提高钳工加工效率的策略研究

方理想

提高钳工加工效率的策略研究

方理想

(安徽省蒙城建筑工业中等专业学校，安徽 蒙城 233500)

钳工是机械加工行业的传统技术工种，主要从事有关机械零件的切、削加工，机械的修理、装配等工作。随着科技的发展，先进机械设备的生产与制造对零件质量与精度的要求越来越高，而某些精密零部件的生产与加工依然还需靠钳工完成。结合数控机床的特点合理选择适用的锉削法，运用先进的测量技术，制定严密的加工方案，能大幅提升钳工的加工效率和质量，使钳工作业满足当代机械零件加工规模化与精密化的生产要求。

钳工；加工工件；工作效率；提高策略

钳工是机械加工行业的传统技术工种，主要从事机械零件的切、削加工，机械的修理和装配等工作。但随着科技发展，机械零件的制造加工开始向规模化、精密化、智能化方向发展，传统的钳工作业方式已经不能满足现代机械零件的生产加工要求，因此，全面提高钳工作业的质控水平和作业效率，是当前钳工技术发展的重中之重。

1　零件加工作业

1.1　加工作业的具体内容

半成品金属零件加工是钳工的主要作业内容，工人通过铰削、钻孔等操作完成对机械零件的加工作业。虽然现阶段国内的很多机械加工设备已完成与现代化编程技术的结合，但有部分对精度要求特别高的操作环节，依然只能依靠工人通过手工完成[1]。

1.2　加工作业中的常用工具

锉刀是钳工加工作业中的常用工具。钳工作业应选取正规厂家生产的工具，并在作业前应对其进行仔细查验，确保锉刀的外形规格、硬度都符合作业规范。若要使锉刀可以满足多角度加工作业需求，就必须要对锉刀进行适当的改装处理，例如针对特定用途的锉刀，可磨出一个3°～5°的斜角，能极大拓展锉刀作业的灵活性与适用范围。

操作人员在使用锯削加工法时，需要熟练掌握锯弓等工具的使用方法与技巧，除此之外，还要注意各个作业环节的衔接，从而达到省时、省力，提高作业效率的效果。

2　加工过程中的注意事项

2.1　确保加工精度

精准度是评判钳工加工作业效果的标准之一，一旦加工精准度不达标，就意味着加工的产品质量不合格，属于次品或废品。

操作人员在作业时应对加工表面进行精确测量，并合理选择锉削方法与锉削工具，以此确保加工精度。

2.2　确定成品特征

需要钳工完成加工的零件一般有形状不规整、需求量低、不适宜用机械进行大规模生产加工等特点，所以加工制作容错率较低。操作人员必须严格把关每一道工序，合理运用精密测量仪器以及加工工具完成操作。

3　提高钳工加工效率的方法

3.1　选用合适的锉削法

锉削是钳工加工的基础工艺。操作人员需要针对不同零件的实际特点与加工要求，选用合适的锉削法进行加工作业，操作人员对于初级加工的零件，可以选用上手简单、流程单一的顺锉加工法，可有效提高作业效率；操作人员可采用交叉锉法加工表层比较毛糙的元件，不但有利于工人对元件的平整性作出精准判断，还可以为后续的除屑工作做好铺垫；对于体积细小、平整度较高的元件，操作人员应采用推挫法进行加工，可以优化零件表面的平整度，改善加工效果。

3.2　科学运用测量手段

精准测量零件的规格尺寸，是确保加工精度的重要保障。操作人员必须选用合适的测量手段对零件的表面积、体积、平整度等相关数据进行精准测量，为后续加工作业的开展奠定良好的基础。在加工对精度要求不高的零件时，操作人员可以先采用刀口测量法测量零件表面的平整度，再利用千分尺和分度游标卡尺等工具来测量元件的外形尺寸，最后采取顺锉法对零件的毛糙处进行加工处理。另外，在采用顺锉法进行加工时，如果零件表面凹凸不平的情况比较严重，操作人员还可以采用六点测量法进行测量[2]。

3.3　制定严密的加工方案

在钳工加工作业中，影响作业效率的因素非常多，要提高钳工加工的作业效率就必须要制定科学、严密、规范的工作方案。在进行加工作业时，操作人员必须完全了解加工对象的各项基本参数以及需要采用的加工方法，详细规范加工作业中的每一个细节，在作业过程中操作人员还需要对影响作业效率的各项因素进行分析与判断，及时做好预案，进而保证加工作业的顺利进行[3]。

3.4　结合运用数控机床加工技术

近年来，将数控机床加工技术与钳工作业结合起来已成为一种趋势，不但可以大幅提升钳工作业效率，还可以极大改善机械零件制造加工作业的工作环境，为我国的机械制造工业向自动化、智能化方向转型升级奠定基础。

(1)数控铣削加工技术。数控铣削加工技术是以普通铣削加工为基础，同时结合了数控机床的特点，适用于外部结构特别复杂零件的平面轮廓铣削、曲面轮廓铣削加工，还可以进行钻、扩、绞、镗、惚加工及螺纹加工等，可以给钳工作业提供强有力的技术补充。

(2)数控电火花加工技术。数控电火花加工技术是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，是机械加工作业中重要的加工方法，操作人员需要掌握复杂的编程技能，适用于加工外形多样化的机械零件，可以极大减轻操作人员的劳动强度。数控电火花加工技术的大规模应用是钳工作业向精密化、智能化方向发展重要保障。

(3)数控车削加工技术。数控车削加工是钳工作业所运用的重要技术之一，不仅能极大提高车削精度，还可以保证所有零件质量的一致性[4]。运用数控车削技术作业成本很高，在短期内难以广泛推广，因此在钳工作业中将手工车削与数控车削比例进行合理分配，可实现生产效率与经济效益的最大化。

4　结语

钳工作为机械加工行业的重要技术工种，相关技术人员要采用创新的理念和作业方法来适应新时代机械加工行业的需求，正确掌握加工技术、锯削技术和锉削技术，加强测量技术的应用，合理选择锉削方法与锉削工具，结合数控机床的特点合理选择适用的锉削法，运用先进的测量技术，制定严密的加工方案优，能大幅提升钳工的加工效率和质量。

[1] 聂伟.提高钳工加工工件效率的措施分析[J].科技创新与应用,2019(1):115-116.

[2] 朱泽珲.提高钳工加工工件效率的方法探讨[J].中国金属通报,2021(6):230-231.

[3] 金春明.钳工技能操作中提高锉削质量方法分析[J].现代职业教育,2021(16):88-89.

[4] 赵海俊,赵文龙.利用量块和百分表提高钳工锉配工件测量的精度和效率[J].工具技术,2020,54(2):94-96.

Research on Strategies for Improving the Machining Efficiency of Fitters

FANG Lixiang

(Anhui Mengcheng Construction Industry Secondary Vocational School, Mengcheng, Anhui 233500, China)

Fitter is a traditional technical work in the machining industry, mainly engaged in the cutting and cutting of mechanical parts, machinery repair and assembly operations. With the development of science and technology, the production and manufacturing of advanced machinery and equipment have higher and higher requirements on the quality and precision of parts, and the production and processing of some precision parts still need to rely on the fitter to complete. Combining with the characteristics of CNC machine tools and the reasonable selection of suitable filing method, it can greatly improve the machining efficiency and quality of the fitter by using advanced measuring technology and the excellent strict processing scheme, which make the fitter operation to meet the requirements of modern machine parts processing scale and precision production.

fitter; workpiece processing; work efficiency; improvement strategy

TG93

A

2096–8736(2022)06–0022–03

方理想(1983—)，男，安徽蒙城人，大学本科，讲师，主要研究方向为机电技术。

责任编辑：张亦弛

英文编辑：吴志立