰值状态下也可有效工作，提升生产效率，降低生产风险。阀门结构设计会影响其阻力，阀门结构设计不合理较易引起管道系统中局部阻力损失。在选择阀门时，应保证阀门阻力符合管道应用要求。

结语

总而言之，在实际开展化工工艺生产作业的过程中，必须高度重视安全生产。具体而言，必须在明确化工工艺安全性指標的前提下，加大对相关人员的技术培训力度，让专业的人做专业的事，以此来达到提高化工工艺安全性的目的，尽可能减少事故的出现。

参考文献

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