房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策

陈伟

（甘肃建投土木工程建设集团有限责任公司，甘肃 兰州 730071）

0 引言

合理使用混凝土可以大大提高工程质量和工程的稳定性，但施工过程中仍存在一些问题。混凝土裂缝是我国建筑工程中常见的问题。产生裂缝的原因有很多，需要专业技术人员多方面分析，采取有效措施防止混凝土裂缝，提高建设工程质量和安全[1]。当混凝土细微裂缝达到一定程度时，就形成了危害性裂缝。下文主要探讨混凝土裂缝的危害、裂缝成因和控制对策，以期在实际施工中能提供参考。

1 混凝土裂缝在建筑工程中的危害

1.1 影响结构承载力和使用安全性

至于弯曲结构的部件，尽管弯曲区域允许在一定范围内出现裂缝，但裂缝对结构强度的影响不能忽略，特别是当一些用户在建筑表面上增加荷载时，许多设计师在维护和操作期间没有考虑到这些荷载。

1.2 影响结构的防水性

对于防水除了影响结构安全外，用户面临的问题是漏水风险，特别是在不使用防水的地方。

1.3 影响结构的耐久性和使用寿命

化学腐蚀、冻结循环、碳化、钢筋腐蚀、碱烧结反应等都会对混凝土结构产生破坏。这些失效发生缓慢，裂缝是影响混凝土自身性能的重要因素。在空气中，二氧化碳、二氧化硫和雨水将沿着裂缝进入混凝土，加速钢筋的腐蚀。加速碱性聚合物和碳化反应，导致建筑物耐久性降低，使用寿命缩短。

2 建筑工程混凝土裂缝成因分析

2.1 温差裂缝

过度温度变化引起的收缩和膨胀，这将导致施工质量问题并影响整个结构的质量。对早期施工中建筑材料收缩和膨胀引起的温度变化关注不足将导致后期施工与内部温度之间存在一定的温差，因此，引起土体收缩和膨胀的现象在混凝土建筑材料中是常见的[2]。混凝土施工的收缩和膨胀逐渐增大，整体结构出现裂缝，影响施工质量。

2.2 建筑材料质量

（1）施工单位在施工过程中为了实现工程的经济效益，忽视了施工图纸中对建筑及材料的具体要求，忽视了建筑材料的质量，违反了国家法律法规，大量劣质材料在混凝土施工中使用导致裂缝。

（2）由于建筑材料的质量问题，材料管理人员没有严格控制原材料存储管理，使用了大量过期材料，材料管理人员不注意材料的储存方式。许多材料在使用前会失去性能。施工单位采购人受经济规模诱惑，采购低价劣质材料，材料质量不合格。

2.3 施工和维护不足

在施工过程中，由于支撑模板计算不准确，可能会出现支撑空间过大，竖向支撑低，支撑方法不当，拉杆和支撑模板的刚度和强度稳定性较差，模板拆除后混凝土容易局部沉降、变形，施工过程中出现开裂等现象。在施工振捣时与振动棒直接接触，模板和钢筋引起的结构变形也是产生裂缝的主要原因之一。

2.4 混凝土配比控制不合格

为保证施工质量，必须根据建筑物的具体要求确定水泥配合比，否则水泥配合比不对，会产生裂缝。任意设置混凝土配合比，就会出现严重裂缝。

3 房屋建筑工程混凝土裂缝的控制对策

3.1 加强施工温度差控制

在结构施工中，应尽可能严格控制施工温度，减少水泥用量，提高骨料级配，并在实验室对材料配合比进行科学试验，以确保材料的粉煤灰含量对提高压实度起到重要作用，提高结构的承载能力和耐久性。在控制浇筑结构温度时，必须科学设计搅拌时间，通过加水实现砂砾石的冷却。在浇注过程中，必须减小浇注厚度，以确保浇注层的有效散热。选择预埋冷水的水管时，不仅要降低处理温度，而且要及时控制脱模时间。如果温度突然下降，应及时脱模。应做好结构的表面绝缘，以避免温度和其他因素对结构使用的不利影响。如果该区域的气候温度较低，结构长期暴露在空气中，则需要进行混凝土保温处理。

3.2 混凝土原材料的合理配置

混凝土搅拌是混凝土结构施工中的一个重要步骤。选择合理的原料配比是搅拌的前提。在混凝土拌和过程中，应选择低温水灰比，优化水灰比并在混凝土浇筑过程中加入碎石，为提高混凝土的吸热率，碎石体积应控制在材料总含水量的30%以内，在保证混凝土强度的基础上，加入适量的复合液，使混凝土更加光滑，减少水分蒸发，防止干缩，避免产生裂缝。当混凝土收缩时，适当添加抗裂剂，提高泥浆的稠度，有效控制泌水现象，减少沉降和收缩的频率，降低裂缝的概率。外加剂有助于提高混凝土强度，加快水与粘土骨料的配合比，提高混凝土的抗收缩性，避免裂缝。

3.3 施工后养护

养护操作影响结构的正常使用。混凝土结构施工完成后，应及时养护，防止结构表面失水。养护过程中应及时加湿，促进水泥水化，塑性收缩混凝土结构在施工过程中会产生裂缝。传统的混凝土结构具有较强的排水能力，通常通过二次集浆进行处理，以防止收缩裂缝的形成。施工现场工作温度高，蒸发水量大，混凝土结构表面可能出现裂缝。结构完工前必须及时施工，确保裂缝完全闭合。在建筑结构施工中，要积极积累经验，引进更先进的施工技术，进一步提高建筑结构水平。在养护工作中，要严格按照有关要求做好结构的养护工作。施工企业还应重视管理，建立专门的监理队伍，实施全面的养护跟踪管理，避免施工过程中出现问题。

3.4 做好建筑材料配合比的质量检验

混凝土配合比应完全满足建筑设计图纸的要求。必要时，应添加化学外加剂，以减少水泥消耗，并加强原材料的质量控制。混凝土质量检查主要包括以下两个方面：

（1）全面检查各种原材料，确保材料的数量和质量符合建筑设计图纸的要求。合理规划水泥混凝土运输路线，保证道路平整度，确定水泥混凝土运输时间，防止水泥混凝土因长期运输而质量下降，并在运输过程中保持温度。

（2）水泥运至现场后，应进行试验。如果测试结果不符合标准，则禁止使用。

4 结语

为了更有效地防止混凝土裂缝，必须综合考虑许多因素。设计人员应高度重视混凝土裂缝的原因和现象，这是未来建筑行业面临的挑战。混凝土配合比的选择以及外加剂的管理是我国混凝土发展的方向，也是今后提高混凝土质量的关键。