浅谈压力管道安装工程中材料的质量控制

陈浩

摘要：压力管道通常应用于各种工业生产中，在一些产业中有着不可替代的作用。特别是一些隐藏着生产安全事故的工业中，压力管道的質量问题往往是事故爆发的导火索，甚至是事故爆发的根本因素。为了在频发的压力管道事故中总结经验，本文通过对压力管道安装全过程的材料质量控制方法讨论，提出了保证压力管道材料质量的相关建议。

关键词：压力管道;安装工程;材料;质量控制

引言

压力管道作为特种设备之一，一旦发生故障或易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等介质的泄漏，往往会引发火灾、爆炸、人身伤害或中毒等事故，同时也可能会造成环境污染。因此压力管道工程质量的好坏直接影响到人民生命和财产的安全。要提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。因此必须从采购、验收检验、保管、发放、使用等各个环节健全管理制度，搞好质量控制工作，才能确保材料的合理采购和正确使用，防止不合格材料进入工程或由于材料误用给工程质量带来危害。

一、压力管道概述

压力管道尤其是工业类压力管道，其内部输送大量以易燃易爆、高压有毒、强腐蚀性为主的介质汽、液体，为保障安全性，在压力管道的铺设与施工中对于管道本身的材料及密封性具有极高的要求。压力管道内输送的材料主要为化工类产品，包括日常应用生活应用的煤气、天然气，工业生产府用的石油、蒸汽等。目前对压力管道的区分主要根据其输送介质的安全性来定义，通常情况下，当管内介质的压力达到0.1MPa时，公成直径大于等于50mm，可划分为压力管道。若管道内的输送介质为无毒无害、非易燃易爆等安全介质，管道内最高工作压力小于1.6MPa，且管道公称直径小于150mm时，则应将其划分为普通管道进行管理。

二、压力管道安装工程中材料的质量控制主要问题

（一）管道支架安装存在的质量问题

管道支架是压力管道系统中的基础支撑部分，在管道系统中起着很好的骨架作用。但与此同时，管道支架的安装也是非常容易出现质量问题的过程，一些管道支架的牢固程度不够，就不足以支撑整个管道系统。而管道支架的滑动部分如果设计不合理，也会对管道的质量造成很大影响。管道倾斜严重以及滑托无法移动等方面的问题都是由管道支架支撑力不足或者滑动部分设计不合理造成的。

（二）焊接质量问题

压力管道焊接质量问题是压力管道施工中影响质量的最重要问题之一，然而实际焊接质量并不令人满意，存在许多超标焊接缺陷和未按要求检测的情况。原因如下：（1）高水平焊工数量不足。压力管道焊接对焊工的技术水平要求较高，尤其是一些合金材料和特种材料的焊接技术要求更高，但人才缺口问题近年来一直存在。（2）基于上面的情况，用工单位对焊工资格审查不严格，造成技术水平差的焊工参与操作。有些单位仅凭有焊工证招人用人，缺乏实操能力的考核。而实际情况是来自某大城市的数据显示一些压力容器压力管道焊工考试委员会本身就存在不足，这样通过考试的焊工水平也很难令人信服。

（三）管道防腐工作中存在的质量问题

和管道的焊接相似，管道防腐也是非常容易出现质量问题的一道工序。因为压力管道的防腐要求比较高，需要保证管道的长期密封与运行稳定，所以一些施工团队在对管道防腐的时候，为了追求利益就会放低防腐标准。管道防腐存在质量问题，一般不会马上表现出来，而是在压力管道长久的使用中，慢慢表现出严重的问题。防腐质量不好的管道，通常在使用时间较长之后就有可能出现局部的锈蚀，引起管道泄漏。

（四）整个工程系统优化控制问题

压力管道的施工牵扯到业主、监理和施工方三方面的关系协调;有很多露天作业的场合，受天气影响较大;包含多工种多工序的交叉作业;施工场所复杂多变，在空间上多层次开展施工;施工单位同时有多个工程在施工，人员经常调动，等等。这些都会成为影响到施工预期完成的因素，如果不能非常合理地安排整个施工计划，就会时常出现某段时间为赶工期而突击加班作业，如此结果是工期是赶出来了，施工质量不能完全保证，因为赶工期一些必要的程序和操作可能会被省掉，同时赶工期日夜不停作业，人员的疲劳所造成的失误可能也比平时大。

三、压力管道安装工程中材料的质量控制措施

（一）压力管道施工材料的保管

对压力管道施工材料的保管应具备必要的材料库房和材料堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。由于压力管道组成件和焊接材料的使用必须具有可追溯性，因此从入库验收开始，经过检验、保管、发放、使用、回收等一系列过程，这些材料都必须保持其唯一性标识，所以必须为标识方法制定详细可行的程序。如库场的待检材料、合格材料和不合格材料的分区隔离标识，材料标识及其检验试验状态标识等。而且由于压力管道组成件品种复杂、材质规格多，实际运作时还应有必要的作业指导文件才能使这个过程落到实处。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，材料的分区存放和防护状况，以及对材料标识程序的实施等进行有效的控制。

（二）焊接质量控制原则

（1）焊接的依据标准是GB/T20801.4-2020《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和GB 50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等相关标准。（2）施工单位必须有完整的工程施工技术文件、焊接工艺文件和焊接作业指导书;采用新工艺和方法须经工艺评定合格后确认为新的焊接工艺文件。（3）焊工持证上岗是最基本的要求，此外必须参加技术人员组织的所属岗位焊接培训，熟悉本岗位焊接工艺和操作技术要求;新焊工必须经过实操考试合格才能上岗。（4）焊条领用需要办理相应手续，烘过的焊条必须存放在密封保温筒内，需要时要保持加热状态。（5）焊接的环境条件、设备状态和焊接技术参数控制必须严格依据标准规范、工艺文件和作业指导书进行。

（三）管道安装过程中的质量控制

管道的安装过程中，最需要注意的就是各组管道接口处的安装，要注意避免出现接口的偏差、错口、空隙、不同心等情况。同时，在安装不锈钢材质的压力管道时，要注意不要用铁质器材来敲击管道，否则很容易造成接口之间的不吻合。特别是压力管道各处阀门的安装需要注意，由于各处阀门在紧急情况下起着控制管道内油气的作用，因此阀门既要具有很好的密闭效果，也要具有良好的管口开关作用。

（四）压力管道施工材料的发放和使用

压力管道施工材料的发放应确保只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，如果是拆包或拆捆发放时，还应进行材料标识的移植。使用部门应根据设计图纸要求和施工进度进行领料，同时要认真填写领料单，填写内容包括领用材料的名称、标准号、牌号、规格、数量或重量等，库存处应记好台帐。对使用后剩余的材料也要进行材料标识移植，并及时交库存分类保管。材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检查和管理，确保材料的正确使用和维护。

结束语

总而言之，压力管道工程的技术在不断进步，质量控制的方法也在与时俱进。相关单位必须重视压力管道安装中的材料质量控制问题，通过不断地总结提高，压力管道工程的质量控制水平必将登上一个新的台阶。

参考文献

[1]王宁，柳璐.浅谈煤气化工程压力管道安装中的质量控制[J].科技创新导报，2020，17（15）：2.

[2]苏义生，侯振华，苏义军.浅谈压力管道安装施工质量管理控制[J].科技创新导报，2019，16（16）：2.