铝合金模板在棚户区改造项目中的应用

殷 颖

(中铁十六局集团路桥工程有限公司，北京 101500)

1 工程概况

密云新北路29号院棚户区改造工程位于北京市密云区新北路29号，本工程建筑面积100 071.54 m2，重点建设内容包含1#～14#住宅楼、15#公服楼、低基配电室、门卫房。在建筑施工中采用到铝合金模板技术，可保证结构成型质量、提高施工效率和经济效益。

2 铝合金模板的选用要点

在建筑施工中，铝合金模板是较为主流的模板形式，为充分发挥出其刚度大、耐久性好、周转率高等多重应用优势，需根据具体施工情况合理选用铝合金模板[1]。

在设计外架体系时尽可能采用爬架体系。原因在于若采用传统的悬挑架结构，其中的工字钢将穿过铝模板，结构间存在相互干扰的情况，在混凝土浇筑施工中易漏浆，而全钢爬架体系则可以有效规避该问题，应用效果得到显著的改善。

在结构设计以及施工中充分考虑到模数体系，且尤为关键的是剪力墙墙肢长度、梁柱截面尺寸等。结构组成方面不推荐设置结构找坡，外墙则不宜采用无楼板的拉梁。铝合金模板示意图见图1。

图1 铝合金模板

3 铝合金模板的优势

①规范化、普遍性，可重复使用，均摊成本不高：当前铝合金模板尺寸规格齐全，按照工程选取不一样尺寸模板进行组装。使用的模板运用在新建工程时，随着流转作业已完成“80%标准件+20%非标准件”。在平常运用和标准作业条件下，铝合金模板规范板反复应用次数可超过300次，伴随着应用次数不断增长，均摊应用成本呈递减趋势。②施工功效高，保证作业工期：按照不一样的天气情况，通常18～36 h就可以脱模，因此，只需装配一层模板加上相应支护就可完成应用，超出水平提升项目组装、拆除作业进度。一般作业周期为5天一层，采取缩短工期后，可达到4天一层，因此，大跨度地减少施工工期，不仅利于施工项目组节省了管理成本，并且确保了地产开发商的开发周期。③更安全、更节能的施工：铝合金模板可随时拆卸和安装，没有必要单个设置回旋空间；简单的支护、独立外框、清晰；组装作业中没有铁钉、残余木片木屑之类的易炸物；作业场所环境安静、整齐、洁净，全面实现绿色建设施工目标，且降低场地清洗维护成本。④施工效果质量好，外观和触感好：铝合金模板体系通过无缝组装、上拉式组合的内部支撑系统，能很好地治理漏浆、胀模、脱模等质量病害，施工纵向度、平坦度和外观触感很好，涂饰可满足清水交付要求，降低后面砂浆抹灰加入量，加速作业速度，减短工期。

4 铝合金模板的设计

1)铝模材料的选择：以层高为准，分多种情况考虑，层高在3.2 m以内时保证结构的完整性，即竖向墙板从底部直通顶部，不允许接高；若层高超过3.2 m，可根据实际情况做一次接高处理。为了保证铝模的稳定性，增设一道钢背楞。在设置宽度为400 mm的标准板时，在其背面设置纵横向井字形加劲肋，该构件的截面以中空型或工字型为宜。

2)加固设计的基本要求：外墙加固体系需具有“内四外五”的特点；内墙则设置四道钢背楞，并在槽板间增设一道对拉螺杆，共同构成完整的加固体系。在转角和异形墙体处设定型背楞，增强稳定性。若L型短边墙超过500 mm，有必要增设斜撑装置，提高稳定性。立杆排布间距≤1 300 mm，斜撑间距≤1 600 mm。

3)细部优化：各类结构的细微部位以及结构间所形成的边角区域均是重要的细部优化对象，与现浇墙体相邻的墙垛、门垛以及窗垛≤300 mm时，施工中必须做到一次现浇成型，若分阶段浇筑容易影响结构的完整性与稳定性。转角门垛、T字垛、门间垛≤300 mm时，短墙为现浇墙体；此外，有必要在楼梯间洞口处设置合适尺寸的固定件，例如角铁、角铝均具有可行性。

5 铝合金模板施工中的细部处理措施

1)剪力墙与砌体墙抹灰交接部位：在该处设置尺寸为10 mm×100 mm的抹灰压槽口，同时保证交接处形成45°的斜口，在采取此处理措施后有利于避免拆模时接口部位混凝土崩角的情况。

2)门窗顶口下挂过梁部位：若门窗洞顶不到梁底则预留插筋，过梁采取现浇成型的方法，在梁底预留“Z”字型压槽；最后在该槽口处进行挂网抹灰。

3)栏杆安装抹灰收边收口部位：合理预留立杆及横杆的压槽口，在楼面混凝土翻边预留宽度为400 mm的预埋件开口，待栏杆安装至指定位置后，若无异常状况则利用砂浆填补平整。

4)外窗框预留企口部位：该处的四周需要形成企口，尺寸为宽度70 m、厚度20 mm，根据实际情况采取向内凸或外凸的设置方式，并在窗框的安装区域预留固定片企口。完成窗框的固定操作后，取适量的砂浆补平企口，使其具有平整性。

5)飘窗板：开设宽度为25 m、深度为10 mm的滴水线槽口，该部分施工连同主体结构同步推进，一次浇筑成型。

6)铝模板安装线盒的固定：在首层铝模处安装线盒时，首先确保其位置具有准确性，再对其采取固定措施，此时可避免层层打孔的繁琐作业内容，保证施工效率。

7)铝模上给排水立管部位：在该处预留止水节，采取一次成型的施工方法。综合考虑止水节的结构特点，包含止水节之间的距离、其与边墙的距离、固定孔与边墙的距离等，各方面均要具有合理性，采取的固定方法与线盒固定方法一致。首层预埋可作为后续作业的参照基准，其直接关乎最终的管道安装效果，因此，必须精细化操作，确保铝模板结构垂直度的准确性。

8)铝模板混凝土面：从结构组成的角度来看，铝模在剪力墙中的加固采取设置穿墙螺栓套PVC导管对拉的作业方法，拆模后先拆除设置在端头部位的塑料胶杯，再向PVC导管内注入足量的发泡剂，通过此材料的应用起到封堵的作用。外墙锥形口容易发生渗漏，因而做封堵处理，材料可选择防水砂浆并掺适量的膨胀剂；封堵内墙锥形口时采用普通砂浆膨胀剂即可[2]。

6 铝合金模板施工的技术要点

1)测量放线。以图纸要求为准确定墙柱边线及控制线、洞口线的位置，并将其精准弹出形成标记，墙柱控制线与墙边线的距离为300 mm。有效保留所设置的控制线，以便给砌体结构的砌筑、抹灰提供重要的作业基准。为保证施工效果，控制线误差在2 mm内，线形不可模糊。

2)钢筋绑扎。用细石混凝土内撑条辅助作业，以便控制墙柱的截面尺寸。若钢筋存在偏位的情况将会对铝模的安装效果造成影响(偏位、失稳等)，此时及时通知钢筋班组，根据实际情况合适调整，若无误则拼装墙模板。为了避免结构被刮坏的情况，钢筋扎丝统一朝向内侧，并检查钢筋保护层的厚度，若不达标及时调整，以免影响铝模的安装效果。

3)焊接定位钢筋。以墙柱定位线为参照基准，在焊接定位筋时要求两者呈垂直的位置关系，同时与地面保持50～80 mm的距离。在墙体端部设置定位钢筋，确保偏差≤1 mm，在加工该钢筋时注重对毛刺等细部的处理，使成型的端部具有平直、光洁的特点。

4)墙柱水电的预埋。取适量的锯末并将其填充在开关盒内，再利用胶带密封，以免锯末外漏，再将其与钢筋绑扎于一体。在预埋墙柱水电设施时必须加强控制，利用控制线精准定位，保证实际安装误差不超过10 mm。

5)墙柱铝模板安装。模板安装前全面清理，待其恢复洁净的状态后均匀刷涂脱模剂，再正式安装。在刷涂脱模剂时可按照75 g/m2的要求控制用量，且在模板侧面均匀刷涂脱模剂，经过刷涂处理后模板不可倚靠在钢筋骨架上，否则将出现钢筋受污染的问题。以预先设置的定位线为准，从角部开始有序安装，保证模板的侧向稳定性。外墙模板吊装到位后打设销钉并设置穿墙螺杆，起到临时连接的作用。墙柱模板的两侧应有斜撑(两者对称安装)，为最大限度提高斜撑的支撑稳定性，要求斜撑长杆与地面的夹角保持在45°～55°，短杆与地面保持在10°～15°。设置在两边的斜撑与端部的距离控制为600 mm。

6)梁、板铝模板安装。根据提前设置好的编号有序将底模、侧模、顶角模拼装成型，再配套支撑杆，以便根据实际情况灵活调节梁底标高。为保证模板体系的稳定性，要求梁底的支撑杆不出现松动，以便发挥出支撑的作用。待底部构件安装完成后再将梁侧板安装到位。

7)检查。在整个铝模施工过程中加强对各道工序施工质量的检查与控制。检查是保证施工质量的重要途径，在具体落实时分两个阶段考虑：一是在模板安装到位且经过加固处理后对其详细检查；二是在混凝土浇筑期间详细检查，在此阶段开展此项工作的原因在于混凝土浇筑有一定的扰动作用，容易影响铝模的稳定性，因而有必要加强检查，若存在问题则及时处理[3]。

8)拆模。待浇筑混凝土的强度满足要求后方可进入拆模环节，其遵循先浇先拆、后浇后拆的基本原则，且拆模时加强防护，不可暴力拆除，否则会损伤混凝土结构。若存在易拆口板应及时拆除。拆模后将模板分类吊装至特定的位置，对其做详细检查，若有局部变形、泥浆残留等问题采取处理措施，再挑选出具有可利用价值的部分投入至后续施工中，即推行模板周转使用的施工模式。

7 结束语

在房屋建筑施工中，通过铝模板技术的应用有利于提升施工质量，并减少施工环节，节约工期。本文则对铝合金模板的具体应用要点展开了探讨，希望所提内容可为同仁提供技术参考。

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