制造企业刀具自动化管理系统建设与实施方法

张婷洁，杨富雅

（西安雷通科技有限责任公司，陕西西安 710100）

1 制造企业刀具自动化管理系统建设的意义

刀具是制造企业加工过程中不可缺少的工具，企业的刀具管理大多采用货架的方式来进行存放。以手工取送的方式为主，这样的刀具制作与管理不能完全适应现代制造业的发展。刀具自动化管理系统建设，是制造企业必须和信息化融合的发展产物，这样能够更好地提升制造企业刀具管理的水平。首先，要充分考虑刀具生产的特点、相关生产设备的条件和操作模式、制造企业刀具自动化管理系统信息化的程度、刀具客户的购买需求和喜好以及刀具管理的预算和成本负担等，这些方面都是制造企业刀具自动化管理系统建设与实施需要考虑的内容。制造企业刀具自动化管理系统在追求有效利用现有设备资源的同时，最大限度地减少资源和占用空间，有效控制制造和管理成本，帮助制造企业更好地奠定发展的基础，努力实现最高的经济效益。制造企业刀具自动化管理系统的建设和实施，是制造企业发展的核心，也是制造企业生产与管理的重点，因此，制造企业刀具自动化管理系统的建设和实施，有利于提升刀具制造和管理的效率、有利于增加制造企业生产和管理的专业性、同时，也有利于制造企业的发展。

2 制造企业刀具自动化管理系统建设的方案

2.1 业务过程分析

制造企业刀具自动化管理系统采用主库和子库两级管理的模式，一个主库和两个子库分别管理不同类型的刀具。刀具的主库存由主仓库控制，并定期提出采购要求，采购人员需要根据主仓库的购买要求来进行相应的采购，新采购的刀具存放在主仓库。主仓库的刀具库只借给子仓库，不借给个人。此外，主仓库还保存了钳子和扳手等刀具，这些刀具直接发给个人。子库是面向刀具使用人员开放，通过刀具卡借取刀具，如果子库刀具不足，需要从主库借取。这种方式类似于双仓库管理模式，把刀具的采购、存放、每日借出和归还都分成不同的一个部分，独立状态管理有利于加强刀具采购和成本控制，使日常管理更加灵活。在不同的仓库中也有计量仪器，需要定期检查和维修刀具，这就是制造企业刀具自动化管理系统的整体管理业务。

2.2 总体方案设计

自动化货柜具有占地面积小、空间利用率高、可自动存取物品、易于与数控设备集成等优点，但成本较高。制造企业刀具自动化管理系统将自动化货柜作为刀具仓储设备的一部分，形成传统刀具仓库货架仓储与自动化仓储设备相结合的混合管理模式，以满足增加仓库或以自动化货柜代替传统仓库的需求。为了提高工作效率，实现精细化管理，需要使用编码技术来识别刀具和刀具的数量。为了优化相关流程，需要使用刷卡设备实现对人员信息的快速识别。为了加快文件审批的速度，实现完整的无纸化刀具管理业务，需要与企业办公自动化系统集成。制造企业刀具自动化管理系统的总体设计方案是根据仓库的管理和仓库的借归流程相结合，能够识别相关人员的信息，根据相关人员的权限来进行借取和归还，并留下相关的人员和刀具信息，以便进行刀具的管理和查阅。

2.3 硬件设施选用

（1）在制造企业刀具自动化管理系统硬件设施的选用过程中，需要优先考虑硬件设施的质量和大小，硬件设施的容量应能容纳库存管理所需的刀具和配件，包括数量、权重、大小等指标，这样就可以根据刀具的大小和类型来进行硬件设施的调整。同时，也能很好地调整各个存储层之间的距离，更好地进行刀具的存储和管理。

（2）硬件设施应有足够的安全性，这样一方面可以保证相关刀具使用人员和刀具本身的存储安全，还能防止由于刀具的总量超过硬件设施的负重量所对硬件设施造成的破坏，增加硬件设施使用的寿命，也能更好地保护制造企业刀具自动化管理系统的安全。

（3）硬件设施中，需要添加相关的控制设备，通过制造企业刀具自动化管理系统平台的操作，来实现对于刀具管理库的远程操控。并且，相关刀具在进行入库时，需要先进行刀具信息的输入，形成不同的管理条码，在相关刀具使用人员进行刀具的取用时，需要扫描与识别信息，提高刀具使用与管理的安全性和科学性。

自动货柜按其工作原理大致可分为旋转式货柜和垂直升降式货柜。这两种方式相比，垂直提升货柜可以调整储存物品货柜的间距，可充分利用需要所有空间，可以轻松扩大空间，消除部分旋转式负载平衡问题，但垂直提升货柜的成本较高。从稳定性、平衡性、可扩展性和充分利用存储空间的角度出发，选择垂直升降货柜作为刀具库的存储设备。需要根据制造企业的存储需求以及管理的规范来进行货柜和存储方式的选择，以便可以更好地进行制造企业的刀具管理，达到制造企业刀具自动化管理系统建设的目的。从经济上考虑，首先要保证数控刀具和配件的存放量，而普通刀具只需要使用传统的存储方式和货柜。

2.4 软件功能模块设计

制造企业刀具自动化管理系统软件功能模块的设计，需要根据制造企业刀具自动化管理系统的整体管理流程来进行设计。

（1）要在管理平台上进行相关数据与信息的存储，再根据这些数据与信息的分析来进行分类存储，这样一方面，可以更好地进行刀具自动化管理；另一方面，也能更好地对刀具自动化管理进行调整。

（2）要添加管控系统。在刀具的仓库以及周围都进行监控布置，监控的画面和方向调整，都是需要在制造企业刀具自动化管理系统平台生进行操作，这样可以通过监控来对刀具进行自动化的管理。

（3）识别系统的操控。通过识别系统可以更好地识别出相关刀具使用人员的磁卡信息，根据磁卡上的信息来进行刀具货柜的开放和关闭操控。软件的功能模块对应着不同的管理区域，对不同的管理区域进行管控，综合性地进行刀具自动化的管理，在提高刀具自动化管理水平的同时也增加了刀具借归的安全性。

2.5 系统集成接口的实现

制造企业刀具自动化管理系统的集成接口主要是连接软件和硬件的环节，同时，也是进行其他控制系统的连接处，通过这些接口的集成管理，能够更好地带动制造企业刀具自动化管理系统的运行。另外，通过制造企业刀具自动化管理系统平台，对其他系统进行命令的输入和操作，也需要通过集成接口来进行连接和传输。

3 制造企业刀具自动化管理系统的实施方法

3.1 制定自动化的编码

自动化的编码需要根据制造企业的道具管理需求和具体的刀具数量来进行编码的输入，编码的输入也需要分成几个部分来完成。分别对应制造企业刀具自动化管理系统的几个控制系统，通过主码和辅码的搭配，来提升自动化编码的专业性和合理性。

3.2 完善条码的应用

在进行编码之后，需要依靠条码的形式来进行应用，每个刀具都需要制定不同的条码来进行区别，这样可以很好地区分出不同类型、不同质量的刀具。同时，也能很好地提高刀具使用的灵活性，减少刀具条码的损坏率，以便于刀具的后期加工和使用，在任何一个环节都能够有效地区分出不同刀具的类型，防止刀具的磨损和破坏。条码的应用方式和类型都不相同，每种条码的使用都能带来不同的效果。为了更好完善条码的应用，相关技术人员以及工作人员都对不同的条码应用方式进行了尝试，并综合性地分析了条码应用的成本和便捷性，最终确定了在刀具装置盒上进行条码的粘贴，这样的条码应用可以跟随刀具的装盒和使用，方便进行管理。

3.3 整体内部格局的规划

刀具存储仓库和货柜的空间和格局的规划，与刀具的自动化管理效率有着一定的联系，在仓库的保管中，刀具需要根据类型、数量、质量、大小、刀柄种类等信息来进行存放，这就需要规划一个较大空间来进行相应的刀具存储，然后在设计和规划的过程中，分成区域来进行格局的建立。在货柜的存储过程中，需要根据刀具的重量和类型来进行货柜的划分，把不同类型的道具存放至不同的货柜中，然后把每一个刀具都细致地分到货柜的一个空间当中，把货柜分成不同大小的空间来进行刀具的存储。并且，在整体内部格局的规划过程中，还要考虑刀具的存放状态和存放方式，以便可以最大限度地合理利用空间。

3.4 辅助设施配置

在刀具进行制造之后，需要通过推车来送至存储仓库，或者是对刀具进行使用时，也需要用到推车来进行刀具的运出。因此，需要根据存储仓库的大小、刀具的数量、仓库管理人员的数量以及推动的次数来进行推车的配备。另外，还要计算推车在进行工作过程中的磨损，防止由于推车的质量问题而影响刀具的运输。在存储仓库中，要给相关工作人员留取足够的工作空间，以便相关工作人员进行仓库的管理和行走。

3.5 加强对于系统的管理

制造企业刀具自动化管理系统的管理，只依靠软件与硬件的自动化管理是会给刀具管理留下隐患，因此，需要在制造企业刀具自动化管理系统中，进行管理规则的输入，把相关系统的配置进行科学化的划分，然后要求相关系统需要根据具体的规则来进行操作和应用。这样一方面，可以更好地提高制造企业刀具自动化管理系统应用的效率；另一方面，也能提升制造企业刀具自动化管理系统应用的安全性，减少由于系统本身的问题而影响刀具的自动化管理。

4 制造企业刀具自动化管理系统的应用作用

制造企业刀具自动化管理系统在进行建设和实施之后，会给制造企业带来不一样的应用效果。

（1）制造企业刀具自动化管理系统的应用提高了制造企业刀具管理的效率，刀具通过系统化的管理方式，在仓库与货柜中存放，不仅能够实时地进行刀具数量的管理和查看，还能第一时间感应到刀具的取出和放回，给刀具的借归管理提升了效率。

（2）自动化货柜的应用，也能很好地节省刀具的存储空间。根据刀具本身的大小、重量、类型和质量来进行货柜空间的规划，在一定程度上提升了自动化货柜的空间利用率，也能把刀具根据不同的顺序来进行管理和罗列。制造企业刀具自动化管理系统能够比以往的刀具管理更加节省空间，节省率提升了一半以上。此外，制造企业刀具自动化管理系统也在一定程度上减少了刀具借归的时间。以往需要相关刀具使用人员登记自己的相关信息，然后通过审核人员的审核才能进行刀具的借用，归还时也需要查找借用的信息才能进行归还，在这一借一还之间增加了许多繁琐的系统，给相关刀具使用人员的借归增加了许多时间。目前，制造企业刀具自动化管理系统的应用，不仅节省了相关刀具人员信息登记的时间，还能根据相关刀具使用人员的信息来推荐最适合的刀具，进行使用和工作。

（3）制造企业刀具自动化管理系统的应用，规范了制造企业刀具使用与管理的水平，能够第一时间查找到相关刀具的具体位置，并调取出所有的刀具使用和归还信息，增加了刀具使用的科学性，增加了闲置刀具的使用次数，给制造企业的发展提供帮助。

5 结束语

制定自动化的编码、完善条码的应用、整体内部格局的规划、辅助设施配置、加强对于系统的管理等方法都能有效地提高制造企业刀具自动化管理系统建设与实施的效率，提升制造企业刀具管理的安全性和灵活性。并且，在很大程度上减少了相关工作人员的工作压力。合理地利用相关空间，减少空间的浪费。同时，也能很好地降低刀具管理的成本，为制造企业增加更多的经济利益。本文还有不足之处，希望可以帮助制造企业更好地进行刀具自动化管理系统建设与实施。